4.4.垂直度（砼结构）

.4.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱衣面垂直的程度。 4.4.2. 合格标准：[0，8]mm 4.4.3. 测量工具：2米靠尺 4.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 （2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下 原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼板位置时测1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。 这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分 别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度， 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 （4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端触到上部砼顶板和下部地面位 时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （5） 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相 关要求（第6.3节）。

4.5.顶板水平度极差（砼结构）

5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一 个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板 的平整程度。 .5.2.合格标准：[0，15]mm 5.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） .5.4.测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中 心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以 最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点 合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作 为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值>20mm时，5个偏差值均 按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （3）） 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 .5.5.示例：

乳制品标准4.6.楼板厚度偏差（砼结构）

.6.1．指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差 .6.2.合格标准：「一5，8]mm .6.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） .6.4. 测量方法和数据记录： （1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本 点，取点位置为该板跨中区域。 （2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头 分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接 收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用 电钻在板中钻孔（需特别注意避开预理电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个 实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （3） 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 .6.5.示例：

4.7.施工控制线设置（砼结构阶段）

4.7.1.指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和 装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 4.7.2.个 合格标准每面研体正于墙要求设置研筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线 米平标高控制线。

4.7.3.测量王县：5m钢券尺

（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计 实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测 区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区 只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 （2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计 要求。 （3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格 点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

4.7.5.示例（1套房、14个实测区）

4.8.轴线偏差控制（砼结构）

4.8.1. 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求 4.8.2. 合格标准： 轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5（mm）：30

4.8.1．指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求 4.8.2.合格标准： 轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5（mm）：30

8.1．指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 8.2.合格标准： 轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5（mm）；30

工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。 .1.2．对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 2.表面平整度（砌筑工程） .2.1．指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 .2.2. 合格标准: [0,8]mm 2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 2.4. 测量方法和数据记录： （1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45 度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值 均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 （4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格 率的1个计算点。 （5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 .2.5.示例：

5.3.垂直度（砌筑工程）

5.3.2.合格标准：[0，5]mm 5.3.3. 测量工具：2米靠尺 .3.4. 测量方法和数据记录： （1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙项梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体余 顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 （3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实 测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离 下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度， 二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测 指标合格率的3个计算点。 （5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 5.3.5.示例：

万科企业股份有限公司

飞 5.4.）方正度（砌筑工程） 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间 方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 5.4.2. 合格标准：[0,10]mm 5.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 5.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差）， 且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此 为基准，引测至各测区（即各房间）； （2）石 砌筑前距墙体30一60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线： 以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长 边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测 值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准 线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记 录为“50mm” （5）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 5.4.5.示例：

5.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2一4套房作为抹灰 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 5.1.2．采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后 改造墙体，相关标准不变。 5.2.墙体表面平整度（抹灰工程） .2.1．指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 .2.2.合格标准：[0,4]mm .2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 .2.4. 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不 足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角 斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次； ? 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位 置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次； ? 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各 测一次； · 以上各实测值作为合格率1个计算点。 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 5.2.5.示例：

6.2.墙体表面平整度（抹灰工程）

6.3.墙面垂直度（抹灰工程）

标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程

5.3.1.指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度 6.3.2. 合格标准：[0，4]mm 5.3.3. 测量工具：2米靠尺 5.3.4. 测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2 套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合 格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下 原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠 尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； ·当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部板位置时测1次垂直 度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度； ●具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 6.3.5.示例：

6.4.室内净高偏差（抹灰工程）

6.5.顶板水平度极差（抹灰工程）

5.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶 板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反 映同一房间砼顶板的平整程度。 5.5.2.合格标准：≤10mm 5.5.3．测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 5.5.4. 测量方法和数据记录： （1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10 个实测区。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （2）测量方法：同一实测区内 ·同一功能房间内顶板需已完成腻子施工； ·使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花 线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中 心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 （3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏 差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为 判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值>15mm时，5个偏差值均按 最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 5.5.5.示例：

6.6．方正度（抹灰工程）

6.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间 方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度 6.2.合格标准：[0，5]mm 6.3.测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 6.4.测量方法和数据记录： （1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差）， 且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此 为基准，引测至各测区（即各房间）； （2）距墙体30一60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。 （4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线： 以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长 边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不 到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方 正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并 统一记录为“50mm”。 （5）所选2套房中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测套房数

6.7.地面表面平整度（抹灰工程）

7.1.指标说明：反映找平层地面表面平整程度 7.2.合格标准： （1）毛坏房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm； （2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm （3） 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。 7.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 7.4.测量方法和数据记录： （1） 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次， 加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域 需加测1次。 （3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3 或4个计算点。 4 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 7.5.示例：

地面平整度测量示意 23

1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2一4套房作为砌 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。 1.2．对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变，

7.2.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

2.1．指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映 窗框渗漏风险。 .2.2.合格标准：[一5,10]mm .2.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 .2.4.测量方法和数据记录： （1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测 实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门 洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）， 取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测 指标合格率的1个计算点。 （2）月 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房 数。 25元

门窗洞口测量示意（高、宽）

.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2一4套房作为抹灰 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 3.1.2．采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后 改造墙体，相关标准不变。 3.2.房间开间/进深偏差（抹灰工程） .2.1．指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 8.2.2.合格标准：[0，10]mm 3.2.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 3.2.4. 测量方法和数据记录： （1）4 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房 间的12个实测区。 （2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比 较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格； 大于10mm时不合格。 （3）所选2套房所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数 8.2.5.示例：

