5.1.2.1金属零件应浸塑或电镀以防锈蚀。 5.1.2.2调节扣不应划伤带子，可以使用滚花的零部件。 5.1.2.3所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。8字环、品字环不应有尖角、倒 角，几何面之间应采用R4以上圆角过渡。 5.1.2.4金属环类零件不应使用焊接件，不应留有开口。 5.1.2.5连接器的活门应有保险功能，应在两个明确的动作下才能打开。 5.1.2.6金屑零件按GB/T6096一2009中4.3规定的方法进行盐雾试验，应无红锈，或其他明显可见 的腐蚀痕迹，但允许有白斑。 5.1.2.7在爆炸危险场所使用的安全带，应对其金属件进行防爆处理。

5. 1. 3 织带与细

5.1.3.1主带扎紧扣应可靠，不能意外开启。 5.1.3.2主带应是整根，不能有接头。宽度不应小于40mm。 5.1.3.3辅带宽度不应小于20mm。 5.1.3.4腰带应和护腰带同时使用。 5.1.3.5安全绳（包括未展开的缀冲器）有效长度不应大于2m，有两根安全绳（包括未展开的缓冲器） 的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。 5.1.3.6安全绳编花部分可加护套，使用的材料不应同绳的材料产生化学反应，应尽可能透明。 5.1.3.7护腰带整体硬挺度不应小于腰带的硬挺度，宽度不应小于80mm，长度不应小于600mm，接 触腰的一面应有柔软、吸汗、透气的材料。 5.1.3.8织带和绳的端头在缝纫或编花前应经燎烫处理，不应留有散丝。 5.1.3.9 织带折头连接应使用线缝，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺。 5.1.3.10 钢丝绳的端头在形成环眼前应使用铜焊或加金属增（套）将散头收拢。 5.1.3.11 织带折头缝纫后及绳头编花后不应进行燎烫处理。 5.1.3.12 绳、织带和钢丝绳形成的环眼内应有塑料或金属支架。 5.1.3.13 禁止将安全绳用作悬吊绳。悬吊绳与安全绳禁止共用连接器。 5.1.3.14 所有绳在构造上和使用过程中不应打结。 5.1.3.15 每个可拍（）动的带头应有相应的带箍。 5.1.3.16用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应 加相应护套。 5.1.3.17缝纫线应采用与织带无化学反应的材料，颜色与织带应有区别

围杆作业安全带按GB/T6096一2009中4.4规定的方法进行整体净态负荷测试，应满足下列

要求： a 整体静拉力不应小于4.5kN。不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启工字钢标准，绳断、金属 件塑性变形、模拟人滑脱等现象； b） 安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形； C 模拟人的胶下、大腿内侧不应有金属件； d 不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器； e 织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm

5. 2. 1. 2整体滑落

5.2.2区域限制安全带

区域限制安全带按GB/T6096一 要求： a） 整体静拉力不应小于2kV； 不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、金属件塑性变形等现象； ） 安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形； d 模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件； e）不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器。

5.2.3坠落悬挂安全带

5.2.3.2整体动态负荷

坠落悬挂安全带及含自锁器、速差自控器、绥冲器的坠落悬挂安全带按 定的方法进行整体动态负荷测试，应满足下列要求： a） 冲击作用力峰值不应大于6kN； b） 伸展长度或坠落距离不应大于产品标识的数值； C） 不应出现织带撕裂、开线、金屑件碎裂、连接器开启，绳断、模拟人滑脱、缓冲器（绳）断等现象； d 坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应出现模拟人头朝下的现象； 坠落停止后，安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形； 5.1 坠落停止后，模拟人悬吊在空中时安全绳同主带的连接点应保持在模拟人的后背或后腰，不应 滑动到腋下、腰侧

g）坠落停止后，模拟人悬吊在空中时模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件； h) 坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器； 1 坠落停止后，织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。 注：对于有多个连接点或多条安全绳的安全带，应分别对每个连接点和每条安全绳进行整体动态负益测试

安全带的零部件（见GB/T6096—2009中表1)应按GB/T6096—2009中4.9规定的方法进行前 态负荷测试，应满足下列要求： 零部件不应产生织带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线进裂、运动机构卡死 等足以使零件失效的情况。

