2.1.8 龙骨 keel

支承水平模板的构件。

施工过程中，受力条件和体型特征具有代表性的模架组合 单元。

设备标准2.2. 1 材料性能

2.2.2作用和作用效应

2.2.4计算系数及其他

α 支撑架、脚手架典型单元的类型系数； Yo 结构重要性系数； YR 承载力设计值调整系数； 山 第i个可变荷载的组合值系数。

3基本规定3.0.11进入施工现场的模架应具有产品质量证明文件，3.0.2进入施工现场的模架检验项目、检验类别及检验数量应符合表3.0.2的规定。表3.0.2#模架检验项目、检验类别及检验数量样本名称检验项目检验类别检验数量外观自检全数检验模板长度、宽度、厚度、对角抽检按本标准第3.0.3条执行（单块）线差、直线度、平整度刚度和承载力送检同厂家、同类型各一块模板外观自检全数检验龙骨、直线度、截面尺寸差抽检按本标准第3.0.3条执行背楞同厂家、同类型、刚度、残余变形、承载力送检同规格各一组外观自检全数检验立杆、外径、壁厚、直线度抽检按本标准第3.0.3条执行横杆、立杆抗压承载力、斜杆同厂家、同类型、横杆抗弯承载力、送检同规格各一组杆件抗拉承载力外观自检全数检验支撑立杆内径与螺杆外径总间隙架和脚手调节螺母厚度及螺距架托座和底座承力板厚度可调托座，可调底座、托座和底座承力板平直度抽检按本标准第3.0.3条执行固定底座螺杆与托座和底座承力板焊缝厚度截面尺寸、平直度同厂家、同类型、抗压承载力送检同规格各一组5

续表 3. 0. 2

4模架抽样检验项目中若存在不合格项，应判定该样本不 合格。 3.0.4 模架在下列情况下，宜选取典型单元进行检验： 1 动模板和动脚手架的测控装置检验： 2承受重荷载的模架和使用、受力条件复杂模架的力学性 能检验； 3模架工程安全专项施工方案论证有要求时的力学性能 检验。 3.0.51 模板典型单元检验的样本应符合下列规定：

1根据专项施T.方案：应选取承受具有代表性或特殊性荷 载的典型单元板块；

2 样本检验应按相邻模板的影响和实际受力条件进行。 3.0.6 模架检验样本应符合下列规定： 1 模架检验样本应从施工现场的实物中抽取或截取； 2 模架检验样本表面不应有裂缝、凹陷、锈蚀等严重缺陷 3 动模板和动脚手架测控装置检验样本应为用子施工.现场 的实物

3.0.8模架力学性能检验的样本支承应符合下列规定

应符合其实际受力状态； 2各种构配件和典型单元支承的中心线位置应符合样本实 际受力要求，样本摆放应平直； 3样本独立摆放时，其中心线与加载点应重合，并应与提 供共反力的支承面垂直； 4两端简支的支承应一端采用铰支承，另一端采用滚动支 承，其中，铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢 滚动支撑可采用圆钢； 5四角简支的支承应保证样本在各支承处能够自由转动。 3.0.9样本及加载设备吊装、运输、安装过程的安全措施和劳 动保护应符合国家现行有关标准的规定，且检验时的安全防护应 符合下列规定： 1加载设备、支承、支墩等应有足够的刚度和承载力安全 储备； 2对可能发生倾覆的检验项自应设置侧向防护支承； 3检验过程中应采取保护操作人员和设备的安全措施

4.1.1模板、背楞和龙骨的外观应无磕碰、划痕、损伤和污染 等影响使用的缺陷。 4.1.2模板、背楞和龙骨的规格尺寸充许偏差应符合表4.1.2 的规定。预拼装模板的整体外观和吊装应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定

表4.1.2模板、背楞和龙骨的规格尺寸允许偏差

往：1截面尺寸差指实测直径、壁厚、边长与工程应用设计尺寸之差 2允许偏差为实测值减去工程应用设计值的允许范围。

1.3模板、背楞和龙骨刚度检验应符合下式要求：

式中: αm一 模板、背楞和龙骨在荷载标准组合效应值作用下的 挠度实测值（mm）； [αm］一一模板、背楞和龙骨的度限值（mm)，对用于结 构表面外露的样本取其计算跨度的1/400，对用于

结构表面隐蔽的样本取其计算跨度的1/250。

4.1.4模板、背楞和龙骨承载力检验应符合下式要求：

4.1.4模板、背楞和龙骨承载力检验应符合下式要求：

式中：Sm 模板、背榜和龙骨按荷载基本组合计算的效应设 计值；可按本标准第5.1.11条的规定进行计算： Pm一模板、背楞和龙骨承载力的检验荷载实测值产生 的荷载效应。 4.1.5 配件力学性能检验项目及判定标准应符合下列规定： 1 销板或销轴的承载力检验应能满足使用要求： 2对拉螺栓的承载力检验应能满足工程应用设计值要求。 4.1.6承载力检验时，在检验荷载作用下，样本未发生破坏应 为合格；刚度检验时，在检验荷载作用下，样本挠度实测值不应 超过本标准第4.1.3条的规定：检验荷载卸载后样本的残余变形 实测值不应超过0.2mm。

