由化工广排放的污水水质应符合国家有关标

对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下： 一） 表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （二） 表示严格，在正常情况下应这样做的用词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （三） 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”。

本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下： 一 表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （二） 表示严格，在正常情况下应这样做的用词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （三） 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”

工程计价标准规范范本中华人民共和国行业标准

中华人民共和国行业标准

石油化工给水排水水质标准

目次1总则9给水水质:10排水水质·13

1.0.1原条文中炼油厂改为石油化工厂，井对文字稍做修改。 条文中，排水水质应分级控制，系指排水水质按三种情况，分级控制其污染物指标。一、特殊污 水在装置或单元内进行预处理；二、装置或单元排出的生产污水在排入系统管网前进行水质控制：三、 控制进入全厂性污水处理场的排水水质。 1.0.2原条文中炼油厂和石油化工厂的炼油部分均改写为石油化工厂。

控制进入全厂性污水处理场的排水水质。 1.0.2原条文中炼油厂和石油化工厂的炼油部分均改写为石油化工厂。

1.0.2原条文中炼油厂和石油化工厂的炼油部分均改写为石油化工厂

条文中炼油厂取水水源改为石油化工厂地面

原条文中列出三项指标。这次修订直接引用《地下水质量标准》GB/T14848。指标的确定原则， 以人体健康基准值为依据，同时兼顾生活与生产用水对水质的基本要求。 指标中氯化物浓度Ⅲ类水为250mg/L，IV类为350mg/L。通过近年的研究与实践，循环冷却水中 氛离子的允许浓度已经放宽。

2. 0.3原条文不变。

3.0.1装置或单元的排水中，含有特殊的污染物质，例如含酸、碱、硫化物、氰（睛）化物、有机物、 颜粒物、悬浮物以及石油类等。这些污染物的浓度超标，对污水处理产生负面影响，直接排入系统管 网，可因其浓度变化反而不利于污染物的去除或造成治理不经济。这些特殊污水中的主要污染物具有 可控性，通常在装置或单元内进行预处理。特殊污水采用预处理，有利于提高污水治理的效率，并为 排放达标创造条件。

高含硫、含氨污水一般来自炼油广的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等二次加工装置。 废水中含有较高硫化物（硫化氢及有机硫）、氨，同时含有一定数量的酚、氰化物和油类等污染物，具 有强烈的恶臭味，对污水处理中的生化处理影响很大，必须预处理。 含硫污水汽提装置是回收高含硫污水中的有用物质并使其净化的主要手段。 沧州炼油厂的高含硫污水来自常减压、蜡催、渣油催化、气分装置。含硫污水水质情况，如下：

抢炼含硫污水水质情况

由于石化企业加工原油中高含硫原油数量不断增加，环保排放中氨氮浓度的限制，近年来各厂更 加重视含硫污水汽提装置的技术改造与新技术开发，汽提装置出水水质得到进一步提高。 例如，金陵石化公司南京炼油广开发的“含硫污水汽提装置的除氨技术”，采用注入强碱进行汽提 可使汽提后净化水中硫化物含量达到5～15mg/L，氨氮含量15～30mg/L。年净得效益是一次改造投 资的2.5倍。由于氨氮达标，也大大节约了污水处理场的技术改造投资。 济南炼油厂开发，并同时在武汉石化产、辽阳化纤广应用成功的“含硫污水汽提氨精制”技术， 使污水汽提净化水中的H2S氨氮含量大幅度降低。加工能力100T/h的含硫污水汽提装置净化水中硫 化物达到6.4kg/年（8mg/L）氨氮32kg/年（40mg/L）。 自前，含硫污水汽提装置出水硫化物含量控制≤50mg/L，氨氮≤100mg/L是完全可行的，

环氧丙烷的生产过程中，从皂化工序排出大量废水（每吨产品排放废水50～60吨），高温、高pH 值、高盐（其中CaCl2浓度为3.5%～4%）、高SS（SS浓度为0.3%~0.5%）、COD值1000~2000mg/L， 废水中还含几十至上百毫克/升的有机氯化物。废水中的SS一定要去除，目前采用沉淀过滤等方法均 可去除SS。高桥石化公司化工三广的环氧丙烷装置运行两年来，采用戈尔膜过滤法可使出水SS降至 50mg/L以下。当污水中的SS超过200mg/L进入污水处理场时，会影响污泥活性，使有机物（挥发 份）比例减少。 金陵石化化工二广的环氧丙烷装置，过去采用沉淀方法，效果不理想。在99年的改扩建工程设计 中，皂化废水先进沉淀槽，不用絮凝剂，然后上清液进戈尔过滤器可保证出水水质稳定，可完全杜绝 含石灰渣废水对污水处理的冲击。 想据高桥金陵的流行经验环氧质擦磨水可控制sS<200m/