门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚

8.4.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程

4.1．指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感 同时提高收口面瓷砖集中加工的效率，

同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。 4.2.合格标准：[0，4]mm 4.3.测量工具：5米钢卷尺 4.4.测量方法和数据记录： （1）任一外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗 与凸窗实测区为10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖 收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 3）同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A； 4）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度 B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间 极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部 位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指 标合格率的1个计算点。 （6）对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、 B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均 值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4.5.示例：

内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意

四窗内侧墙体厚度测量示意

8.5.同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰

8.8.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）

8.8.1.指标说明：反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，提高 集中加工效率。毛坏房不测此指标。 8.8.2. 合格标准：高度与宽度：[0，10]mm；平整度：[0，4]mm；垂直度：[0，4]mm 8.8.3. 测量工具：5米钢卷尺、靠尺、塞尺 8.8.4. 测量方法和数据记录： （1） 累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2 套房，两套房中同一位置柜体嵌入位作为一个实测区；每户型所有柜体嵌入位全选 （2） 实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 3 实测最好在地面找平层完工后，同一个柜体嵌入位尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测 2次。若未完工，则只检测柜体嵌入位宽度、平整度、垂直度各2次。 4 平整度的2个测量值的最大值，作为平整度偏差的1个实测值；垂直度的2个测量值的最大 值，作为垂直偏差的1个实测值； （5） 确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为A、B。 （6） 测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、B2）；计算A与 （A1、A2）的实测偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分 别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准 （5） 按第（2）一（3）条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（QI、Q2）， （6） 每一个平整度、垂直度、高度、宽度的实测偏差值作为一个合格率计算点。 8.8.5.示例：（1个户型、1个测区、8个测量值、4个计算点）

柜体嵌入洞口测量示意（垂直度、平整度）

柜体嵌入位洞口测量示意（高、宽）

8.9.同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹方

9.1.指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坏房 不测此指标。 9.2.合格标准：[一5，5]mm 9.3.测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 9.4.测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于 2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨房 卫生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。 （2）确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。 （3）同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2： W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1 个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深 偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实 测区指标合格率的2个计算点。 （4）按第（2）一（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值： 每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。 9.5.示例：（1个户型、3个测区、6个合格率计算点）

算点总数少于6个时，需增加实测套房数。 2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装） 2.1．指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控 制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器 水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 2.2.合格标准：[0，15]mm 2.3.测量工具：5米钢卷尺 2.4.测量方法和数据记录： （1）4 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套 房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 （3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁 距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙 面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测 指标合格率的1个计算点。 2.5.示例：

9.3.同一室内底盒标高差（设备安装）

3.1.指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距 离的极差。主要反映观感质量。 3.2.合格标准：[0，10]mm 3.3.测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 3.4.测量方法和数据记录： （1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水 平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线 的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。 （4）所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 3.5.示例：

9.4.并列面板高度偏差（设备安装）

1.4.1.指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。 .4.2.合格标准：[0，0.5]mm .4.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺 4.4.测量方法和数据记录： （1）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房中并列 面板高度偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板 上边。以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面 板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都 作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm 记录。 .4.5.示例：

以0.5MM钢塞片插入钢尺 与面板之间的缝隙，如 钢塞片能插入，则该测 量点不合格。反之则该 测量点合格。

并排面板高度差测量示意

0.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2一4套房作为抹灰 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 0.1.2.采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后 改造墙体，相关标准不变。 0.2.阴阳角方正（抹灰工程） 0.2.1.指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 0.2.2.合格标准：≤4mm 0.2.3.测量工具：阴阳角尺 0.2.4.测量方法和数据记录： （1）4 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测 区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 （2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位 置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 0.2.5.示例：

10.3.地面水平度极差（抹灰工程）

10.3.地面水平度极差（抹灰工程）

0.3.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个 中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找 平层地面水平程度。 0.3.2.合格标准：[0，10]mm 0.3.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 0.3.4.测量方法和数据记录： （1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线 的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地 面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。 以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该 实测点合格；最大偏差值≤15mm时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实 际值作为判断该实测指标合格率的7个计算点。最大偏差值>15mm时，7个偏 差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。 （3）所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。 0.3.5.示例：

11.3.墙面垂直度（涂饰工程）

1.3.1.指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。 1.3.2.合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 1.3.3.测量工具：2米靠尺 1.3.4.测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2 套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合 格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置密封圈标准，分别按以下 原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠 尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； ·当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直 度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度； ·具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 1.3.5.示例：

11.4.阴阳角方正（涂饰工程）

11.4.1.指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度， 11.4.2.合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 11.4.3.测量工具：阴阳角尺 11.4.4.测量方法和数据记录： （1） 每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区 （2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量 次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 (3） 所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数

11.4.5. 示例:

邮政标准11.5.顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程

1.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和一 个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房 间顶棚（吊顶）的平整程度。 1.5.2.合格标准：[0，10]mm 1.5.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 1.5.4.测量方法和数据记录： （1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2 套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法及合格率计算：便用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。 同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位 （若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之 间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最 大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该 实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值>15mm时，5个偏差值均按最大偏 差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 1.5.5.示例