管壁截面设计稳定性系数； 管壁失稳时的折波数； kh 一竖向压力作用下管道的竖向变形系数；

中 地面作用传递至管顶压力的准永久值系 DL 变形滞后效应系数； Kf 抗浮稳定性抗力系数； K. 整体稳定性抗力系数； Y 管道的重要性系数； YG 管道结构自重作用分项系数； YG.SV 竖向和侧向水土压力作用分项系数； YGW 管内水重作用分项系数； Y 可变作用分项系数； ? 可变荷载组合系数

3.1.2出厂合格证应包括下列内容：

1生产厂名称（或商标）； 2 批号及产品编号： 3 产品标准号及生产日期； 4 给水管需提供卫生许可证复印件及批准号。 3.1.3 出厂标志应包括下列内容： 1 生产厂名称或商标，应注明饮水管或非饮水管 2 产品标记； 3 产品生产日期。

无缝钢管标准竹复合管内径尺寸和允许偏差（mm

图3.乙.乙乙门发合自承抽 1一注水孔：2一承口大端；3一密封胶圈：4一插口小端； α一承口工作面与管内径过渡角；β一导入端倒角；L一工作面长度； L2一导入段斜坡长度；L一导入段长度；A一导人段内直径；B一工作面内径 C一插口外径；D一密封槽直径；E一导入口宽度；F一外背宽度； G一背宽：H一密封槽宽

5环刚度超过10000N/m的竹复合管壁厚，应根据具体工 况进行设计。

3.2.3管壁由内衬层、结构层和外防护层组成。内衬层的厚度应 大于或等于1.2mm，结构层的最小厚度应大于或等于设计厚度的 95%，外防护层的厚度应大于或等于0.5mm。树脂的不可溶分含 量应大于或等于92%。 3.2.4管材的环刚度应大于或等于相应的环刚度等级值。 3.2.5管材短时失效水压应大于或等于其公称压力的3倍。 3.2.6管材和管件连接部位的各项物理力学性能应大于或等于 所连接管材的相应性能。 3.2.7竹复合管及管件连接用0形密封圈应满足本规程附录A 的技术要求。

3.2.3管壁由内衬层、结构层和外防护层组成。内衬层的厚度应 大于或等于1.2mm，结构层的最小厚度应大于或等于设计厚度的 95%，外防护层的厚度应大于或等于0.5mm。树脂的不可溶分含 量应大于或等于92%。

3.2.7竹复合管及管件连接用0形密封圈应满足本规程附录A 的技术要求。

表3.2.8竹复合管选型分类

3.3.1竹复合管的法兰、三通、弯头、异径管及束节等管件的力学

3.3.1竹复合管的法兰、三通、弯头、异径管及束节等管件的力 性能应大于或等于管材相应性能

采用活套法兰连接时，由钢制法兰盘和竹复合凸台构成的法兰（图 3.3.2)应符合下列规定：

图3.3.2法兰剖面

3竹复合凸台的外 3.3.3弯头的尺寸、角度及曲率半径取值应符合下列规定： 1弯头的公称内径应与相应竹复合管公称内径一致。 2竹复合管弯头方向角的允许偏差为士0.5°，弯头的曲率半 径R应为管道公称内径的1.5倍（见图3.3.3）。

图3.3.3弯头示意图 P曲密平径

3.3.4T形三通公称内径、直径允许偏差、角度取值应符合下列 规定： 1 T形三通的公称内径应与相应竹复合管的公称内径一致 2 T形三通角度的允许偏差为士0.5°。 3 T形三通的最小主体长度Lb应为主管公称内径的2倍。 4T形三通的支管长度（图3.3.4)应与主管的公称内径相 一致。

图3.3.4T形三通

5T形三通的主体长度和支管长度的允许偏差应符合表 3.3.4的规定

3.3.5异径管的尺寸应符合下列

1异径管的公称内径D和D2与相应竹复合管的公称内径 致（图3.3.5)

2竹复合管异径管尺寸应符合表3.3.5的规定

图3.3.5同心异径管

一插口：L一渐变段长度：H一直管段长度

表3.3.5竹复合管异径管尺寸（mm）

3.3.6用于压力管道的束节（图3.3.6）最小长度应符合表3.3.6 的规定，

图3.3.6束节剖面 L一束节的最小长度

表3.3.6束节的最小长度（mm）

表3.3.7竹复合管件的选型分类

4.1竹复合管的环刚度SN可按下式计算确定

3.4.1竹复合管的环刚度SN可按下式计算确定

式中：SN—一管材的环刚度（N/m）； E,——管材的环向弯曲弹性模量（MPa)； t一管壁厚度（mm）； D。管壁中心直径(mm)。

SN = Ept3 X10 12D3

4.1.1竹复合管可用作水利、市政、工业类（含石油、化工）等行业 的灌溉、给排水、水系防污处理、工业循环水等管道输水工程。 4.1.2管道工程的设计使用年限和结构设计安全等级应符合现 行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定 4.1.3竹复合管及配件当用作给水管道或用于输送原水时，所采 用的内衬层应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护 材料的安全性评价标准》GB/T17219的相关规定；当用作排水管 道时，输送的污水水质应符合排水水质标准，不得腐蚀管道内壁及 接口胶圈。