4.2.1模板、背楞和龙骨的外观和规格尺寸检验方法应符合 表4.2.1的规定。

饭、背楞和龙骨的外观和规格尺寸

2面板和模板挠度可通过所设置千分表读数计算得到，计 算方法应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2面板和模板挠度算方法

注：千分表1测出的挠度值为αI，千分表2测出的挠度值为2·以出

4.2.3模板、背楞和龙骨的刚度、残余变形及承载力试验方法 应符合下列规定： 1加载设备和检验仪器仪表的量程应根据检验荷载值和样 品可能产生的挠度确定； 2检验的加载值和样品支承方式宜根据模板工程实际受力 情况确定，其中竖向构件的模板加载时宜水平放置； 3检验仪表应根据检验方案布置，并应独立于样本； 4正式检验前应预加1级荷载，各检验装置及仪器仪表应 正常工作，卸载后应静置5min后方可进行正式检验； 5检验时，荷载应分6级～10级加载至承载力检验荷载， 每级加载值不宜超过设计荷载的20%，每级加载后停30s读取 烧度变形值；加载和卸载应防止扰动仪表，加载精度应控制 为0.05kN：

6每级加载的荷载和挠度读数均应记录，刚度检验应取跨 中挠度与支座位移平均值之差作为样本挠度实测值：精确 至0.01mm; 7样本检验的残余变形值应在刚度检验完成并卸载静置 30min后读取数据。 4.2.4模板典型单元、背楞和龙骨的刚度、残余变形、承载力 检验的实测值应按下列方法确定： 1当检验荷载加载至荷载标准组合效应值时，读取的样本 烧度值应为刚度检验时挠度实测值，检验荷载完全卸除后读取的 尧度值应为在荷载标准组合效应值作用下的残余变形实测值： 2当检验荷载加载至样本产生破坏时，读取的前一级荷载 值应为样本承载力实测值

5支撑架和脚手架检验及试验

5.1.1耗件和构配件的外观检查及要求应符合表5.1.1的规定。

5.1.1杆件和构配件的外观检查及要求应符合表5.1.1的规定

表5.1.1 杆件和构配件外观检查

：充许偏差为设计值与实测值的差值，

5. 1. 3 杆件和构配件力学性能检验及判定应符合表5.1.3的 规定。

杆件和构配件力学性能检验及判

5.1.4支撑架典型单元承载力检验的架体应符合下列规

1带有斜杆的格构式支撑架应取4根直接承受检验荷载的 立杆及相应横杆和斜杆搭设成典型单元样本，架体高度不应小手 3步，高宽比不宜大于3，且每根立杆上至少应有1个对接接长 节点； 2不带斜杆和剪刀撑的支撑架宜取16根立杆组成矩形四行 四列的九格典型单元样本，中间格的4根立杆承受检验荷载，其 高度不应小于3步； 3单根独立支撑应取实际使用高度。 5.1.5无斜杆和带有斜杆的脚手架典型单元承载力检验的架体 宜取8根立杆及相应杆件组成两排三跨检验样本，中间格的4根 立杆承受检验荷载，架体高度不应小于5m：高宽比不宜大于3。 516曲型单元承裁力现场检验的加体应链合下列规定，

5.1.6典型单元承载力现场检验的架体应符合下列规定

1检验样本应根据专项施工方案选取，其体型和承受的荷 载应具有代表性或特殊性： 2样本检验应按相邻架体的边界约束影响和实际受力条件 进行。 5.1.7支撑架、脚手架典型单元应进行设计承载力检验和极限 承载力检验，现场宜进行设计承载力检验。 5.1.8支撑架、脚手架典型单元设计承载力检验应符合下式

5.1.8支撑架、脚手架典型单元设计承载力检验应符合下式

5.1.8支撑架、脚手架典型单元设计承载力检验应符合 要求

式中: S 一一支撑架、脚手架典型单元按荷载基本组合计算的效 应设计值； P一支撑架、脚手架典型单元的检验荷载实测值产生的 荷载效应。 5.1.9 支撑架、脚手架典型单元极限承载力检验应符合下式 要求：

5.1.9支撑架、脚手架典型单元极限承载力检验应符合下式 要求：

5.1.10支撑架、脚手架典型单元承载力应符合下式要求：

(5. 1. 10)

