1.4氧化剂、可燃物及其他化工原材料的火灾危险性分类应符合现行国家标准《建筑设计防火规 B50016的有关规定。

烟火药、在制品、半成品、成品等能形成同时爆炸或燃烧的危险品最大药量 3.2.2防护屏障内的危险品药量应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量。 3.2.3危险性建筑物中抗爆间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量。 3.2.4危险性建筑物内采取了分隔防护措施，危险品相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计 算，取其最大值为危险性建筑物的计算药量

4工程规划和外部最小允许距离

业区、旅游区、铁路和公路运输线、高压输电线等。 4.1.2烟花爆竹生产项目应根据所生产的产品种类、工艺特性、生产能力、危险程度进行分区规划， 分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、燃放试验场区和销毁场、行政区。 4.1.3烟花爆竹生产项目规划应符合下列要求： 1根据生产、生活、运输、管理和气象等因素确定各区相互位置。危险品生产区、危险品总仓库 区宜设在有自然屏障或有利于安全的地带，燃放试验场和销毁场宜单独设在偏僻地带。 2非危险品生产区可靠近住宅区布置， 3无关人流和货流不应通过危险品生产区和危险品总仓库区。危险品货物运输不宜通过住宅区。 4.1.4当烟花爆竹生产项目建在山区时，应合理利用地形，将危险品生产区、危险品总仓库区、燃放 试验场或销毁场区布置在有自然屏障的偏僻地带。不应将危险品生产区布置在山坡陡峭的狭窄沟谷中。 4.1.5烟花爆竹经营批发企业设置危险品仓库时，应符合本规范第4.3节危险品总仓库区外部最小允许 距离和第5.3节危险品总仓库区内部最小允许距离的规定。

4.2.1危险品生产区内的危险性建筑物与其周围零散住户、村庄、公路、铁路、城镇和本企业总仓库 区等外部最小允许距离检验检疫标准，应分别按建筑物的危险等级和计算药量计算后取其最大值。外部最小允许距离 应自危险性建筑物的外墙算起，晒场自晒场边缘算起。 4.2.2危险品生产区内，1.1级建筑物的外部最小允许距离，不应小于表4.2.2的规定

表4.2.2 危险品生产区1.1级建筑物、构筑物的外部最小允许距离(m）

2.3危险品生产区内，1.3级建筑物、构筑物的外部最小允许距离，不应小于表4.2.3的规定

表4.2.3危险品生产区1.3级建筑物、构筑物的外部最小允许距离（m）

最小允许距离，应分别按建筑物的危险等级和计算药量计算后取其最大值。外部最小允许距 险性建筑物的外墙算起， 险品总仓库区1.1级仓库的外部最小允许距离不应小于表4.3.2的规定

3.2危险品总仓库区1.1级仓库的外部最小允许距离

4.3.3危险品总仓库区1.3级仓库的外部最小允许距离不应小于表4.3.3的规定。

4.3.4若将总仓库区和生产区相邻或相连时，两者之间距离按照各自外部最小允许距离要 大值。

4.4燃放试验场和销毁场外部最小允许距离

4.4燃放试验场和销毁场外部最小允许距离

1燃放试验场的外部最小允许距离不应小于表4.4.1的规定 表4.4.1燃放试验场的外部最小允许距离（m）

注：外部最小允许距离自燃放试验场边缘算起。

4.4.2烟花爆竹企业的危险品销毁场边缘距场外建筑物的外部最小允许距离不应小于65m，一次烧毁 药量不应超过20kg。

5总平面布置和内部最小允许距离

5.1.1危险品生产区的总平面布置应符合下列规定： 1同时生产烟花爆竹多个产品类别的企业，应根据生产工艺特性、产品种类分别建立生产线，并 应做到分小区布置。 2生产线的厂（库）房的总平面布置应符合工艺流程及生产能力的要求，宜避免危险品的往返和 交叉运输。 3危险性建筑物之间、危险性建筑物与其他建筑物之间的距离应符合内部最小允许距离的要求。 4同一危险等级的厂房和库房宜集中布置；计算药量大或危险性大的厂房和库房，宜布置在危险 品生产区的边缘或其他有利于安全的地形处；粉尘污染比较大的厂房应布置在厂区的边缘。 5危险品生产厂房宜小型、分散。 6危险品生产厂房靠山布置时，距山脚不宜太近。当危险品生产厂房布置在山凹中时，应考虑人员 的安全疏散和有害气体的扩散。 5.1.2危险品总仓库区的总平面布置应符合下列规定： 应根据仓库的危险等级和计算药量结合地形布置。 2比较危险或计算药量较大的危险品仓库，不宜布置在库区出入口的附近。 危险品运 不同类别仓 军应考虑分区布置，同一危险等级的仓库宜集中布置，计算药量大或危险性大的仓 车宜布置在总仓 库区的边缘或他有利于安全的地形处。 5.1.3危险品全 危险品总仓库区的围墙设置应符合下列规定： 1危险品生产区和危险品总仓库区应设置高度不低于2m的围墙。 5.1.4危险品生产区和危险品总仓库区的绿化，宜种植阔叶树。 5.1.5距离危险性建筑物、构筑物外墙四周5m内宜设置防火隔离带。

5.2危险品生产区内部最小允许距离

2.1危险品生产区内各建筑物之间的内部最小允许距离，应分别按照各危险性建筑物的危险等 计算药量所确定的距离和本节各条所规定的距离，取其最大值。内部最小允许距离应自建筑物 算起，晒场自晒场边缘算起

