gasholder propei

由柜底板、底部油沟、立柱、侧板、回廊、活塞结构、密封装置、 柜顶结构、柜位计和稀油柜的供油系统和外部电梯等干式柜筒体 周边外约3m范围内的设施组成。

gasholderarea

干式柜围墙（含栅栏）以内的区域设备安装技术、工艺，柜区内包含柜体、围墙、大 消防车道及消防设施、公用介质管道及计量、配电室和控制室 干式柜附属设施。

柜体筒体的主要构件，采用型钢加工而成（与侧板焊接成干式 柜筒体），起加强侧板、承担筒体内外荷载和自重、保持活塞垂直运 动的作用。第一段立柱称基柱，在稀油柜直径对应位置设置用于 安装防回转装置的立柱称防回转柱

2. 0. 11 活塞

在十式柜筒体内随气体增加或减少而上升或下降并起密封作 的装置。

2. 0. 12 回廊

seal device

设在干式柜活塞周边，在活塞上下移动时可封闭煤气防山 泄的装置，也叫密封机构。

bottom oil trough

在稀油柜中，由柜体侧板和立柱组成的筒体下部、底板及挡机 组成的收集密封油的环形沟，也称柜底油槽

internal lift(internal cage)

在稀油柜内部，实现柜顶与活塞之间人员和物资输送的防煤 升降机。

在稀油柜中，当内部吊笼故障或停电时，对活塞上的人员进 紧急救助的机械设备，也称救助提升装置或手动救助装置。

2.0.17油泵站（房）

oilpumpstation(room)

向稀油柜活塞油沟或预备油箱补充经油水分离后的密封油白 循环供油装置，也称密封油站。室内布置的油泵站与房屋一起称 为油泵房、油泵站房或密封油站。

reserve oil tank

emergency release pipe

设在稀油柜筒体上部，为防止活塞冲顶设置的最后一道过剩 煤气自动放散装置。

safety release pipe

为防止稀油柜活塞冲顶，引出柜内过剩煤气并由阀门控制方 散量的装置。正常生产时不允许使用。

2.0.21 防回转装置 tangential guide of piston(avoid turn device) 在稀油柜中，与柜筒体防回转柱一起防止活塞水平旋转的机 械装置。

在稀油柜中，与柜筒体防回转柱一起防止活塞水平旋转的权 械装置。

ssel for sedimen

为保证多边形柜密封装置长期运行，设在活塞周边静置分离 密封油中的残留水和杂质的油箱，

pistonup method

利用鸟形钩将活塞与柜顶结构连为一体且形成操作平台，在 活塞下部鼓入空气使活塞和柜顶升起就位，分步安装焊接侧板和 立柱等稀油柜筒体构件的一种施工方法

pistonhanger

浮升法施工中用于上联柜顶下联活塞并将柜顶和活塞的重量 传递到立柱上，形状像鸟嘴状的特殊工装

piston hanger stopper

浮升法施工中用销钉固定在立柱上的组孔距精密的多孔钢 板，用于将柜顶和活塞重量通过鸟 鸟形钩传递到立柱上。

2.0.26侧板提升机

浮升法施工中设于柜顶用于构件吊装的施工机械。

hoist on roof

工程抗震设计应符合表3.0.1的

表3.0.1干式柜工程抗展设计要求

3.0.2送煤气操作或停煤气检修干式柜时，应采用氮气等情化气 体为置换介质。

3.0.4外部电梯应按现行特种设备规范和国家现行防爆规范 行管理和维护。内部吊笼应执行生产厂家的使用维护说明书 要求。

3.0.5柜区应设置围墙与外部环境隔离，并设置安全警示牌。

1外来人员未经许可不得进入柜区； 2当建设场所临近海洋、河流、湖泊、山崖不便于设置围墙 时，临近侧应设置安全警示牌； 3当柜区毗邻民用区域时，宜采用实体围墙。 3.0.6干式柜运行与维护岗位应选用身体健康人员，并宜每年进 行一次体检予以确认。有人值班的干式柜运行与维护岗位值班人 员不应少于2人。 3.0.7干式柜应设现场控制室，干式柜的控制、监视和报警等信