5.2.4.2零部件动态负荷

坠落悬挂安全带零部件（包括系带、连接器、自锁器、速差自控器、安全绳及缓冲器）应按 GB/T6096一2009中4.10规定的方法进行动态负荷测试，应满足下列要求： a）零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线进裂、运动机构卡 死等足以使零件失效的情况；

b）织带或绳在调节扣内的滑移不大于25mm。

5.2.4.3零部件机械性能

安全带的缓冲器、连接器、自锁器、速差自控器及有运动机构、预设作用部件应按GB/T6096一2009 中4.11～4.13规定的方法或原则测试缓冲器的永久变形、缓冲器的意外打开作用力、速差自控器、自锁 器自锁可靠性、预设作用部件启动条件测试，应满足以下要求： a 缓冲器意外打开作用力大于2kN； b） 连接器自动机构无卡死，失效等情况； c） 自锁器、速差自控器应保持灵敏度、无部件损坏、零件失效等情况； d） 运动机构应保持初始运动幅度、力度，无明显失效情况； e） 预设作用部件在未达到标识规定的指标时不应启动

5.3.1.1产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。 5.3.1.2具有特殊性能的安全带在满足本节特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术 性能。 5.3.1.3具有特殊性能的安全带不一定具有本节所列出的全部特殊性能或基种特定组合，

5.3.1.2具有特殊性能的安全带在满足本节特殊性能时，还应具有本标准规定的一般

按GB/T6096一2009中4.15规定的方法进行预处理后，按5.2规定的方法测试。可以针对某种 特定化学品进行测试。

5.3.4适合特殊环境

按GB/T6096—2009中4.17规定的方法进行环境条件处理后，按5.2规定的方法测试。可以针 对某种特定的环境进行测试。

有下列情况之一时需进行型式检验。 6.2.1新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 6.2.2 当材料、工艺、结构设计发生变化时。 6.2.3 停产超过一年后恢复生产时。 6.2.4 周期检查，每年一次。 6.2.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.2.6 国家有关主管部门提出型式检验要求时。 6.2.7样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足 全部测试项目要求为原则。

7.1安全带的标识由永久标识和产品说明组成。

7.2.1永久性标志应經制在主带

尔人在你心 a) 产品名称； b) 本标准号； c）产品类别（围杆作业、区域限制或坠落悬挂）； d) 制造厂名； 生产日期（年、月）； 伸展长度； g) 产品的特殊技术性能（如果有）； h) 可更换的零部件标识应符合相应标准的规定。 2 可以更换的系带应有下列永久标记： a) 产品名称及型号； b） 相应标准号； c) 产品类别（围杆作业、区域限制或坠落悬挂）； d) 制造厂名； e) 生产日期（年、月）

每条安全带应配有一份说明书，随安全带到达佩戴者手中。其内容包括：

接照使用条件的不同，安全带分为围杆作业安全带、区域限制安全带、坠落悬挂安全带。 .2安全带的构成

安全带的一般组成见表A.1!

安全带的一般组成见表A.1!

电子产品标准A.3安全带的一般样式（见图A.1～图A.3）

图A.1图杆作业安全带示意图

图A.2区域限制安全带示意图

图A.3坠落悬挂安全带示意图

附录B （资料性附录） 安全空间、伸展长度、坠落距离

B.1本附录叙述了安全空间、伸展长度、坠落距离的确定和使用。 B.2坠落距离同安全带挂点与佩戴者的相对位置密切相关。挂点与佩戴者的相对位置根据使用环境 的不同可能是高挂、低挂或同人体平齐。发生坠落时，高挂对人体的威胁最小，低挂对人体的威胁最大。 B.3安全空间体现工作场所的安全要案。一般为佩戴者下方的立体空间，在这个空间不存在任何物 体会对坠落者造成磁撞伤害。最基本的安全空间是垂直方向的高度差，最理想的安全空间是以悬挂点 为中心点，半径为伸展长度的半球空间。 B.4伸展长度是安全带制造商提供的基本参数。安全带制造商应在最大负荷及最大坠落距离的情况 下，通过试验取得伸展长度数据，并在产品标识中告知使用者，并作为售前、售后服务的基本参数。 B.5工作中应根据伸展长度考察安全空间是否够用。以上三个数据的使用，应保证佩戴者在坠落过 程中不发生碰撞，保证安全带起到悬挂作用。

工业标准附录C （规范性附录） 悬吊作业、教援、非自主升降的说明 C.1本附录规定了安全带在悬吊作业、数援、非自主升降中的作用及注意事项。 C.2坠落悬挂安全带的全身系带经额外设计可以用于悬吊作业、救援、非自主升降。 C.3坠落悬挂安全带的坠落防护用连接器、安全绳不应用于悬吊作业、救授、非自主升降。 C.4悬吊作业、救援、非自主升降系统不应和连接器或安全绳共用全身系带的D形环（半圆环）。 C.5围杆作业安全带和区域限制安全带不应用于悬吊作业、救援、非自主升降。