表5.2.2危险品生产区 的内部最小允许距离（m）

1.1级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距 2.2 危险品生产区 筑物的内

但不得小于表中相应列的最小值。 5.2.41.1级建筑物有敲开面时，该敲开面方向的内部最小允许距离应按本规范表5.2.2的要求计算后 再增加20%。 5.2.5在一条山沟中，当1.1级建筑物镶嵌在山坡陡峻的山体中时，与其正前方建筑物的内部最小允 许距离应按本规范第5.2.2条或5.2.3条的要求计算后再增加50% 5.2.6危险品生产区内布置有进射危险产品的生产线时，该生产线有进射危险品的建筑物与其它生产线 建筑物的内部最小允许距离，应分别按各自的危险等级和计算药量计算后再增加50%。 5.2.7危险品生产区内1.1级建筑物与公用建筑物、构筑物的内部最小允许距离应符合下列规定： 1与锅炉房、独立变电所、水塔、高位水池（包括地上、地下或半地下）及消防蓄水池、有明火 或散发火星的建筑物的内部最小充许距离，应按表5.2.2的要求计算后再增加50%，并不应小于50m。 2与厂区内办公室、食堂、汽车库的内部最小允许距离，应按表5.2.2的要求计算后再增加50%， 并不应小于65m。 险生

5.2.8危险品生产区内1.3级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距离应符合表5.2

表5.2.8危险品生产区内1.3级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距离（m)

表5.2.8危险品生产区内1.3级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距离(m)

5.2.9危险品生产区内1.3级建筑物与公用建筑物、构筑物的内部最小允许距离应符合下列规定： 1与锅炉房、有明火或散发火星的建筑物的内部最小允许距离不应小于50m。 2与独立变电所、水塔、高位水池（包括地上、地下或半地下）及消防蓄水池的内部最小允许距 离不应小于35m； 3与厂区内办公室、食堂、汽车库的内部最小允许距离不应小于50m。 5.2.10在山区建厂利用山体设置临时存药洞时，临时存药洞洞口相对位置不应布置建筑物，临时存药 洞外壁与相邻建构筑物之 允许距离应符合表5.2.10的规定

表5.2.10临时存药洞与邻近建筑物的内部最小允许距

5.3危险品总仓库区内部最小允许距离

危险品总仓库区内部最小允许距离

应按各仓库的危险等级和计算药量 算后取其最大值。内部最小允许距离应自建筑物的外墙算起， 3.2危险品总仓库区内1.1级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离应符合表5.3.2的规

危险品总仓库区内1.1级仓库与邻近危险品仓库的

3.3危险品总仓库区内1.1级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离应符合表5.3.2中规 离乘以0.8，但不得小于表中相应列的最小值。

表5.3.4危险品总仓库区内1.3级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离（m）

>10000≤2000050 5.3.7当危险品总仓库区设置无固定值班人员岗哨时，岗哨与危险品仓库的距离可不受本规范第5.3.6条限制。5.3.8当采用洞库或覆土库储存危险品时，洞库或覆土库应符合现行国家标准《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》GB50154中的有关规定。5.4防护屏障5.4.1防护屏障的形式应根据总平面布置、运输方式、地形条件、建筑物内计算药量等因素确定。防护屏障可采用防护土堤、钢筋混凝土防护屏障或夯土防护墙等形式。防护屏障的设置，应能对本建筑物及邻近建筑物起到防护作用。防护屏障的防护范围应按本规范附录A确定。5.4.2危险品生产区和危险品总仓库区防护屏障的设置符合下列规定：11.1级建筑物应设置防护屏障；21.1级建筑物内计算药量小于100kg时，可采用夯土防护墙。31.3级建筑物可不设置防护屏障。5.4.3防护屏障内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离应符合下列规定：1有运输或特殊要求的地段，其距离应按最小使用要求确定，但不应大于9m，并适当增加防护屏障高度；2无运输或特殊要求时，其距离不应大于3m，且不宜小于1.5m。5.4.4防护屏障的高度不应低于防护屏障内危险性建筑物侧墙项部与被保护建筑物屋檐或道路中心线上3.7m处之间连线的高度，并应符合本规范附录A的规定。5.4.5防护屏障的设置应满足生产运输及安全疏散的要求，并应符合下列规定。1当防护屏障采用防护土堤时，应设置运输通道或运输隧道。并应符合下列规定：1）运输通道和运输隧道应满足运输要求，并应使其防护土堤的无防护作用区为最小。汽车运输通道净宽度不宜大于5m。汽车运输隧道净宽度宜为3.5m，净高度不宜小于3.0m。其结构应符合本规范第8.7.2条的规定。2）运输通道的防护土堤端部需设挡土墙时，其结构宜为钢筋混凝土结构。2当在危险品生产厂房的防护土堤内设置安全疏散隧道时，应符合下列规定：1）安全疏散隧道应设置在危险品生产厂房安全出口附近，2）安全疏散隧道的平面形式宜将内端的一半与土堤垂直，外端的一半成35°角，宜按本规范附录A确定。3）安全疏散隧道的净高度不宜小于2.2m，净宽度宜为1.5m，其结构应符合本规范第8.7.2条的规定。4）安全疏散隧道不得兼作运输用。3当防护屏障采用其他形式时，生产运输和安全疏散要求由抗爆设计确定。5.4.6防护土堤的构造应符合下列规定：1防护土堤的顶宽不应小于1.0m，底宽应根据不同土质材料确定，但不应小于防护土堤高度的1.5倍。防护土堤的边坡应稳定。2在取土困难地区可在防护土堤内坡脚处砌筑高度不大于1.0m的挡土墙，外坡脚处砌筑高度不大于2.0m的挡土墙；在特殊困难情况下，允许在防护土堤底部距建筑物地面标高1.0m范围内填筑块状材料。5.4.7夯土防护墙的顶宽不应小于0.7m，墙高不应大于4.5m，边坡度宜为1：0.2～1：0.25，应采用灰土为填料，地面至地面以上0.5m范围内墙体应采用砌体或石块砌护墙。5.4.8钢筋混凝土防护屏障应根据防护屏障内危险性建筑物的计算药量由抗爆设计确定，并应满足抗爆炸空气冲击波及爆炸碎片的作用。当建筑物外墙为钢筋混凝土墙，且满足抗爆设计要求时，该外墙可作为防护屏障。17

