ICT613=2005

4.3.2钢筋混凝土排水管钢模的规格见表

表2钢筋混凝土排水管钢模的规格

注：括号内数值根据GB/T11836—1999表2中推荐的壁厚数值确定。

施工标准规范范本内数值根据GB/T11836—1999表2中推荐的壁厚数

JC/T6132005

JC/T6132005

JC/T6132005

5.2主要零部件的技术要求

表3筒体内径尺寸极限偏差

2.3.1合口螺栓材料的机械性能不低于GB/T699—1999中45号钢调质后的要求。 2.3.2连接螺栓材料的机械性能不低于GB3098.11982中的8.8级。 2.4螺母 2.4.1合口螺母材料的机械性能不低于GB/T6991999中45号钢调质后的要求。 2.4.2连接螺母材料的机械性能不低于GB3098.11982中的8级，

表8刚性接口平口、企口管端模尺寸极限偏差（图3a，b，c)

5.4.1管模外表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不 大于1。 5.4.2纵向、环向筋板配置平直。 5. 4. 3管模外表面涂漆要求应符合 JC/T 402 的规定。

不表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位

5.5.1管模空载运转应平稳、无异常响声。 5.5.2管模负载试验应平稳、无异常响声，且负载运转时管模合缝处及端模连接处均不应漏浆。

6.1主要零部件的试验方法

6.1. 1. 1筒体内表面质量(5. 2. 1.2)

用粗糙度样板对比测量。

6.1.1.2简体内壁素线直线度(5.2.1.3)

半模内表面45°～135°间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺 测面间的间隙。

6. 1. 2. 1跑轮工作面直径(5. 2. 2. 2)

用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。

6.1.2.3跑轮工作面粗糙度(5.2.2.4)

用粗糙度样板对比测量。

6.1.3.1端模各部尺寸(5.2.

6.2装配后整机的试验方法

6.3外观要求(5.4)

6.4空载试验(5.5.1)

将管模平稳地置于与管模相应的符合试验要求的成型机上，按表10规定的转速运转，时间不少 10mine

置于与管模相应的符合试验要求的成型机上，按表10规定的转速运转，时间不少于

表10管模空载试验转速

6.5负载试验 (5.5.2)

6.5负载试验 (5.5.2)

在使用单位进行，试生产三至五根管子。

检验分出厂检验和型式检验。

7. 1. 1 出厂检验

a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正常生产时，如结构、材料、工艺都有较大改变，可能影响产品性能时： ） 产品停产一年后恢复生产时： d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 1.2.2型式检验项目见附表。其中5.5.2可在用户单位进行。

7.3.1若抽检产品达不到附表重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。 7.3.2若抽检产品达到附表中全部重要项目的要求，但一般项目中有三项达不到要求时，则该产品判 定为不合格。 7.3.3当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍进行复检特种设备标准规范范本，复检产品全部合格 判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格，

8标志、包装、赔存和运输

在管模外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB13306的规定，内容应包括： a）制造厂名： b）产品名称； c）产品型号： d）标准号； e) 商标； f）外形尺寸；

g厂重量： h）出厂编号； i）出厂日期。 8.2包装 包装及随机文件应符合JC/T406的规定。 8.3贮存 管模应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。 8.4运输

g）重量； h）出厂编号； i）出厂日期。 8.2包装 包装及随机文件应符合JC/T406的规定。 8.3贮存 管模应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。 8.4运输

管模运输时应捆牢、楔紧、防止滚动

药品标准表A.1出厂检验和型式检验项目