表4橡胶密封圈的化学性能

封圈尺寸的测量按GB/T3672.1中第3.1条、 尺寸量测位置如图1所示。

6.3.2拉伸强度和扯断伸长率

6.3.3压缩永久变形

污水处理标准规范范本图1断面尺寸量测位置

6.3.4压缩应力松弛

橡胶密封圈的压缩应力松弛的测定应按GB/T1685规定的方法A进行。其试验条件为温度23℃、时间

6.3.5漫水溶胀性能

橡胶密封圈的浸水溶胀性能的测定应按GB/T1690规定的方法进行，所用的液体为蒸馏水。其试验 条件为温度70℃、时间7d。

6.3.7接头结合强虚

橡胶密封圈的接头结合强度试验可在密封圈本身上进行，也可以在有接头的200长的试样上进行 （接头位于试样中心处）。 在距接头两侧各50mm处做两个测量标志，并以8.3mm/s土0.8mm/s的速率将密封圈或试样拉伸，直 到两标志间的伸长率达到100%，保持1min，并在该拉伸率状态下，在未经放大的条件下检查密封圈或 试样。

橡胶密封圈热空气老化性能的测定应按GB/T3512规定的方法进行。其试验条件为温度70℃C、时间7d。 其中硬度变化按GB/T6031规定的方法试验，拉伸强度变化及扯断伸长率变化按GB/T528规定的方法试 验。

橡胶密封翻的耐臭氧能力的试验应按GB/T7762规定的方法在下列条件下进行，其试样应在未经放 大的条件下观蔡时看不到裂纹。

JC/T 9462005

6. 4. 5耐酸碱性

产品检验分出广检验和型式检验

由相同配方、相同成型工艺、相同规格的橡胶密封圈、数量等于或小于500件为一

外观质量及尺寸公差逐件检验，并从外观质量及尺寸公差合格的密封圈中随机抽取三件样本进行接 头结合强度及硬度检验。

若抽取的三件样本全部合格，则判该批合格；若三件样本中有二件或三件不合格则判该批不合格： 若三件样本中有一件不合格，则再随机抽取三件样本复检，如全部合格则判该批合格，如仍有一件、二 件或三件不合格则判该批不合格。

7.2.5外观质量不合格者，对缺陷可经修补，次达到合格仍作为合格。 7.2.6抽样时间，可在批的形成过程中或以后，

遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转产试制定型鉴定： 正式投产后，如产品结构、材料、制造工艺或设备有较大改变，可能影响产品性能时： 正常生产时，每年进行一次； d）产品停产半年以上又恢复生产时： e 出厂检验与最近一次型式检验有较大差异时： f 国家质量监督机构提出检验要求时。

外观质量、尺寸公差、物理力学性能及化学性能。

外观质量及尺寸公差逐件检验，并从外观质量及尺寸公差合格的密封圈中随机抽取三件样本进行物 理力学性能和化学性能检验。

ZJM0标准规范范本ICT9462005

若抽取的三件样本全部合格，则判合格；若三件样本中有二件或三件不合格，，则判不合格：若三件 样本中有一件不合格，则再随机抽取三件样本复检，如全部合格则判合格，如仍有一件、二件或三件不 合格则判不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8. 1.1出广合格证

产品出厂应有合格证书，其内容应标明：厂名、厂址、产品标记、数量、制造年月、检验签章。 8.1.2包装标志 在产品包装上应注明：厂名、合格证书编号、产品标记、数量、制造年月。 8.2包装

8.2包装 橡胶密封圈应有塑料袋包装，必要时根据用户需要采用塑料袋和纸（木）箱（编织袋）双层包装。 8.3运输 橡胶密封圈在运输过程中，应防止阳光直射、雨雪淋浸，严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及其它 对橡胶有害的物质相接触。 装卸时应避免橡胶密封圈的外包装因挤压、碰撞被损坏

橡胶密封圈在运输过程中，应防止阳光直射、雨雪淋浸，严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及其它 对橡胶有害的物质相接触。 装卸时应避免橡胶密封圈的外包装因挤压、碰撞被损坏电气安全标准，

橡胶密封圈的贮存应按GB/T5721规定的方

9.1在使用橡胶密封阖时，从打开包装直至安装就位，应始终保持清洁。 9.2不得安装使用冻硬的橡胶密封圈，如在5℃以下存放时，在使用前应将其升温至15℃～25℃不少 于24h。 9.3橡胶密封圈的安装就位应该保持其正确位置，不得扭曲，并保护橡胶密封圈不受机械损坏。 9.4管道安装时，对滑动胶圈及管口的相对滑动部位应涂刷对橡胶材质无不良反应的润滑剂。