6.0.1烟花爆竹的生产工艺宜采用机械化、自动化、自动监控等可靠的先进技术。对有燃烧、爆炸危 险的作业宜采取隔离操作，并应坚持减少厂房内存药量和作业人员的原则，做到小型、分散。 6.0.2烟花爆竹生产应按产品类型设置生产线，生产工序的设置应符合产品生产工艺流程要求，各危 险性建筑物或各生产工序的生产能力应相互匹配。 6.0.3有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的设备、仪器、工器具应满足使用环境的安全要求。 6.0.4有易燃易爆粉尘散落的工作场所应设置清洗设施，并应有充足的清洗用水。 6.0.5在危险品生产区内，危险品生产厂房允许最大存药量应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全 技术规程》GB11652的有关规定；危险品中转库最大存药量不应超过两天生产需要量，且单库不应超 过本规范第7.1.2条的规定；临时存药间或临时存药洞的最大存药量不应超过单人半天的生产需要量， 且不应超过10kg。 6.0.61.1级、1.3级厂房和库房（仓库）应为单层建筑，其平面宜为矩形。 6.0.71.1级厂房应单机单栋或单人单栋独立设置，当采取抗爆间室、隔离操作时可以联建。引火线制 造厂房应单间单机布置，每栋厂房连建间数不超过4间。 6.0.81.3级厂房设置应符合下列规定： 1工作间联建时应采用密实砌体墙隔开，且联建间数不应超过6间，当厂房建筑耐火等级为三级 时，联建间数不应超过4间。 2机械插引厂房工作间联建间数不应超过4间。且每个工作间应为单人、单机布置 3原料称量、氧化剂的粉碎和筛选、可燃物的粉碎和筛选，应独立设置厂房。 6.0.9不同危险等级的中转库应独立设置，且不得和生产厂房联建。 6.0.10有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品厂房联建。 6.0.111.1级厂房内不应设置除更衣室外的辅助用室，1.3级厂房内可设置生产辅助用室（如工器具室 等。 6.0.12危险品生产厂房内设置临时存药间或在厂房附近设置临时存药洞时，临时存药间与操作间应采 用钢筋混凝土墙或不小于370mm的密实砌体墙隔开，临时存药洞的设置应符合本规范第5.2.10条和第 8.1.6条的规定。 6.0.13危险品生产厂房内的工艺布置应便于作业人员操作、维修以及发生事故时迅速疏散。 6.0.14对危险品进行直接加工的岗位宜设置防护装甲、防护板或采取人机隔离、远距离操作。对于作 业人员与药物直接接触的混药、造粒、装药等工序应设置防护隔离罩、隔离板或其它个体防护装置。 对有升空拼射危险的生产岗位宜设置防进射措施。 6.0.151.1级厂房的人均使用面积不宜少于9.0m，1.3级厂房的人均使用面积不宜少于4.5m。 6.0.16有升空进射危险的生产厂房与相邻厂房的门、窗不宜正对设置。若正对设置时，在门、窗前不 大于3.0m处应设置栏截装置，拦截装置的宽度应大于门窗宽0.5m（每侧），高度应超出门窗高1.5m， 高出的1.5m应斜向本建筑物，倾斜角度30~45度。 6.0.17烟花爆竹成品、有药半成品和药剂的干燥，宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥，严禁采用 明火烘干。干燥场所应符合下列规定： 1干燥厂房内应设置排湿装置、感温报警装置及通风凉药设施。 2热水、低压蒸汽干燥厂房内的温度应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652 的有关规定。 3热风干燥厂房可对没有裸露药剂的成品、半成品及无药半成品进行干燥；当对药剂和带裸露药剂 的半成品采用热风干燥时，应有防止药物产生扬尘的措施。烘干温度应符合现行国家标准《烟花爆竹 劳动安全技术规程》GB11652的有关规定。 4日光干燥应在专门的晒场进行，晒场场地要求平整。危险品晒场周围应设置防护堤，防护堤顶面 应高出产品面1m 6.0.18晒场宜设置凉药间或凉药厂房。当有可靠的防雨和防溅措施时，可不设凉药厂房。 6.0.19运输危险品的廊道应采用敬开式或半开式，不宜与危险品生产厂房直接相连。 6.0.20产品陈列室应陈列产品模型、不应陈列危险品。陈列实物时应单独建设陈列场所，并应满足本规 范的有关条款规定。

7.1.1危险品的储存应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB11652有关储存的规定。 7.1.2库房（仓库）危险品的存药量和建设规模应符合下列规定： 1危险品生产区内，1.1级中转库单库存药量不应超过500kg，1.3级中转库单库存药量不应超过 1000kg。 2危险品总仓库区内，1.1级成品仓库单库存药量不宜超过10000kg，1.3级成品仓库单库存药量 不宜超过20000kg；烟火药、黑火药、引火线仓库单库存药量不宜超过5000kg。 3危险品总仓库区内，1.1级成品仓库单栋建筑面积不宜超过500m，1.3级成品仓库单栋建筑面 积不宜超过1000m，每个防火区面积不超过500m，烟火药、黑火药、引火线仓库单栋建筑面积不宜 超过100m。 7.1.3库房（仓库）内危险品的堆放应符合下列规定： 1危险品堆垛间应留有检查、清点、装运的通道。堆垛之间的距离不宜小于0.7m，堆垛距内墙壁 距离不宜少于0.45m；搬运通道的宽度不宜小于1.5m。 2烟火药、黑火药堆垛的高度不应超过1.0m；半成品与未成箱成品堆垛的高度不应超过1.5m；成 箱成品堆垛的高度不应超过2.5m

