由若干膜组件、布气装置、集水装置、框架等组装成的可进 独立运行的过滤单元。

2.1.9膜生物反应器

将生物反应与膜过滤相结合市政工程标准规范范本，利用膜作为分离介质替代常规 重力沉淀池进行固液分离获得出水的污水处理系统。

膜组器和生物反应池分开布置，生物反应池内的活性污泥泪 合液由泵送入膜组器，在泵的压力下利用膜进行固液分离，浓缩的 混合液回流到生物反应池形成循环的一种膜生物反应器型式。

2.1.11浸没式膜生物反应器

膜组器浸没在生物反应池或膜池中，在产水泵产生的负压可 静水压力下利用膜进行固液分离的一种膜生物反应器型式。

2. 1. 12 膜池

membrane tank

membrane tank

在膜生物反应器运行过程中，一定时段运行产水泵，一定时段 暂停产水泵的运行方式。

2. 1. 16 过滤周期

filtration period

歇运行方式的膜生物反应器，过滤

relaxationperiod

filtration cycle

采用间歇运行方式的膜生物反应器，从1个过滤期开始到木 邻的暂停期结束的运行时间段，由1个过滤期和1个暂停期组成

2.1.19 平均通量

critical flux

低于该临界值时，膜过滤阻力不随运行时间明显升高；而当运行 通量高于该临界值时，膜过滤 力随运行时间的延长而迅速升高

当产水量为峰值流量时，对应的膜通量。

temporarilypeakflux

一组或儿组膜组器由于膜污染进行清洗或由于事故进行检修 寸，剩余膜组器的运行通量

2.1.24恒通量运行

在过滤过程中，维持膜通量相对恒定，跨膜压差可随过滤阻 增加逐渐升高的一种膜过滤运行模式。

membranefouling

活性污泥混合液中的污泥絮体、胶体粒子、溶解性有机物和无 几盐类，由于与膜存在物理、化学或机械作用而引起的在膜表面或 莫孔内的吸附与沉积，使膜孔径变小或堵塞、水通过膜的阻力增 口、膜过滤性能下降，从而使膜通量下降或跨膜压差升高的现象

membraneairscouring

通过设置在膜组器底部的曝气系统曝气在膜表面造成水流剪 刀力，减轻膜表面污泥沉积的膜清洗方法。

利用反洗泵将清水沿过滤的反方向注入膜组件进行水力清洗 的膜清洗方法。

2.1.28在线化学清洗

不拆卸膜组器，不放空膜池，利用在线清洗泵将药液注入膜组 牛进行化学清洗的膜清洗方法

2.1.29离线化学清洗

将膜组器从膜池中取出，浸泡在装有化学药剂的清洗池中，或 将膜池中的活性污泥抽空，直接将化学药剂注入膜池，对膜组器进 浸泡，去除膜孔内和膜表面污染物质的膜清洗方法。

membraneleakage

由于膜、膜组件和膜组器部件的破损或断裂，导致混合液不经 膜过滤而穿透至膜出水侧的现象。

2.1.36膜生物反应器工艺

由预处理设施、主体生物处理系统、膜过滤系统以及检测与 制系统等组成的整套污水处理工艺。

2.2.3压力、温度、密度、时间：

2.2.5速率常数、其他：

3.1.1根据膜组件的设置位置，膜生物反应器构型应包括外置 式、浸没一体式和浸没分体式（图3.1.1）

（a）外置式膜生物反应器

（c）浸没分体式膜生物反应器

图3.1.1膜生物反应器构型分类

3.1.2膜生物反应器构型应根据污水的性质、处理规模等选择， 宜采用浸没式膜生物反应器。当处理规模小于0.1万m/d时， 也可采用外置式膜生物反应器。

1大型膜生物反应器污水处理量宜于1万m/d； 2 中型膜生物反应器污水处理量宜为0.1万m3/d～1万 m3 /d; 小型膜生物反应器污水处理量宜小于0.1万m3/d