4.1.1竹复合管可用作水利、市政、工业类（含石油、化工）等行业

用的内衬层应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护 材料的安全性评价标准》GB/T17219的相关规定；当用作排水管 道时，输送的污水水质应符合排水水质标准，不得腐蚀管道内壁及 接口胶圈。

4.1.4竹复合管排水管道的最大设计流速宜小于或等于

4.2.1竹复合管用作城市给水、排水管道时，其平面布置和竖向 位置，应按现行国家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289 的规定执行。与其他地下管道、建筑物、构筑物之间的距离，应符 合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013和《室外排水设计 规范》GB50014的相关规定

4.2.2竹复合管平面位置和高程应根据地形、地质、地下水位、道

能、抗浮要求、土壤性质及与其他管道交叉情况，依据城镇规划综

合确定，并应符合下列规定： 1当埋设在机动车道下时，竹复合管不应影响道路质量，管 道埋设的最小覆土深度应大于或等于1.0m； 2当理设在非机动车道和人行道下时，管道埋设的最小覆土 深度应大于或等于0.7m。 4.2.4竹复合管宜采用直线铺设，当遇到需进行折线或曲线铺设 情况时管道接口偏斜来角应符合表424的规定值

表4.2.4管道接口允许偏斜夹角

4.2.5竹复合管敷设应符合下列规定

1当用作生活饮用水管道时，应避免穿过毒物污染及腐蚀性 地段，无法避开时应采取保护措施。 2当用作生活饮用水管道时，且与污水管道或输送有毒液体 管道交叉，给水管应敷设在上面，且不应有接口重叠。 3竹复合管不应与其他工程管线重叠直埋敷设。 4敷设和检修管道时，不应相互影响。 4.2.6竹复合管水压试验应符合现行国家标准《给水排水管道工 租旅工卫啥收规营CP50260的?规宝

定。当管道地基不均匀沉降计算值超过管道接口允许偏斜夹角 时，应采取地基加固措施。

.艺当压力官道微设方可改受的，应按管道管径、管道设计压 力、转弯角度和接口形式，计算确定管道支墩设置方式。 4.3.3管道的沟槽开挖、边坡、基础、垫层、回填土压实密度、支撑 加固，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268的有关规定。

4.4.1竹复合管用于压力输水时，管道系统在正常工作状态下的 设计内水压力标准值应按下式计算：

Fwd.k = 1. 5Fwk

式中：Fwd.k 管道的设计内水压力标准值（kN/m）； Fwk 管道的工作压力标准值（kN/m）

中：wd.k 值时收 Fwk一一管道的工作压力标准值（kN/m）。 4.4.2竹复合管应按柔性管道进行管道工程结构设计。竹复合 管环向截面结构设计，应按承载能力和正常使用两种极限状态进 行计算和验算，并满足下列规定： 1承载能力极限状态计算，应包括管道结构环截面强度计 算、环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算。 2正常便用极限状态计算，应包括管道环截面变形验算。 3竹复合管的结构设计文件应规定管体间的连接构造及管 周各部位回填土的密实度设计要求

4.4.2竹复合管应按柔性管道进行管道工程结构设计。个

1竹复合管结构设计应采用以概率理论为基础的设计表达 式。 2竹复合管结构的强度计算应采用下式计算极限状态：

：。—管道的重要性系数，给水工程单线输水管道取1.1 双线输水管道和配水管道取1.0，污水管道取1.0，灌 溉管道取1.0，雨水管道取0.9； 管道结构荷载作用效应的基本组合设计值：

R一一管道结构的抗力强度设计值。 3管道结构的抗力强度设计值，应根据管材的抗力分项系数 及强度标准值确定，其强度标准值应为管道长期静水压力环向抗 拉强度的最低保证值，应由管材企业提供，并出具检测报告。 4对理设在地下水位以下的竹复合管，应按最高地下水位和 管道覆土条件进行管道整体抗浮稳定性验算，计算时各项作用均 应取标准值，抗浮稳定性抗力系数Kf应大于或等于1.1。 5理地竹复合管应按各项作用的不利组合进行环向截面稳 定性计算，计算时各项作用均应取标准值，管壁截面设计稳定性系 数K应大于或等于2.0。 6竹复合管采用柔性接口时，在其敷设方向改变处的管道支 墩应进行抗滑移稳定计算，对各项作用均取标准值，抗滑移的稳定 性抗力系数K，应大于或等于1.5。 7竹复合管应进行管道环向截面竖向变形的验算，在准永久 组合作用效应下，最大竖向变形值应小于管道计算直径的0.03。 4.4.4竹复合管结构上的作用，可分为永久作用和可变作用两 类： 1永久作用包括管道结构自重、竖向土压力、侧向土压力以 及管道内水重。 2可变作用包括管道内的水压力、管道真空压力、地面堆积 荷载、地面车辆荷载以及地下水作用。 4.4.5竹复合管设计时，对不同性质的作用应采用不同的代表 值，并符合下列规定： 1对永久作用，应采用标准值作为代表值。 2对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永 久值作为代表值。 3可变作用组合值应为可变作用标准值乘以作用组合系数： 可变作用准永久值应为可变作用标准值乘以作用的准永久值系 数。