7.2.1危险品的运输宜采用符合安全要求并带有防火罩的汽车运输；厂内运输可采用符合安全要求的 手推车运输，厂房之间的运输也可采用人工提送的方式。不宜采用三轮车运输，严禁用畜力车、翻斗 车和各种挂车运输。 7.2.2危险品生产区运输危险品的主干道中心线与各级危险性建筑物的距离应符合下列规定： 1距1.1级建筑物不宜小于20m，有防护屏障时可不小于12m。 2距1.3级建筑物不宜小于12m；距实墙面可不小于6m。 3运输裸露危险品的道路中心线距有明火或散发火星的建构筑物不应小于35m。 7.2.3危险品总仓库区运输危险品的主干道中心线与各级危险性建筑物的距离不应小于10m。 7.2.4危险品生产区和危险品总仓库区内汽车运输危险品的主干道纵坡不宜大于6%；手推车运输危险 品的道路纵坡不宜大于2%。 7.2.5机动车不应直接进入1.1级和1.3级建筑物内，装卸作业宜在各级危险性建筑物门前不小于2.5m 以外处进行。 7.2.6人工提送危险品时，宜设专用人行道，道路纵坡不宜大于8%，路面应平整，且不应设有台阶。

8.1.1各级危险性建筑物的耐火等级和化学原料仓库的耐火等级除本规范第8.1.2条规定者外，均不应 低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中二级耐火等级的规定； 8.1.2建筑面积小于20m的1.1级建筑物或建筑面积不超过300m的1.3级建筑物的耐火等级可为三 级。 8.1.3危险性建筑物应有适当的净空，室内梁或板中的最低净空高度不宜小于2.8m，并应满足正常的 采光和通风要求。 8.1.4危险品生产区内宜设有供1.1级、1.3级建筑物内操作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等 铺助用室和办公用室。危险品总仓库区内除设置门卫值班室外，不宜设置其它辅助用室 8.1.5危险品生产区的办公用室和辅助用室宜独立设置或布置在非危险性建筑物内。当危险品生产厂 房附设办公用室和生活辅助用室时，应符合下列规定： 11.1级厂房可附设更衣室； 1.3级厂房除可附设更衣室外，还可附设其他生活辅助用室和车间办公用室。但应布置在厂房较 安全的一端，并米用防火墙与生产工作间隔开 车间办公用室和生活辅助用室应为单层建筑，其门窗不宜面向相邻厂房危险性工作间的泄爆面。 8.1.6在危险品生产区内，当在两个危险性建筑物之间设置临时存药洞时，应符合下列规定： 1临时存药洞应镶嵌在天然山体内。存药洞门应离山体前坡脚不小于800mm， 2临时存药洞的净空尺寸宽不大于800mm，高不大于1000mm，存药洞净深不大于600mm，存药 洞底宜高出存药洞外人行地面600mm。 3临时存约洞前面宜设置平开木门。 4临时存药洞墙体可采用不小于240mm的密实砌体或钢筋混凝土墙体。 5临时存药洞上部覆土厚度不应小于500mm，两侧墙顶覆土宽度不应小于1500mm。 6临时存药洞内应用水泥砂浆抹面，四周有土处应采取防水及隔潮措施。药洞上部应有良好的排 水措施。 8.1.7距离本厂围墙小于12m的危险性建筑物，危险性建筑物面向围墙方向的外墙宜为实体墙；如设 有门、窗或洞口，应采取防火措施，

8.2危险品生产区危险性建筑物的结构选型和构造

8.2.11.1级建筑物的结构形式应符合下列规定： 1除本规范第8.2.1条第2款规定以外的1.1级建筑物，均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。 2当符合下列条件之一者，可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构： 1）建筑面积小于20m，且操作人员不超过2人的厂房。 2）远距离控制而室内无人操作的厂房。 8.2.21.3级建筑物的结构形式应符合下列规定： 1 除本规范第8.2.2条第2款规定以外的1.3级建筑物，均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。 2当符合下列条件之一者，可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构： 1）同时满足跨度不大于7.5m、长度不大于30m、室内净高不大于4m，且横隔墙间距不大于151 的厂房。 2）横隔墙较密且间距不大于6m的厂房。 8.2.3采用砌体承重结构的1.1级、1.3级建筑物不得采用独立砖柱承重。危险性建筑物的砌体厚度不 应小于240mm，并不得采用空斗墙和毛石墙。 8.2.41.1级、1.3级厂房屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖，并与框架连成整体；也可采用轻质泄压屋 盖。当采用钢筋混凝土柱、梁或砌体承重结构时，宜采用轻质泄压屋盖，当采用轻质泄压屋盖（如案 色复合压型钢板等）时，宜采取防止成片或整块屋盖飞出伤人的措施。1.1级黑火药生产厂房宜采月 轻质易碎屋盖或轻质泄压屋盖。当1.3级厂房屋盖采用现浇钢筋混凝土屋盖时，宜设置能较好泄压的门 窗等。

3.2.5有易燃、易爆粉尘的厂房，应采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。 8.2.61.1级、1.3级厂房结构构造应符合下列规定： 在梁底标高处，沿外墙和内横墙设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁； 梁与墙或柱应锚固可靠，梁与圈梁应连成整体； 围护砌体和钢筋混凝土柱之间应加强联结，纵横砌体之间也应加强联结； 4门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁的支承长度不应小于250mm。当门洞口大于2700mm时 宜设置钢筋混凝土门框架或门槿； 5砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设构造柱。

8.3.1抗爆间室墙厚及屋盖应根据设计约量计算后确定。并应符合下列规定： 1 当设计药量大于1kg时，抗爆间室的墙及屋盖应采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不宜小于300mm。 2当设计药量不大于1kg时，抗爆间室的墙及屋盖宜采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不应小于 200mm 3当设计药量不大于1kg时，抗爆间室的墙及屋盖可采用钢板或组合钢板结构。 8.3.2抗爆间室的墙（不包括轻型窗所在墙）和屋盖计算应符合下列规定： 1在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，不应产生震塌、飞散和穿透。 2在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，允许产生一定的残余变形。按使用要求，抗爆间室 的墙和屋盖按弹性或弹塑性理论设计。 8.3.3抗爆间室朝室外的一面应设置轻型窗。窗台的高度不应高于室内地面0.4m， 8.3.4在抗爆间室轻型窗的外面应设置现浇钢筋混凝土抗爆屏院，并应符合下列规定：