气浓度测定仪，并配备防爆型无线对讲机、呼吸器和防爆手电筒等 设施。

设施。 3.0.9干式柜活塞上部应设置固定式煤气浓度监测装置，其监测 信号应送到干式柜的控制室并设置声、光报警的显示和记录，还应 符合下列规定： 1对储存无毒燃气的干式柜，在达到爆炸下限的20%时应 有报警信号； 2对储存有毒燃气的干式柜，在有毒燃气泄漏到活塞上方达 到国家现行有关工作场所有害因素职业接触限值所规定的浓度限 值时，应有报警信号。 3.0.10进入投运后的干式柜活塞上部工作的人员应携带煤气浓 度测定仪和防爆型无线对讲机，穿戴好劳动保护用品，不应穿易产 生火花的鞋、袜，不得携带手机、火种及易燃、易爆物品，在活塞上 宜使用不发火花的工具。 3.0.11柜区内严禁烟火。干式柜侧板外侧6m范围内不应有障 碍物、腐蚀性物质和易燃物。 3.0.12运行中的干式柜柜体侧板外侧40m范围内的动火作业 应执行动火审批制度。 3.0.13下列干式柜作业应制定安全技术措施和应急预案： 柜体基础模板施工； 2 稀油柜浮升法安装、柜顶固定和活塞落底； 3 膜密封柜柜顶整体吊装； 柜体涂装； 5调试； 6 柜体检修。 3.0.14进入活塞下部维护和检修时应符合下列规定： 1与干式柜检修无关的所有气体进出口管必须可靠切断； 2经取样，活塞下部气体中一氧化碳浓度小于或等于 200mg/m（160ppm）时和可燃气体浓度降到其爆炸下限的20%

3.0.9干式柜活塞上部应设置固定式煤气浓度监测装置，其监

2经取样，活塞下部气体中一氧化碳浓度小于或等于 0mg/m（160ppm）时和可燃气体浓度降到其爆炸下限的20%

以下后，停止置换，打开人孔和放散阀，加强十式柜内通风换气，直 至活塞下方气体浓度检测合格为止； 3在进入积灰厚的柜底板作业前应除去积灰中的煤气； 4在活塞下部空间的沉淀物可能自燃的情况下，应配备火火 器材并安排专人监视； 5在煤气防护人员监护下佩戴呼吸器和便携式煤气浓度检 测仪，可初次进人活塞底部； 6直到煤气防护人员确认活塞下部及死角部位空气中有害 物质浓度符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的 有关规定，且含氧量符合现行国家标准《缺氧危险作业安全规程》 GB8958的有关规定、通风良好后，才可不佩戴呼吸器； 7每次进入活塞下部时应佩戴便携式煤气浓度检测仪，人员 和工器具均应登记并确认返回，出入口处应有专人监护； 8照明电压应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的有关规定

3.0.15活塞下部严禁出现负

.1柜址选择和防火防爆要求

4.1.1十式柜的柜址选择应遵循下列原则： 1远离烟卤布置； 2符合国家和当地政府的机场空域规划； 3符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的 有关规定； 4符合国家和当地政府对危险化学品的相关安全管理 规定。 4.1.2干式柜与其他建、构筑物的防火间距应符合下列规 定： 1干式柜与建筑物，可燃液体储罐，堆场和室外变、配电站之 间的防火间距应符合下列规定： 1）干式柜与建筑物，可燃液体储罐，堆场和室外变、配电站 之间的防火间距不应小于表4.1.2的规定。 2当煤气的相对密度比空气大时，干式柜与建筑物、可燃液 体储罐、堆场的防火间距，应按表4.1.2规定增加25%： 当煤气的相对密度比空气小时，应按表4.1.2的规定 执行。 3）当一、二级耐火等级的厂区建筑物内无人值守时，可仍按 表4.1.2的规定执行。 4）煤气进出口管地下室、油泵站房和外部电梯间等附属设 施与干式柜的防火间距，可按工艺要求布置。 十式柜与电捕焦油器、电除尘器和加压机等露大燃气工艺装置 的防火间距应符合下列规定：

表4.1.2干式柜与建筑物、可燃液体储罐、堆场和室外变、配电站的防火间距（m）干式柜的有效容积V（m3）名称V<1000≤V10000≤V50000≤V100000V3300000