4.4.4竹复合管结构上的作用，可分为永久作用和可变作用

1永久作用包括管道结构自重、竖向土压力、侧向土压力！ 及管道内水重。 2可变作用包括管道内的水压力、管道真空压力、地面堆 荷载、地面车辆荷载以及地下水作用

4荷载作用标准值可按现行国家标准《给水排水工程管道结 构设计规范》GB50332的规定确定。

P.Y。(CQ.wdFwd.k +CQvqvk+Com9mk) (4. 4.7)

式中：。 在设计内水压力作用下管壁截面的环向应力设计值 (MPa); fo一管材环向长期抗拉强度设计值(MPa)。

管材环向长期抗拉强度设计值（MPa）

设计内水压力作用下管壁环向应力设计值可按下式计算：

4.4.9竹复合管环向管壁截面稳定应满足下式要求：

YFwd.kDo 0。= 2t

Fer.k≥Kst Do

式中:Fer.k 管壁截面失稳临界压力标准值（kN/m）； Fk 管内真空压力标准值（kN/m），可取50kN/m； qik— 地面堆载或车辆轮压传至管顶的压力标准值 （kN/m）；可按现行国家标准《给水排水工程管道 结构设计规范》GB50332规定计算； Kst——管壁截面设计稳定性系数，可取2.0。 4.4.10竹复合管环向管壁截面的临界压力应按下式计算：

式中：n 管壁失稳时的折波数，其取值应使Fer.k为最小并为 大于或等于2的正整数； 管两侧胸腔回填土的泊松比，应根据土工试验确定； 竹复合管的泊松比，可取值0.3； Ed 管侧土的综合变形模量（MPa），可按现行国家标准《给 水排水工程管道结构设计规范》GB50332规定取值。 4.4.11 竹复合管在土压力和地面荷载作用下产生的最大竖向变 形值 可按下式计筒，

式中：Wd.max 最大竖向变形值（mm）； DL——变形滞后效应系数，取1.2~1.5； D 管道外径（m）；

中 地面作用传递至管顶压力的准永久值系数，取 0.5； ks一一竖向压力作用下管道的竖向变形系数，可按表 4.4.11的规定取值，

表4.4.11竖向压力作用下管道坚向变形系数k

4.5.1当管道系统采用柔性连接时，在管道敷设方向改变处、管 径改变处，以及管道三通、四通、端头和阀门处，应按管道设计内水 压力计算管道推力。当推力大于管道外部土体支承强度时，应设 置支墩。支墩的整体稳定应满足下式的要求：

式中：Epk 管道对支墩的止推力（N）； Pr——埋地给水管道对支墩产生的推力(N); K、一整体稳定性抗力系数,不应小于1 5

4.5.2管道推力可按下列规定计算

式中：Q 由于截面外推力产生的水压合力（N）

式中:PT 推力P在水平方向上的分力（N）； Pr2 推力P在垂直方向上的分力（N）。

=1.57XDNXFwd.kXsin(α/2) PTI=PXsin(α/2) Pr2 = P. X cos(α/2)

4.5.3当柔性连接的管道敷设坡度大于1：6时电力弱电技术、方案，应浇筑混凝土 防滑墩。防滑墩间距可按表4.5.3的规定执行

表4.5.3防滑墩间距

5.1.1当竹复合管周边条件不受限制且具备开挖条件时，应采用 地下埋设方式。

5.1.1当竹复合管周边条件不受限制且具备开挖条件时，应采用

5.1.2管道施工前应进行地质勘察复查市政工程标准规范范本，查明影响施工的不利因

素。 5.1.3管道施工前应进行施工技术准备，橡胶圈、法兰、阀门等重 要配件及各种工具应做好分类、储存和保管。 5.1.4对运至现场的管材、管件及其配件，应进行现场检查，产品 尺寸应符合设计和合同约定的要求。 5.1.5沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周 围环境进行技术经济比较，并符合施工安全和环境保护要求。 5.1.6受地表径流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时防 洪和渡汛准备。