表8.3.4抗爆屏院平面形式和最小进深（m）

8.3.5 危险品生产厂房中，采用抗爆间室时应符合下列规定： 1 抗爆间室之间或抗爆间室与相邻工作间之间不应设地沟相通。 2 输送有燃烧爆炸危险物料的管道，在未设隔火隔爆措施的条件下，不应通过或进出抗爆间室。 ? 当输送没有燃烧爆炸危险物料的管道必须通过或进出抗爆间室时，应在穿墙处采取密封措施 抗爆间室的门、操作口、观察孔和传递窗的结构应能满足抗爆及不传爆的要求。 抗爆间室门的开启应与室内设备动力系统的启停进行联锁。 抗爆间室的墙应高出厂房相屋面不少于0.5m 8.3.6当危险品仓库均采用抗爆间室时，可不设置抗爆屏院，结构可按不殉爆设计

8.4危险品生产区危险性建筑物的安全疏散

.4.1危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定： 11.1级、1.3级厂房每一危险性工作间的建筑面积大于18m时，安全出口的数目不应少于2个。 21.1级、1.3级厂房每一危险性工作间的建筑面积小于18m，且同一时间内的作业人员不超过3

人时，可设1个安全出口，但必须设置安全窗。当建筑面积小于9m，且同一时间内的作业人员不超 过2人时，也可设1个安全出口， 3 安全出口应布置在建筑物室外有安全通道的一侧 须穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为本工作间的安全出口。 5 防护屏障内的危险性厂房的安全出口，应布置在防护屏障的开口方向或安全疏散隧道的附近。 8.4.21.1级、1.3级厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗可作为安全出口，但不得计入安全出口的数目 8.4.31.1级、1.3级厂房每一危险工作间内由最远工作点至外部出口的距离，应符合下列规定： 11.1级厂房不应超过5m。 21.3级厂房不应超过8m 8.4.4厂房内的主通道宽度不应小于1.2m；每排操作岗位间的通道宽度和工作间内的通道宽度不应小 于1.0m 8.4.5疏散门的设置应符合下列规定： 应为向外开启的平开门，室内不得装插销。 2当设置门斗时，应采用外门斗，门的开启方向应与疏散方向一致。 3危险性工作间的外门口不应设置台阶，应做成防滑坡道，

8.5危险品生产区危险性建筑物的建筑构

8.5.11.1级、1.3级厂房的门应采用向外开启的平开门，外门宽度不应小于1.2m。危险性工作间的门 不应与其他房间的门直对设置；内门宽度不应小于1.0m。内、外门均不得设置门槛。外门口不应设置 影响疏散的明沟和管线等。 8.5.2危险品生产区内建筑物的门窗玻璃宜采用防止碎玻璃伤人的措施。 8.5.3黑火药和烟火药生产厂房应采用木门窗。门窗的小五金应采用在相互碰撞或摩擦时不产生火花 的材料。 8.5.4安全窗应符合下列规定： 窗洞口的宽度不应小于1.0m； 2 窗扇的高度不应小于1.5m 3 窗台的高度不应高出室内地面0.5m； 4 窗扇应向外平开，不得设置中挺； 5 窗扇不宜设插销，应利于快速开启； 6 双层安全窗的窗扇，应能同时向外开启。 8.5.5危险性工作间的地面应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关要求，并应符 合下列规定 1 对火花能引起危险品燃烧、爆炸的工作间，应采用不发生火花的地面； 2 当工作间内的危险品对撞击、摩擦特别敏感时，应采用不发生火花的柔性地面； 3 当工作间内的危险品对静电作用特别敏感时，应采用不发生火花的防静电地面。 8.5.6有易燃易爆粉尘的工作间不宜设置吊顶，当设置吊顶时，应符合下列规定： 1吊顶上不应有孔洞； 2墙体应砌至屋面板或梁的底部。 8.5.7危险性工作间的内墙应抹灰。有易燃易爆粉尘的工作间，其地面、内墙面、顶棚面应平整、光 滑，不得有裂缝，所有凹角宜抹成圆弧。易燃易爆粉尘较少的工作间内墙面应刷1.5～2.0m高油漆墙 裙；经常冲洗的工作间，其顶棚及内墙面应刷油漆，油漆颜色与危险品颜色应有所区别。收集冲洗废 水的排水沟，其内壁宜平整、光滑，所有凹角宜抹成圆弧，不得有裂缝。排水沟的坡度不宜小于1%。

8.6.1危险品仓库应根据当地气候和存放物品的要求，采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施。 8.6.2危险品仓库宣采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重 结构。屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖，也可采用轻质泄压或轻质易碎屋盖。1.3级仓库屋盖当采用现 烧钢筋混凝土屋盖时，宜多设置门和高窗或采用轻型转护结构等。 8.6.3危险品仓库安全出口的设置应符合下列规定： 1当仓库（或储存隔间）的建筑面积大于100m（或长度大于18m）时，安全出口不应少于2个。

2当仓库（或储存隔间）的建筑面积小于100m，且长度小于18m时，可设1个安全出口。 3仓库内任一点至安全出口的距离不应大于15m。 8.6.4危险品仓库门的设计应符合下列规定： 1仓库的门应向外平开，门洞的宽度不宜小于1.5m，不得设门槛。 2当仓库设计门斗时，应采用外门斗，且内、外两层门均应向外开启， 3总仓库的门宜为双层，内层门为通风用门，通风用门应有防小动物进入的措施。外层门为 门，两层门均应向外开启 8.6.5危险品总仓库的窗宜设可开启的高窗，并应配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置可开关的活 百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗。窗应有防小动物进入的措施。 8.6.6危险品仓库的地面应符合本规范第8.5.5条的规定。当危险品已装箱并不在库内开箱时，可采 一 般地面。

