4.2 管子形状及基本尺寸

制造普通混凝土低压排水管和预应力混凝土低压排水管时应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。制造自应力混凝土低压 排水管时应采用自应力硅酸盐水泥或自应力硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB1344、 GB199、GB748、JC933《快硬硫铝酸盐水泥》的部分、JC/T218及JC715的要求，

制管用细集料应采用中粗砂，细度模数为：3.2～2.3。砂子的含泥基不宜大于2.0%.其余质 立符合GB/T14684的规定

制管用粗集料应采用碎石或卵 粒径不得大于环筋净距的3/4，并不得大于管壁或管 芯混凝士层厚度的1/4；当管整或管芯混凝土层厚度小于60mm时，最大粒径不应大于15mm。石子的 含泥量不得大于1.0%，其余质最指标应符合GB/T14685的规定

混凝土拌和用水应符合JGI63的规定门窗标准规范范本，

当使用外加剂时，其质盘指标应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂；当掺力 其质量指标应符合GB1596的规定，当掺加其他掺合料时，其质量指标应符合相应标准的

制管用预应力钢丝、非预应力钢筋、热轧薄钢板和钢带、冷轧薄钢板和钢带应分别符合GB/T5223、

.1制造普通混凝土低压排水管和预应力混凝土低压排水管用混凝土强度等级不得低于C40。 2制造自应力混凝土低压排水管用自应力混凝土强度应符合GB4084的规定。

管子的内外表面应平整。不应出现粘皮、蜂窝、麻面、塌落、露筋、合缝漏浆、端部磁伤和保护 层空鼓、脱落现象。

[6. 3. 2 表面裂缝

6.3.2.1管子外表面不得有裂缝 6.3.2.2预应力混凝土低压排水管（不包括DY一PCCP）内表面不得有裂缝。 6.3.2.3普通混凝土低压排水管和自应力混凝土低压排水管内表面裂缝宽度不得大于0.05mm。 6.3.2.4预应力混凝土低压排水管（DYPCCP）内表面纵向裂缝宽度不得大于0.1mm，裂缝长度不 得大于150mm；管身环向裂缝宽度不得大于0.25mmz距管端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不得 太干0.4mm（内壁浮浆裂缝或鱼裂不在此限）

有瑕疵的管子允许修补，其修补范围和方法应分别符合GB/T11836、GB4084、GB569 和JC625的规定。

管子的抗渗性应符合下列条款的规定： 6.5.1.1普通混凝土低压排水管和预应力混凝土低压排水管（不包括DYPCCP），其抗渗检验压力 为管子静水压力的1.5倍：

自应力混凝土低压排水管及预应力混凝土低压排水管的接买密封性应分别符合GB4084、 GB5696和JC625的规定，普通混凝土低压排水管的接头密封性参照GB5695或GB5696执

6.5.3外压荷线载或抗裂压力

低于表1的规定。 6.5.3.2自应力混凝土低压排水管及预应力混凝土低压排水管按7.2.5.2规定的内水压方法进行抗 裂压力检验时，管子的抗裂值应分别符合表2、表3、表4及表5的规定。

普通混凝土低压排水管、自应力混凝土低压排水管及预应力混凝土低压排水管的保护层厚度应 合 GB/T11836、GB4084、GB5695、GB5696和JC625的规定

试验用主要仪器设备和量具应分别符合GB/T11836、GB4084、GB5695、GB5696和JC625的 规定。

1.2.1.1混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 7.2.1.2每天拌制的同配合比混凝土的取样不得少于一次。对普通混凝土，三个试件为一组，每次至 少成型三组试件；对自应力混凝土，其取样方法和试件数量按GB4084的规定执行。试件的养护条件 应与管子相同，试件脱模后再进行标准养护或水养护。 7.2.1.3普通混凝土试件用于检验管子的脱模强度、出厂强度及28天混凝土抗压强度；自应力混凝 土试件则用于测定自应力值、自由膨胀率、脱模强度及膨胀稳定后的混凝土强度。 7.2.1.4普通混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。

管子的外观质盘包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤和外表面凹坑 等，应分别按GB/T16752、GB4084附录B及GB/T15345规定的试验方法进行检验，