精对苯二甲酸（PTA）生产废力

由于PTA装置的生产特点，使得排出废水在水量、COD、pH值以及含固体量 波动和变化。废水中夹带着大量的悬浮固体GBT标准规范范本，主要是物料对苯二甲酸（TA）。 PTA废水处理的方法流程简图

因此，必须首先回收废水中的TA。 设调节池回收TA是PTA废水予处理最基本的步骤。称为PTA废水的前处理。 3PTA废水中有机物含量很高，宜首先选择厌氧处理再好氧处理，处理费用低 上述处理流程的处理效果如下：

不同阶段 COD值 (mg/L) TA (mg/L) 来水 9000 2500 前处理 6300 500 厌氧 1900 360 好氧 300 20

抚顺石化研究院和有关单位合作开发PTA生产废水两段好氧处理工艺，其流程简单，能适应流量 和污染物浓度的变化，可使出水水质达到排放标准，可以将PTA废水的COD由4000～9000mg/L处 理到100mg/L以下。乌鲁木齐石化总厂化纤厂经过两年多的运行，效果稳定。 PTA生产废水预处理要求控制COD不大于800mg/L是可行的。

丙烯腈、腈纶废水，主要来源于丙烯腈装置和纶装置。不同腈纶生产工艺，产生的废水，其污 染物种类、浓度以及处理难易程度都不相同。采用湿法、一步法工艺其污水净化较为容易，采用干法 二步法工艺流程时，废水中COD较高。其中低聚合物占很大比重，低聚合物不仅难以生化降解，同 时也难以用过滤，甚至超滤去除。这种含睛废水应首先通过予处理去除低聚合物，例如采用气浮或其 他有效方法进行处理。 控制纶废水中的COD含量，为后续污水处理创造有利条件。国际上睛纶废水中COD含量通常 控制500mg/L。 大庆石化腈纶厂为二步法工艺。腈纶废水中主要污染为COD、丙烯腈、（AN)、悬浮物（SS）。SS 的主要成分为聚合物（PAN)，AN与SS均是耗氧物质，均影响COD值。大庆石化睛纶广采用技术改 造，加强管理，提高聚合工段运转周期，减少非计划停车，减少检修废水排放量；同时改造回收系统， 提高脱丙烯睛（AN）效果，加强综合治理，防止SS超标。通过一系列措施，1995年控制睛纶厂排水 中COD为930mg/L。 睛纶废水采用塔式生物滤池一沉淀分离的处理流程（某石化公司5.2万吨/年睛纶装置）可使 COD<500mg/L。

综合各厂运行与管理经验确定丙烯睛、睛纶废水预处理的CODcr含量控制小于800mg/L。 3.0.2装置或单元的生产污水排入含油污水系统管网时住宅标准规范范本，其主要污染物石油类的浓度，现有生产装置 出口排水的油含量均能控制在≤500mg/L。当场内无除油设施时，目前齐鲁、扬子均控制进污水处理 场总进水的油含量小于20mg/L； 除了特殊污水需进行装置预处理之外，其他装置或单元，一般硫化物均不大于20mg/L。 3.0.3全厂性污水处理场总进水水质指标，应依据可能控制的进水水质与污水处理场进行处理所要求 达到的净化程度，这两个方面来确定。石油化工厂在执行3.0.1、3.0.2条之后，并考患各装置（单元） 排水水质的混合与均质，总进水水质基本上可以控制。

（4）碗化物 控制硫化物指标在于使曝气池运转能正常进行，抚研所试验表明进曝气池硫化物含量在10mg/L 以下时，出水能保证<1mg/L，当污水中硫化物含量经常较高时，活性污泥在高含硫情况下驯化，其 硫化物含量可大大超过10mg/L，只是需要的驯化时间较长。

硫化物主要在生化处理构筑物中去除。少部分硫化氢在浮选中去除。 从目前炼油广污水处理情况看，加工大庆油时污水中硫化物较加工高含硫原油（如胜利油）时， 易于去除。 武汉炼油厂，炼大庆油或大庆油与胜利油混炼时，当含硫污水预处理装置正常运行时，进生 化的硫化物含量<10mg/L：生化运转能正常运行。当含硫污水处理装置出水不合格时，出水含硫 量100～150mg/L左右6，进生化的硫化物含量均在20mg/L以上，造成曝气池污泥指数增高，活性 污泥膨胀。 胜利炼油厂污水中的硫化物，采用通常的隔油、浮选、曝气流程去除率较低，1982年污水处理场 运行数据，处理后硫化物<1mg/L的合格率只达到57.4%，采用二次曝气后，去除率可达到85%～99% 胜利炼厂为使生化处理正常运行，控制浮选出水硫化物含量不大于6mg/L。 近年来，各厂加强了含硫污水预处理，如安庆、胜利等厂单塔及双塔汽提，硫化氢气体脱除率均 达99%，污水处理总进水硫化物含量得到控制，出水硫化物含量一般能达到国家排放标准。