8.7.1危险品运输通廊设计应符合下列规定： 通廊的承重及围护结构宜采用不燃烧体。 2 通廊宜采用钢筋混凝土柱或符合防火要求的钢柱承重。 3运输中有可能撒落药粉的通廊，其地面面层应与连接的危险性建筑物地面面层相一致。 3.7.2防护屏障的隧道应采用钢筋混凝土结构。运输中有可能撒落药粉的隧道地面，应采用不发生火 花地面，且不应设置台阶。

9.0.1烟花爆竹生产项目和经验批发仓库必须设置消防给水设施。消防给水可采用消火栓、手抬机动 消防泵等不同形式的给水系统。 9.0.2消防给水的水源必须充足可靠。当利用天然水源时，在枯水期应有可靠的取水设施；当水源来 自市政给水管网而厂区内无消防蓄水设施时，消防给水管网应设计成环状，并有两条输水干管接自市 政给水管网；当米用自备水源井时，应设置消防蓄水设施。 9.0.3当厂区内设置蓄水池或有天然河、湖、池塘可利用时，应设有固定式消防泵或手抬机动消防泵。 消防泵宜设有备用泵， 9.0.4危险品生产厂房和中转库的室外消防用水量，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 中甲类建筑物的规定执行。当单个建筑物的体积均不超过300m时，室外消防用水量可按10L／s计算， 消防延续时间可按2h计算 9.0.51.3级厂房宜设室内消火栓系统，室内消火栓系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016中对甲类建筑物的规定。 9.0.6易发生燃烧事故的工作间宜设置雨淋灭火系统，并应符合下列规定： 1存药量大于1kg且为单人作业的工作间内，宜在工作台上方设置手动控制的雨淋灭火系统或翻 斗水箱等相应灭火设施。翻斗水箱容积应根据工作台面积，按16L/㎡计算确定。 2作业人员少于6人，建筑面积大于9m且小于60m的工作间内，宜设置手动控制的雨淋灭火 系统，消防延续时间按30min计算。 3雨淋灭火系统的喷水强度不宜低于16L/min·m，最不利点的喷头压力不宜低于0.05MPa 9.0.7对产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓延的厂房，不应设置以水为灭火剂的消 防设施，应根据产品和原料的特性选择灭火剂和消防设施。 9.0.8危险品总仓库区根据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然 河、塘。室外消防用水量应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类仓库的规定执行， 消防延续时间按3h计算。供消防车或手抬机动消防泵取水的消防蓄水池的保护半径不应大于150m。 9.0.9消防储备水应有平时不被动用的措施。使用后的补给恢复时间不宜超过48h。 9.0.10烟花爆竹生产项目和经营批发仓库宜按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的 有关规定配置灭火器。

10.0.1烟花爆竹生产项目的废水排放设计，应遵循清污分流、少排或不排出废水的原则。有害废水应 采取必要的治理措施，并应达到国家现行有关排放标准的规定后排放。 10.0.2有易燃易爆粉尘散落的工作间宜用水冲洗，并应设置排水沟。排水沟的设计应符合国家现行有 关标准的规定。 10.0.3含药废水宜用管道集中收集。集中收集的含 药废水宜先经污水池沉淀或过滤，再集中处理排 放，沉淀及过滤的沉渣应定期挖 斤有关标准的规定。

11采暖通风与空气调节

11.2通风和空气调节

11.2通风和空气调节

11.2.1在危险品生产厂房内，对散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的设备和操作岗位宜设局部排风，并 宜分别设置。 11.2.2危险品生产厂房的通风和空气调节系统设计应符合下列规定： 1散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体厂房的通风和空气调节系统应采用直流式，其送风机的出口应 装止回阀。 2散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房内，通风和空气调节系统风管上的调节阀应采用防爆 型。 3黑火生产厂房内不得设计机械通风。 11.2.3空气中含有燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房中，机械排风系统的设计应符合下列要求： 1排除燃烧爆炸危险性粉尘或气体的风机及电机应采用防爆型，且电机和风机应直联。 2含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气应经过除尘处理后再排入大气，除尘处理宜采用湿法方式。当 粉尘与水接触能引起爆炸或燃烧时，不应采用湿法除尘。除尘装置应置于排风系统的负压段上，且排 风机应采用防爆型。 3水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定。水平风管应设有不小 于1%的坡度。 4排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。 1.2.4危险品生产厂房的通风和空气调节机室应单独设置，不应与危险性工作间相通，且应设置单独 的外门。 11.2.5各抗爆间室之间、抗爆间室与其他工作间及操作走廊之间不应有风管、风口相连通。 11.2.6散发燃烧爆炸危险性粉尘厂房内的通风、空气调节系统的风管不宜暗设。 11.2.7危险性建筑物中，送、排风管道宜采用圆形截面风管，风管上应设置检查孔，并架空敷设；风 管应采用不燃烧材料制作，且风管和设备的保温材料也应采用不燃烧材料。风管涂漆颜色与燃烧爆炸 危险性粉尘的颜色易于分辨。

12.1危险场所类别的划分

12.1危险场所类别的划分

加工、研制危险品的工作间（或建筑物）危险场所分类

表1213与危险场所相此邻的场所类别

注：1本条不适用于配电室（电机室、控制室、仪表室

2密实墙应为不燃烧体的实体墙，墙上除门外无其它孔洞。 12.1.4排风室的危险场所类别应按下列规定分类： 1为FO类危险场所（黑火药除外）服务的排风室划为F1类危险场所。 2为F1类、F2类危险场所服务的排风室与所服务的危险场所类别相同 3为各类危险场所服务的排风室，当采用湿式净化装置时，可划为F2类危险场所（黑火药除外）。 12.1.5为危险场所服务的送风室，当通往危险场所的送风管能阻止危险物质回到送风室时，该送风室 危险场所类别可划为非危险场所， 12.1.6运输危险品的开式或半开式通廊，其危险场所类别应划为F2类，防雷类别宜为二类。 12.1.7雷雨天存放危险品的晒场宜设置防直击雷装置，避雷装置保护范围的滚球半径可取60m。

