型式检验时，作为检查批的安全器，其标定动作速度应为额定动作速度，试验样机按7 证、使用说明书、出厂检验报告、随机工具齐备，铅封或漆封完好。试验样机的技术参数 附录）表B1填写。

在室外试验时，应在无雨、风速不大于13m/s的情况下进行 义器、量具等均应有产品合格证，并经法定计量部门检定合格且在有效检定期内，

[6. 3. 1 标定动作速度的测量

在出广检验和定期检验时，应先进行标定动作速度的初调定。即利用无级调速装置等试驶 离心限速装置打开时的齿轮转速调定为按表2选定的标定动作速度（定期检验时，为标 速度）。齿轮转速与动作速度按公式（2）换算：

桥梁工程n=60000vg/(元m.2

式中：n一一齿轮转速，r/min; Va一一动作速度，m/s。 b）测量标定动作速度时，试验设备为无级调速装置、转矩转速传感器（或其他等效的测量仪器）等 组成的试验台； c）安全器整体安装在试验台上，利用无级调速装置使安全器动作，用仪器记录齿轮转速，按公式 （2）换算后即为实测的标定动作速度；

6.3.2制动性能试验

试验时，不应把安全开关接入制动器的控制电路。试验结果记入表B3.

6.3.2.1试验架试验法

JG 1212000

a）试验设备为装有齿条的导轨架、吊笼、驱动装置等组成的试验架。导轨架高度应能使吊笼的工作 行程不小于10m，吊笼与导轨架之间用滚轮导向，试验时吊笼应能自由下落； b）试验时把安全器安装在吊笼上。试验载荷分别为额定制动载荷和112%的额定制动载荷，均布 在吊笼内。将吊笼上升4～10m，然后使吊笼自由下落。检查安全开关动作情况，测量碟形弹簧组的压缩 量，按公式（1）和表3计算并判断制动距离是否符合要求。

[6.3.2.2 试验台试验法

a）试验设备按6.3.1b）的规定。制动力矩按公式（3)计算； b）安全器整体安装在试验台上，利用无级调速装置使安全器动作。试验过程中，安全器的大螺母和 指示销不复位，但每次动作后，均须使离心限速装置复位；直到测量的最大制动力矩达到或超过制动力 矩计算值时，算作一次当量试验，此时应使大螺母和指示销复位； c）在安全器每次动作后，测量并记录其制动力矩和碟形弹簧组的压缩量，检查安全开关动作情况； d）根据碟形弹簧组压缩量的测量结果，按公式（1)和表3计算并判断其制动距离是否符合要求。可 用线性插入法计算相应于制动力矩计算值的碟形弹簧组名义压缩量，再用此名义值按公式（1)计算制动 距离，

T = dm.zF/2

式中：Um——标定动作速度名义值，m/s; L表3规定的制动距离最小值，m。

6.4.1故障判定规则

$ = 1 + Uam/(2 gL

6.4.1.1试验时所发生的故障分为基本故障和非基本故障，基本故障又可分为关联故障和非关联故 障，其定义均按JG/T5050的规定。 6.4.1.2只对安全器发生的基本故障进行统计，非基本故障不计入故障次数，但应做出记录。 6.4.1.3如非基本故障已造成可靠性试验中断，可以重新抽样试验。 6.4.1.4同时发生的故障，若为非关联故障，则分别计算；若为关联故障，则按最严重的故障计算。 6.4.1.5一次故障只能判定为故障类别中的一类。 6.4.1.6出现故障时必须排除。故障排除后，同一故障再次出现，还应再计算故障次数。 6.4.1.7可靠性试验中的故障分类及其危害度系数见附录A（标准的附录)表A1。当量故障次数按公 式（5）计筑

式中：N—可靠性试验的当量故障次数； z：一一第i类故障的次数；

式中：N——可靠性试验的当量故障次数；

6.4. 2. 1 安全器运行试验的时间累计为 160 h,每天的运行时间不应少于 6 h。

c）停止生产二年以上，恢复生产时。

7.5.1型式检验项目

型式检验项目见表 4

7.5.2抽样方案及判定规贝

a）按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案和一般检查水平I进行抽样检查。抽样方案见 表5； b）检查批为915台，样本大小字码为B，样本大小n=3。提供的检查批应是经制造厂质量检验部 检验合格的产品。样本从检查批中随机抽取，且一经抽取封存，直至检验结束，不得再做不符合本标准 规定的调整，修理和更换； c）表5中的AQL为合格质量水平值，A为合格判定数，R。为不合格判定数，均按计点法计算； d）当表5中的各类组均评为合格时，则样机的性能试验评为合格，该检查批也评为合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1安全器标牌应符合GB/T13306的规定，并应可靠地固 内容： a）制造厂名称； b）产品名称和型号； c）主要技术性能参数（额定制动载荷、标定动作速度等）： d）产品编号； e）生产日期； f)有效检验期限。

8.2安全器的包装储运指示标志应符合JG/T5012的规定。

8.3安全器应贮存在干燥、通风、防雨的场

附录A （标准的附录） 可靠性试验中的故障分类及其危害度系数

可靠性试验中的故障人防标准规范范本，按其对人 不程度、性能指标降低程度及修复的 维易程度等因素分为一般故障、严重故障和致命故障。故障分类及其危害度系数见表A1。

表A1故障分类及其危害度系数

安全器型号： 制造厂名称：

安全器型号： 制造厂名称：

给排水工艺、技术表B1安全器技术参数记录表

产品编号： 生产日期：