管子的公称内径、有效长度、壁厚、接口尺寸、弯曲度等指标应分别按GB/T16752、GB40 B及GB/T15345规定的试验方法进行检验。

7.2.4抗渗性和接头密封性

管子、管芯的抗渗性和接头密封性或薄钢简的抗渗性应分别按GB/T16752、GB4084附录 3/T15345、JC625规定的试验方法进行检验，

7.2.5外压荷载或抗裂压力

2.5.1普通混凝土低压排水管的外压荷载试验采用三点法，按GB/T16752规定的试验方法进 管子的裂缝荷载为按三点法进行外压荷载试验时管壁产生0.2mm裂缝宽度时的外压荷载；管 坏荷载为管子失去承载能力时的外压荷载。 2.5.2预应力混凝土低压排水管和自应力混凝土低压排水管的抗裂压力检验采用内水压方式 3/T15345规定的试验方法进行检验，

管子的保护层厚度分别按GB/T16752、GB4084附录B及GB/T15345规定的试验方法进

检验分为出厂检验和型式检验两类。

检验分为出厂检验和型式检验两类。

R8.2.2 组批规则

由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种静水压力级别、同一种外压级别的管子组成 一个受检批。各种管子的出厂检验批盘见表6，管子数量不足一批时也可作为一个批，但最少不宜少 于30根。

检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸及偏差、抗渗性和接头密封性、外压荷 荷载和保护层厚度。

8.3.2退有下列情况之一时，应进行型式检验

最有下列情况之一时，凡

新产品或老产品的转产试制定型鉴定： b 正式投产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，应每年进行一次型式检验； d 产品长期停产后再恢复生产时； e） 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； 国家质盘监督机构提出进行型式检验时。 3.3型式检验由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种静水压力级别、同一种外压级别 管子组成一个受检批，其抽样基数至少应为30根。

B.4.1从受检抵中采用随机抽样方法抽取10根管子，用于质量检验。

检查原始记录。普通混凝土抗压强度按GBJ107的规定进行检验和评定；自应力混凝土抗压强度 按GB4084的规定进行检验和评定，

8.4.3外观质量和尺寸

逐根检验管子的外观质盘利

8.4.5外压荷载或抗裂压力 8.4.5.1对普通混凝土低压排水管，从外观质量检验合格的管子中抽取2根管子进行外压裂缝和破坏 荷载检验。 8.4.5.2对自应力混凝土低压排水管和预应力混凝土低压排水管，从外观质母检验合格的管子中抽取 2根管子，进行抗裂压力检验。

B.4.6 保护层厚质

从外观质量检验合格的管子中抽取一根管子进行保护层厚度检验。 8.5判定规则

从外观质检验合格的管子中抽取一根管子进行保护层厚度检验。

8.5.1外观质量及尺寸

若抽取10根管子中不符合某一等级的管子不超过2根，则不影响总判定。

JC/T 923—2003

若抽取10根管子经抗渗性和接头密封性检验后不符合6.5.1和6.5.2的规定时，经修补或潮湿养 护后可进行复检。管子抗渗性和管子按头密封性复检时如仍有管子不符合要求，则判定该批管于抗渗 性或接头密封性不合格

取样标准8.5.3外压荷载或抗裂压力

若所抽两根管子均符合6.5.3规定时，则判定该批管子外压荷载或抗裂压力合格；如有一根管子 不符合6.5.3规定时，则应取加倍数盘复检。复检时如仍有一根管子不符合要求，则该批管子应降级 使用或报废。

若所抽管子保护层厚度符合6.6规定时，则判定该批管子保护层厚度合格，如不符合6.6规定时， 则应取加倍数量复检。复检时管子保护层厚度如仍有一根不符合要求，则判该批管子保护层呼度不合 格

9.1每根管子外表面应注明企业名称、商标、产品标记、制造日期及严禁碰

产品标记 （严禁碰撞）

9.2管子装运时承口和插口应妥善保护，以防碰伤；运管车辆底板应备有鞍形垫木，防止管子滚动。 9.3管子在装卸、搬运时严禁抛掷和碰撞。 9.4管子堆放时应按管子品种、规格、静水压力级别、外压级别、质量等级及生产日期等分别堆放。 9.5管子堆放时地面第一层管子下面应设暨支垫物以防止管子滚动；上层管子的承口应与下层管子的 黄口错开堆放， 9.6在干燥气候条件下，应进行管子后期保湿养护。 9.7管子堆放层数不宜超过表7的规定：

管道铺设施工应符合GB50268的规定。 管子和密封圈宜配套供应，胶圆压缩率根据工程实际情况可作适当调整。橡胶密封圆性能及 方法应按JC/T748、JC/T749的规定执行

管子出厂时应随带企业统一编号的出厂证明书消防安全，其内容应包括： a）品种、规格、质盘等级、数盘； b）检验结果：