12.2.1危险场所电气设备应符合下列规定： 正常运行和操作时，可能产生电火花或高温的电气设备应安装在无危险或危险性较小的场所。 2 危险场所采用的防爆电气设备必须是按照现行国家标准生产的合格产品。 3危险场所电气设备允许最高表面温度为T4(135℃)。 4危险场所采用的接线盒、挠性连接等选型，应与该场所电气设备防爆等级相一致。 5危险场所电动机的电气设计应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055中第 二章电动机的规定。 6生产时严禁工作人员入内的工作间，其用电设备的控制按扭应安装在工作间外，并应将用电设 备的启停与门连锁，门关闭后用电设备才能启动。 7危险场所不宜设置接插装置。当确需设置时，应选择相应防爆型插座与插销带连锁保护装置， 并满足断电后插销才能插入或拔出的要求。 8危险场所不应使用无线遥控设备等。 12.2.2 危险场所采用非防爆电气设备隔墙传动时，应符合下列规定： 安装电气设备的工作间应采用不燃烧体密实墙与危险场所隔开，隔墙上不应设门、窗、洞口。 2传动轴通 的孔洞必须采用填料函封堵或有同等效果的密封措施。 的门应设在外墙上或通向非危险场所，且门应向室外或非危险场所开启。 12.2.3F0类危险场所不应安装电气设备。当确有必要时，可设置检测仪表（黑火药除外），检测仪表 选型应符合本规范第12.2.5条的规定 12.2.4F0类危险场所电气照明应采用可燃性粉尘环境21区用电气设备DIP21，外壳防护等级为IP65 级的灯具，安装在固定窗外照明或采用能够满足有关规范安全要求的壁灯。 门灯及安装在外墙外侧的开关、控制按钮、控制箱等，选型应与灯具防爆级别相同的产品。 12.2.5F1类危险场所电气设备的选型应符合下列规定： 1电气设备应采用可燃性粉尘环境电气设备21区DIP21、IP65，爆炸性气体环境用电气设备II 类B级隔爆型、本质安全型（IP54），灯具及控制按钮可采用增安型。 2门灯及安装在外墙外侧的开关应采用可燃性粉尘环境用电气设备不低于22区DIP22、IP54。 12.2.6F2类危险场所电气设备、门灯及安装在外墙外侧的开关应采用可燃性粉尘环境用电气设备22 区DIP22、IP54。

表12.3.1 危险场所电气线路电线或电缆线芯的材厂

绝缘电线或电缆线芯最小截面（mm)

12.3.2当危险场所电气线路采用穿钢管敷设时，应符合下列规定： 1 穿电线的钢管应采用公称口径不小于15mm的镀锌焊接钢管，钢管间应采用螺纹连接，且连接 螺纹不应少于6扣。在有剧烈振动的场所应设防松装置。 2电气线路与防爆电气设备连接处必须作隔离密封。 3电气线路宜采用明敷。 12.3.3危险场所电气线路采用电缆敷设时应符合下列规定： 1 电缆明敷时，应采用金属铠装电缆。 2电缆沿桥架敷设时，宜采用绝缘护套电缆；桥架应采用金属槽式结构。 3电缆不宜敷设在电缆沟内。当必须敷设在电缆沟内时，应设置防止水及危险物质进入沟内的措 施，电缆沟在过墙处应设隔板，并对孔洞严密封堵。 4电力电缆不应有分支或中间接头。照明线路的分支接头应设在接线盒内。 5在有机械损伤可能的部位应穿钢管保护。 12.3.4F0类危险场所电气线路应符合下列规定： 1危险场所不应敷设电力和照明线路。可敷设本工作间的控制按钮及检测仪表线路。灯具安装在 固定窗外的电气线路应采用线芯截面不小于2.5mm的铜芯绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设，亦可采用线 芯截面不小于2.5mm的铜芯金属铠装电缆明敷。 2当采用穿钢管敷设时，接线盒的选型应与防爆电气设备的等级相一致。当采用铠装电缆时，与 设备连接处应采用铠装电缆密封接头。 3控制按钮线路线芯截面选择应符合本规范表12.3.1的规定。 12.3.5F1类危险场所电气线路应符合下列规定： 1电线或电缆线芯截面选择应符合本规范表12.3.1的规定。 2引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机的供电回路，电线或电缆线芯截面长期允许载流量不应 小于电动机额定电流的1.25倍。 3移动电缆应采用线芯截面不小于2.5mm的重型橡套电缆。 12.3.6F2类危险场所电气线路应符合下列规定 1电气线路采用的绝缘电线或电缆的线芯截面选择应符合本规范表12.3.1的规定。 2引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机供电回路，绝缘电线或电缆线芯截面长期允许的载流量 不应小于电动机的额定电流。当电动机经常接近满载运行时，线芯的载流量应留有适当裕量。 3移动电缆应采用线芯截面不小于1.5mm的中型橡套电缆。

12.4.1烟花爆竹生产厂房主要工作间的照度标准宜为2001x，且主要生产的工作间出入口应设置应急

照明，其照度值应不低于该场所正常照明照度值的10%，应急时间宜为30min 12.4.2烟花爆竹生产的辅助厂 、 库房的照度标准宜分别为1001x、501x

12.510kV及以下变（配）电所和厂房配电室

12.5.1烟花爆竹企业的供电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052中有关三级 负荷的规定。 12.5.2烟花爆竹生产过程中因突然中断供电有可能导致燃爆事故发生的用电设备，以及企业设置的视 频监控系统、安全防范系统均应设置应急电源。消防系统宜设置应急电源。 12.5.3危险品生产区10kV及以下变电所应为独立变电所。危险品总仓库区10kV及以下变电所宜为 独立变电所。 12.5.4变电所设计除执行本规范外，尚应符合现行国家标准《10kV及以下变电所设计规范》GB50053 的有关规定。 12.5.5变压器低压侧中心点接地电阻不应大于4Q。 12.5.6厂房配电室、电机间、控制室可附建于各类危险性建筑物内，但应符合下列规定： ，与危险场所相毗邻的隔墙应为不燃烧体密实墙，且不应设门、窗与危险场所相通。 2 门、窗应设在建筑物的外墙上，且门应向外开启。 3与配电室、电机间、控制室无关的管线不应通过配电室、电机间、控制室。 4设在黑火药生产厂房内的配电室、电机间、控制室除应满足上述要求外，配电室、电机间、控 制室的门、窗与黑火药生产工作间的门、窗之间的距离不宜小于3m