图3.2.2典型膜生物反应器工艺流程（

3.2.3当需要提升膜生物反应器工艺的脱氮除磷效果时，可采用 源业O 222平用两

2.4水量变化过大的污水处理厂，宜设置调节水量的设施。

3.2.4水量变化过大的污水处理厂，宜设置调节水量的

4预处理与一级处理设施

4.1.1膜生物反应器工艺的预处理与一级处理设施应包括格栅、 沉砂池和初沉池。 4.1.2进入膜生物反应器工艺生物处理系统的水质，应符合生物 处理对水质的一般要求，同时还应满足动植物油不超过50mg/L、 石油类不超过3mg/L和pH值为6～9的要求，否则应根据具体 情况进行预处理。 4.1.3当传统活性污泥工艺改造成膜生物反应器工艺时，应同时 改造预外理设施

4.1.3当传统活性污泥工艺改造成膜生物反应器工艺时，应同 改造预处理设施。

4.2.1膜生物反应器处理系统前应设置超细格栅。超细格栅

4.2.1膜生物反应器处理系统前应设置超细格栅。超细格栅应 根据膜组件及膜组器的型式进行选择。

1mm，网孔净尺寸宜为（0.2×0.2）mm~（1×1）mm。超细格栅 宜设置在沉砂池或初沉池后。

1mm，网孔净尺寸宜为（0.2×0.2）mm～（1×1)mm。超细格

4.3.1膜生物反应器前应设置沉砂池，沉砂池的设计和选择应符 合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014（2016年版）的有 关规定，宜采用曝气沉砂池。当进水悬浮物浓度超过350mg/1 时，可延长沉砂池的停留时间，

4.4.1当进水悬浮物浓度较高时，膜生物反应器前宜设置初

当进水悬浮物浓度较高时，膜生物反应器前宜设置初沉池

沉淀时间为0.5h～2.0h，相应的表面水力负荷为1.5m/（m·h）~ 4.5m3/(m.h）。 4.4.2当碳源缺乏时，可不设初沉池或设短时初沉池，也可设置 初沉池的超越设施。短时初沉池的沉淀时间宜为0.5h～1.0h，表 面水力负荷宜为2.5m/（m.h）~4.5m/（m.h）。

5.1.3当生物除磷效果不能满足排放标准要求时，应增设化学

5.1.4当采用浸没分体式膜生物反应器构型时，好氧区（池）平均 溶解氧浓度宜控制在1mg/L~2mg/L。

5.1.4当采用浸没分体式膜生物反应器构型时，好氧区（池）平

5.2.1膜生物反应器工艺的主要设计参数，宜根据试验资料

定。当无试验资料时，可采用类似工程的运行数据或按表5.2 的规定取值

2.1膜生物反应器工艺的常用参数及

注：1①指其他反应区（池）的设计MLSS可根据回流比衡算得到； 2②指在20℃条件下的取值

5.3.1对于浸没一体式或浸没分体式构型，扣除膜组器所占体利 后的膜池容积宜计入好氧生物反应容积

5.3.3当采用浸没分体式构型时，由膜池到好氧区（池）的混合液 回流量可按下式计算：

5.3.5当以去除碳源污染物和脱氮为主要目标时，宜采用厌氧

通信标准5.3.6好氧生物反应

Unm 20℃时最大比硝化速率kgNH+一N/（kgMISS·d）」，

N/(kgMLSS·d)

1.07—Unm的温度校止系数。 5.3.8缺氧区（池）容积可按下列公式计算：

式中：QR2 由好氧区（池）至缺氧区（池）的混合液回流量（m/d）； Not一一 好氧池出水总氮浓度（mg/L）： Noke——好氧池出水总凯氏氮浓度（mg/L）； R2一一由好氧区（池）至缺氧区（池）的混合液回流比，可取 3~5。

式中：VAI 庆氧区（池）容积（m）；

检测标准VAI Q:tAI 一 24

(5. 3. 11)