式中： ，一一结构重要性系数； R·一支撑架、脚手架典型单元的承载力设计值； Yr—承载力设计值调整系数，根据支撑架、脚手架典型 单元重复使用情况使用.不小千1.0

式中： Sik 第i个永久荷载标准值产生的效

S = 1. 35a ZStix + 1. 4ge, Z SQ,

(5. 1. 11)

杆件和构配件的外观检查和规格尺寸检验方法应符合表 的规定。

表5.2.1杆件、构配件的外观检查和规格尺寸检验方法

5.2.2支撑架和脚手架的杆件材料强度、构配件力学性能、典 型单元承载力检验应符合下列规定：

型单元承载力检验应符合下列规定：

1杆件材料强度和构配件力学性能应采用材料试验机检验。 典型单元承载力应采用由反力架、分配梁、千斤顶组成的检验装 置进行检验； 2检验装置应具有足够的刚度和强度：材料试验机和检验 义器仪表的量程和精度应能满足检验样本产生大变形的要求； 3检验仪表应根据检验方案布置：并应独立于样本： 4检验前应根据样本的设计强度、力学性能和承载力制定 分级加载程序：加载达到样本设计强度和承载力的60%或正觉 更用检验荷载后：每级加载值不超过样本设计强度或承载力的 10%；达到样本设计强度和承载力的100%后，每级加载值不宜 超过样本设计强度或承载力的5%； 5正式检验前应预加1级荷载，卸载后应静置5min盾方向 进行正式检验； 6检验时，每级加载后应保持足够的持荷静止时间、并应 读取和记录检验数据，检查样本的屈服、屈曲和断裂迹象：当进 行典型单元的正常使用极限状态检验时，加载到正常使用检验荷 载应持荷1h，随后分级完全卸载，待静置30min后读取样本 的残余变形数据；当进行典型单儿的极限承载力检验时，应先分 级加载到样本的设计承载力检验荷载·再分级加载直至样本 破坏。 5.2.3支撑架和脚手架的杠件材料强度、构配件力学性能、典

5.2.3支撑架和脚手架的杆件材料强度、构配件力学性能、

注：当工程施工中对支撑架和脚手架的节点有抗弯或抗扭特殊要求时，可进行节 点抗弯或抗扭承载力检验

当工程施工巾对支撑架和脚手架的节点有抗弯或抗扭特殊要求时，可进 点抗或抗拼承载力检验

组架和典型单元承载力试验方法

6.1.1进入施工现场的动模板装置和动脚手架应有完备的设计 文件，构配件的规格型号应与方案设计一致。 6.1.2动模板装置和动脚手架的外观检验应符合表6.1.2的 规定。

2动模板装置和动脚手架的外观

6.1.3动模板和动脚手架的规格型号检验应符合表6.1.3的

6.1.3动模板和动脚手架的规格型检验应符合表6.1.3的 规定。

.3动模板装置和动脚手架的规格

注：1.为被检构件的长度

4 附着固定螺栓力学性能检验应符合下列规定： 附着固定螺栓应进行抗拉和抗剪试验； 2 抗剪试验应对其设计受剪部位进行试验。 5附着固定螺栓力学性能试验结果应满足下列公式要

Fv ≥ An.ftk Fv≥ A fiak

.6动模板装置和动脚手架主构件力学性能检验及判定应 表 6. 1. 6 的规定,

6.1.6动模板装置和动脚手架主构件力学性能检验

表6.1.6动模板装置和动脚手架主构件力学性能检验及判定

1检验项目应包括应力检验、变形检验、同步性检验、超 欠载检验、防坠性能检验； 2组架检验应在专门搭设的1：1样架上进行，样架应搭设 3跨4机位； 3应力检验的检验点应根据产品设计书选取附看装置、水 平支承桁架、竖向主框架、上下吊点等重要构件确定； 4变形检验可与应力检验同步进行； 5防坠性能检验所得到的各机位防坠距离不得大于80mm。 6.1.8动脚手架和动模板的组架同步性试验结果应满足下列公 式要求：

ULU U2 ≤/ L2

式中：1 相邻机位检验高差最大值（mm）； U2一一各机位间检验高差最大值（mm)； [ui］一一相邻机位高差允许值（mm），取3.0mm/500mm； [v」一一各机位间高差允许值（mm），取5.0mm/500mm。 6.1.9动脚手架和动模板的现场实体检验应符合下列规定： 1检验项目应包括超欠载检验、升降同步性检验：