12.5.1烟花爆竹企业的供电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052中有关三级 负荷的规定。 12.5.2烟花爆竹生产过程中因突然中断供电有可能导致燃爆事故发生的用电设备，以及企业设置的视 频监控系统、安全防范系统均应设置应急电源。消防系统宜设置应急电源。 12.5.3危险品生产区10kV及以下变电所应为独立变电所。危险品总仓库区10kV及以下变电所宜为 虫立变电所。 12.5.4变电所设计除执行本规范外，尚应符合现行国家标准《10kV及以下变电所设计规范》GB50053 的有关规定。 12.5.5变压器低压侧中心点接地电阻不应大于42。 12.5.6厂房配电室、电机间、控制室可附建于各类危险性建筑物内，但应符合下列规定： 与危险场所相毗邻的隔墙应为不燃烧体密实墙，且不应设门、窗与危险场所相通。 2 门、窗应设在建筑物的外墙上，且门应向外开启。 3与配电室、电机间、控制室无关的管线不应通过配电室、电机间、控制室。 4设在黑火药生产厂房内的配电室、电机间、控制室除应满足上述要求外，配电室、电机间、控 制室的门、窗与黑火药生产工作间的门、窗之间的距离不宜小于3m

12.6.1引入危险性建筑物的1kV以下低压线路的敷设应符合下列规定； 1从配电端到受电端宜全长采用金属铠装电缆埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接 到防雷电感应的接地装置上。 2当全线采用电缆埋地有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠 装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入，其埋地长度应符合下式的要求，但不应小于15m。 L2VP 式中： L一一金属铠装电缆或护套电缆穿钢管埋于地中的长度(m)； P一一埋电缆处的土壤电阻率（Q.m） 3在电缆与架空线换接处尚应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子的铁脚、金属 器具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10Q。 12.6.2引入黑火药生产工房的1kV以下低压线路，从配电端到受电端应全长采用铜芯金属铠装电缆 理地敷设。 12.6.3与烟花爆竹企业无关的电气线路和通信线路严禁穿越、跨越危险品生产区和危险品总仓库区。 当在危险品生产区或危险品总仓库区围墙外敷设时，10kv及以下电力架空线路和通信架空线路与危险 性建筑物外墙的水平距离不应小于35m。 12.6.4危险品生产区和危险品总仓库区10kV及以下的高压线路宜采用理地敷设。当采用架空敷设时， 其轴线与危险性建筑物的距离，应符合下列规定： 1距1.1级厂房外墙不应小于35m，距1.1级仓库外墙不应小于50m。 2距1.3级建筑物外墙不应小于电杆高度的1.5倍。 12.6.5当危险品生产区和危险品总仓库区架空敷设1kV以下的电气线路和通信线路时，其轴线与1.1 级、1.3级建筑物外墙的距离不应小于电杆高度的1.5倍；与生产烟火药和干法生产黑火药建筑物外墙 的距离不应小于35m。 12.6.6危险品生产区和危险品总仓库区不应设置无线通信塔。当无线通信塔设置在危险品生产区和危 险品总仓库区围墙外时，无线通信塔与围墙的距离应不小于100m。

、金属支架及金属导体均应进行直接静电接地。 12.8.3 危险场所中不能或不宜直接接地的金属设备、装置等，应通过防静电材料间接接地 2.8.4 当危险场所采用防静电地面及工作台面时，其静电泄漏电阻值应控制在0.05MQ～1.0MQ。 12.8.5危险场所需要采用空气增湿方法泄漏静电时，其室内空气相对湿度宜为60%。黑火药生产的危 险场所空气相对湿度应为65%。当工艺有特殊要求时可按工艺要求确定。 2.8.6危险场所不应使用静电非导体材料制作的工装器具时，应对其进行导静电处理，使其静电泄漏 电阻值符合要求 12.8.7黑火药、烟火药生产危险场所入口处的外墙外侧应设置人体综合电阻监测仪和人体静电指示及 释放仪，在其附近宜设置备用接地端子。

12.12安全防范工程

12.12.1烟花爆竹总仓库区及库房的安全防范措施应采用“人防、物防、技防”相结合的方式。

12.12.1烟花爆竹总仓库区及库房的安全防范措施应采用“人防、物防、技防”相结合的方式。

12.12.2烟花爆竹的危险品仓库及库区宜设置安全防范系统。

12.13.1烟花爆竹生产项目和经验批发仓库的消防控制室、安全防范系统监控中心及自动控制室宜设 置在单独建筑物内，亦可附建在非危险性建筑物内。 12.13.21.1级建筑物内不应附建有人值班的控制室。1.3级建筑物内可附建控制室，但应符合本规范 第12.5.6条的规定。 12.13.3当1.1建筑物需要设置有人值班的控制室时，应将控制室嵌入防护土堤外侧或布置在防护土堤 外符合安全要求的位置。

工程技术A.0.1防护屏障的防护范围见下图

A.0.1防护屏障的防护范围见下图

附录A防护屏障的防护范围

石油天然气标准规范范本一字防护土挡墙”防护屏障的防护要求见下图

“一字防护土挡墙”防护屏障的防护要求

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合…的规定”或“应按执行