于18m。 4）确定防火间距时应方便施工。 注：在计算防火间距时，室外电捕焦油器、电除尘器和加压机等露天燃气工艺装置 以设备本体水平投影的外缘为准。 3干式柜与不燃气体储罐之间的防火间距不宜小于6m，且 不应妨碍消防作业。 4干式柜与可燃气体储罐之间、助燃气体储罐之间或干式柜 与铁路、道路的防火间距，干式柜与架空电力线的最近水平距离均 应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定 执行。 5干式柜侧板外壁与实体围墙的间距，应按现行国家标准 钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规定执行。在采 用栅栏围墙时，栅栏围墙与柜体侧板外壁的净距不宜小于6m，且 珊栏围墙与外部电梯机房或油泵站房等的净距不宜小于5m。

4.1.3干式柜的消防水设计应符合下列要求：

1可采用生产消防给水管网系统供水； 2干式柜不宜设固定喷水冷却灭火系统； 3柜区的消防水量应按有效容积最大的1座十式柜的消防 水量确定； 4需设置环状消防给水管网的干式柜，当只有1条给水管道 时，应设置消防水池及消防水泵房； 5·干式柜的消防水设计还应符合现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016的有关规定。 4.1.4干式柜建筑灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑灭火 器配置设计规范》GB50140的有关规定。 4.1.5柜区不宜种植高大乔木及油脂性植物

4.1.6干式柜防爆分区应符合下列规定：

1干式柜活塞与柜顶间的空间和煤气进出口管地下室应 防爆1区：

2干式柜侧板外3.0m范围内，柜顶上4.5m范围内和油泵 站内应为防爆2区； 3干式柜外部电梯机房和井道内的电气装置应按防爆2区 配置。

4.2.1干式柜有效容积的计算应包括气源突然减少或中断时的

4.2.1干式柜有效容积的计算应包括气源突然减少或中断时的 安全容量、煤气产供变动调节容量、突发增多安全容量和上下限保 安容量四部分。

4.2.2上、下限保安容量均7

4.3.1柜体基础埋深宜达到冻土层深度以下。

4.3.1柜体基础埋深宜达到冻土层深度以下。 4.3.2柜体基础顶面应高于周边场地300mm以上

4.4.1柜体钢结构设计应保证施工和正常使用时的安全。 4.4.2柜体的安全等级应为二级，重要性系数不应小于1.0，防 腐设计寿命不宜小于5a。

4.4.2柜体的安全等级应为二级，重要性系数不应小于1.0，防

4.5柜体工艺配置的其他要求

舒合下列规定： 梯和防护栏杆应符合现行国家标 第1部分：钢直梯》GB4053.1、 第2部分：钢斜梯》GB4053.2和 第3部分：工业防护栏杆及钢平 从地面到柜体顶部的外部走梯：

1千式柜外部的钢平台、走梯和防护栏杆应符合现行国家标 准《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1、 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2和 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平 台》GB4053.3的有关规定； 2干式柜应至少设置1处从地面到柜体顶部的外部走梯；

1干式柜外部的钢平台、 准《固定式钢梯及平台安全要习 《固定式钢梯及平台安全要求 《固定式钢梯及平台安全要求 台》GB4053.3的有关规定； 2干式柜应至少设置1

3柜体外侧回廊平台宽度不宜小于700mm； 干式柜应设置检修人员进人活塞上部和下部区域的通道； 5干式柜柜体上的门应向外开启； 6 稀油柜应设置紧急救助装置； 7 圆筒形柜柜顶内侧应设置回转平台，其进出口宜设在 柜顶。 4.5.2 活塞走行系统设计应符合下列要求： 1 活塞走行系统应采取有利于保证活塞密封系统安全性的 结构； ? 2机械柜位计和调平装置的配重下方地面附近均宜设围栏 或明显的警示标志； 3活塞导轮应能适应柜体温差变形； 4稀油柜必须设防回转装置，防回转装置的接触面应有防止 撞击产生火花的措施； 5膜密封柜的活塞限位导轮应采取适宜的缓冲措施； 6膜密封柜应设调平装置，调平装置的配重应在全行程范围 内设导轨。 4.5.3活塞密封装置设计应符合下列要求： 1密封装置的上方不应设置可能导致物品坠落的设施； 2密封装置的所有部件应根据介质条件和工作状态采取适 宜的防腐、耐化学浸泡和耐磨措施； 3稀油柜活塞密封装置密封件的悬吊机构和压紧机构应能 适应筒体的变形，且有防松动措施； 4稀油柜的活塞密封装置分隔堰应采取防止堰部帆布倾翻 的措施； 5多边形柜静置油槽应能防止活塞倾斜或油面波动时密封 油溢流到汗宝上