6.1.9动脚手架和动模板的现场实体检验应符合下

1检验项目应包括超欠载检验、升降同步性检验； 2升降同步性检验应符合本标准第 6.1.8条的规定

0.2.1附有装直检验方法应付合下列规定： 1附看装置检验取样数量不应少于3件。 2对承受垂真及水平荷载的附着装置，当水平荷载大于垂 直荷载的1/5时，应增加水平加载装置， 3加载值应按架体型式检验计算书确定。 4加载标准值应按使用工况设计荷载值确定，加载速度宜 控制在1.0kN/s～2.0kN/s。 5加载宜按下列步骤进行： 1）加载前，应记录位移初始值： 2）加载至50%加载标准值，应静置15min，读取位移值 3）继续加载至100%加载标准值，应静置15min，读取位 移值； 4）继续加载至120%加载标准值，应静置15min，读取位 移值。 6变形值检测宜米用数字式位移计。 7加载值数据应精确至0.1kN，变形值数据应精确 至0.05mm。

防坠装置检验取样数量不应

2加载值应按架体型式检验计算书确定。 3当防坠装置与附着装置集成设计为一体式构件时，防坠 装置检验不应重复使用已进行附看装置检验的构件。 4加载标准值应按坠落工况设计荷载值确定，加载速度宜 控制在2.0kN/s～3.0kN/s。 5加载宣按下列步骤进行： 1）加载前，应记录位移初始值： 2）加载至50%加载标准值，应静置15min，读取位移值： 3）继续加载至100%加载标准值．应静置15min，读取位 移值； 4）继续加载至120%加载标准值，应静置15min，读取位 移值。 6变形值检测宜采用数字式位移计。 7加载值数据应精确至0.1kN，变形值数据应精确 至0.05mm，

2加载值应按架体型式检验计算书确定。 3当防坠装置与附着装置集成设计为一体式构件时，防坠 装置检验不应重复使用已进行附着装置检验的构件。 4加载标准值应按坠落T况设计荷载值确定，加载速度宜 控制在2.0kN/s～3.0kN/s。 5加载宣按下列步骤进行： 1）加载前，应记录位移初始值： 2）加载至50%加载标准值，应静置15min，读取位移值： 3）继续加载至100%加载标准值．应静置15min瓦楞纸箱标准，读取位 移值； 4）继续加载至120%加载标准值，应静置15min，读取位 移值。 6变形值检测宜采用数字式位移计。 7加载值数据应精确至0.1kN，变形值数据应精确 至0.05mm。 6.2.3组架检验项目应符合下列规定： 1组架检验应在专门搭设的1：1样架上进行：样架应依据 该类型模板或脚手架设计合理确定架、架高、机位跨距等 参数。 2组架防坠检验应符合下列规定： 1）参与防坠检验的整组机位应全部进行试验： 2）每个机位应加设电动脱钩装置：电动脱钩装置应能保 证各机位在同一时间内成功脱钩： 3）进行防坠检验时，组架上不应站人，所有人员应撤离 至安全区域。 3组架防坠检验宜按下列步骤进行： 1）架体载荷应按升降工况布置，并对准备工作进行确认 2）将架体提升300mm； 3）再将架体下降150mm，停止，记录机位垂直位置初 始值：

1组架检验应在专门搭设的1：1样架上进行，样架应依据 类型模板或脚手架设计合理确定架宽、架高、机位跨距等 参数。 2组架防坠检验应符合下列规定： 1）参与防坠检验的整组机位应全部进行试验： 2）每个机位应加设电动脱钩装置．电动脱钩装置应能保 证各机位在同一时间内成功脱钩； 3）进行防坠检验时，组架上不应站人，所有人员应撤离 至安全区域。 3组架防坠检验宜按下列步骤进行： 1）架体载荷应按升降工况布置，并对准备T作进行确认； 2）将架体提升300mm； 3）再将架体下降150mm，停止，记录机位垂直位置初 始值；

1升降控制系统同步性试验应采用多机位检验·其机位数 立少于3个。 2如升降过程中出现闪异常而导致的停机情况时，应重新 行升降控制系统同步性试验。 3超欠载检验应符合下列规定： 1）应选取不少于检验最少机位数依次进行超欠载报警 检验； 2）超欠载检验宜在检验机位单独装设荷载检验仪器； 3）超载检验宜采用单机位提升制造超载进行检验； 4）欠载检验宜采用单机位下降制造欠载进行检验。 4超欠载检验应符合下列规定： 1）应调平组架，使控制系统加电进入丁作待命状态： 2）应记录检验机位荷载初始值： 3）应使检验机位提升至报警及自动停机：记录停机荷 载值； 4）解除报警时，应使检验机位下降至报警及自动停机， 记录停机荷载值； 5）应依次按本款第1）项～第4）项规定的步骤进行下～ 机位超久载报警检验。 5升降检测数据值应精确至0.5mm.超欠载荷载检验数据 应精确至0.05kN。

1为便在执行本标准条文时区别对符，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许叫时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按执行”

中华人民共和国行业标准

吊环标准建筑施工模板和脚手架试验标