4.5.3活塞密封装置设计应符合下列要求

1密封装置的上方不应设置可能导致物品坠落的设施； 2密封装置的所有部件应根据介质条件和工作状态采取适 宜的防腐、耐化学浸泡和耐磨措施； 3稀油柜活塞密封装置密封件的悬吊机构和压紧机构应能 适应筒体的变形，且有防松动措施； 4稀油柜的活塞密封装置分隔堰应采取防止堰部帆布倾翻 的措施； 5多边形柜静置油槽应能防止活塞倾斜或油面波动时密封 油溢流到活塞上。

4.5.4密封油系统设计应符合下列规定：

闪点和油水分离性能的密封油； 2密封油供油系统应能够实现自动运行，工作泵输油量不能 满足活塞密封的需要时备用泵应自动投入运行； 3油泵站内的油水分离器应能自动排水、密封煤气并实现对 活塞油沟油位的调节控制； 4供油系统应设预备油箱，预备油箱的设置应符合下列 规定： 1预备油箱的总储油量不宜少于停电时稀油柜活塞密封安 全运行5h的所需量； 2）预备油箱应有排除积水和防止密封油飞溅的措施。 4.5.5气体进出口管道的设计应符合下列要求： 1煤气进出口管道上应设可靠的隔断装置及与柜容联锁的 快速开闭阀门； 2煤气出入口管道最低点应设排水器； 3煤气出入口管道设计应能适应柜体基础下沉所引起的管 道变形； 4煤气进出口管设水封时，应采取防止水封缺水的措施； 5 稀油柜应设检修风机口、置换放散管和紧急放散管等 设施； 6 膜密封柜应设检修风机口和自动安全放散系统。 4.5.6 加热、通风和自然采光设计应符合下列要求： 1稀油柜的加热应符合下列要求： 1）在严寒和寒冷地区，应在油泵站（房）及其储油箱和油上 升管道采取适宜的加热或保温措施； 2）应根据防冻的需要设底部油沟加热装置和活塞油沟加热 装置。 2干式柜通风孔上应有防鸟措施。 3外部电梯井道应设采光窗。 4稀油柜柜顶应设采光窗，采光窗应采取防止人员坠落的

4.5.7供电、照明和防雷设计应符合下列规定： 1柜区供电系统设计宜符合现行国家标准《供配电系统设计 规范》GB50052中一级负荷的规定，当用户充许干式柜短时脱离 主管网运行时，可按二级负荷供电。 2柜区消防用电应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定。 3照明设计应符合下列要求： 1)柜顶周边、巡检和疏散用走梯、需要操作的回廊、稀油柜 的气楼和电梯通道照明、电梯机房和油泵站（房）以及站 区煤气系统操作平台、站区内道路应设照明； 2）外部电梯的照明设计应符合现行国家标准《电梯制造与 安装安全规范》GB7588的有关规定； 3）柜体照明灯具应选用防爆节能型，航空障碍灯应采用自 动通断电源的控制装置； 4柜区的消防应急照明和消防蔬散指示标志应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定； 5）干式柜的照明设计还应符合现行国家标准《建筑照明设 计标准》GB50034的有关规定。 4干式柜航空障碍灯的设置应符合现行行业标准《航空障碍 灯》MH/T6012和《民用机场飞行区技术标准》MH5001的有关 规定。 5干式柜防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057的有关规定。 4.5.8检测和控制设计除应符合本规范第3.0.10条的规定外 还应符合下列规定： 1柜体工作压力应有高、低压声光报警和联锁保护措施。 2王式柜应设置机械柜位计和由子式柜位计各1套应设

柜位高、低位声光报警，并宜与进出口管道阀门联锁。 3应有活塞超速声光报警信号。 4稀油柜还应符合下列要求： 1）应设活塞倾斜量超限声光报警信号； 2）油泵站房应设置煤气浓度在线检测装置； 3）应设置油泵启动次数和持续时间的在线检测装置，关 具有时间累计功能； 4)应设置活塞油沟油位高度的在线检测装置，宜设置厂 油沟油位及水位在线检测装置。 5煤气进出口管地下室应设通风换气设施和煤气浓度机 报警装置。

4.5.9通信设计应符合下列要

1柜区计量装置的设计应符合现行国家标准《用能单位能源 计量器具配备和管理通则》GB17167的有关规定； 2柜区的机电设备应采用节能设备； 3十式柜生产废水的外排，应符合现行国家环保标准和当地 环保部门的规定。

5.1.1干式柜的施工应按设计进行，当有修改应经原设计单位书 面同意。工程的隐蔽部分，检查合格后才能封闭。十式柜施工完 毕，应编制竣工说明书和竣工图，提交测量数据，交付使用单位 存档。

5.1.3施工中当发现安全技术措施有缺陷或隐惠时，应修订；危

5.2.1柜体施工过程中的周边安全措施应符合下列要求： 1应设置柜体施工用的安全通道，安全通道的外缘与柜体侧 板的净距不宜小于8m，并应设置明显的安全警示标牌； 2应有防止高处作业的工器具及零部件等坠落的措施。 5.2.2严禁在雷雨、雪天、浓雾、六级及以上大风等恶劣气候条件 下进行露天构件吊装、浮升操作、柜顶固定和活塞落底、吊装柜顶 作业。

5.2.3柜体施工应符合下列规定：

5.2.3柜体施工应符合下列规定

1在施工过程中，应设置避雷装置，且接地电阻不得大 于102； 2严寒和寒冷地区的冬季施工，应有可靠的防滑、防冻和防 寒措施； 3应有应对风荷载对施工机具影响的措施

5.2.4柜体施工期间下列部位应设置建筑灭火器： 1 基础周边、活塞表面、柜顶和外部悬挂操作平台； 2 油漆储存间、氧气储存间、乙炔储存间和储存可燃物的 库房； 3 密封装置的组装区域。： 5.2.5 柜顶中央台架的架设和拆除应符合下列规定： 1中央台架应满足稀油柜柜顶荷载以及设置于柜顶的侧板 提升机等施工荷载的要求，其设计荷载应为工作荷载的2倍； 2中央台架上应设置直爬梯及其他登高用拉攀件，并应制定 中央台架安装拆除的顺序与方法； 3在柜顶安装过程中，桁架就位后必须焊接完毕； 4中央台架的拆除应符合下列要求： 1)应在柜顶梁和柜顶板焊接完成并检验合格，且柜顶中心 环与中央台架脱开24h后进行； 2)拆除过程中应观察柜顶结构和中心环的变化状况及下 降量。 5.2.6活塞系统施工应符合下列规定： 1 活塞安装应按施工方案进行，就位的活塞桁架构件应焊接 完毕。 2 在需要行走的活塞桁架、箱形梁等部位，应设置临时护栏 3 应设置由活塞至地面、活塞至柜底板等部位的安全通道。 4圆筒形柜活塞板仰焊作业的焊接操作平台应符合国家现 行安全规范的要求。 5在敷设圆筒形柜活塞板时，宜由外向柜中心敷设，且应沿 活塞主径向梁设置生命绳。生命绳宜使用直径不小于8mm的钢 丝绳。 6膜密封柜活塞施工还应符合下列要求： 1)活塞首次提升及装拆活塞支柱，应采用鼓风方式进行； 2）活塞首次提升时的鼓风应缓慢进行：

密封橡胶制品及兜底帆布等非金属件安装过程中应采取 勺防火措施。 侧板提升机、外部悬挂操作平台、鸟形钩系统和柜顶整体 设备等特殊工装的使用应符合下列规定： 应编制侧板提升机和外部悬挂操作平台的安装、拆除专项 扣安全操作规程。 侧板提升机的使用应符合下列要求： 1)侧板提升机操作人员应培训合格上岗； 2）柜顶结构完工前，两台提升机不得在同一半周内进行吊 装作业； 3）当用提升机进行双机抬吊作业时，应在柜顶结构完工后 才能进行。 应每天检查外部悬挂操作平台焊缝及吊杆连接螺栓。 鸟形钩系统的使用应符合下列规定： 1）鸟形钩及挂钩板的设计强度不得小于浮升荷载的 1.5倍； 2)销钉的数量和材质应经过计算确定，销钉材料应经过检 验合格后才能使用； 3应在统一指令下进行鸟形钩挂钩操作，在全部鸟形钩均 受力后才能停风机； 4）每次浮升后均应检查销钉螺栓受力状态； 5）每日下班前应由两人检查销钉螺栓受力状态。 浮升用水泵能力应满足浮升安全需要。 膜密封柜柜顶整体吊装设备的使用应符合下列要求： 1）柜顶环梁在焊接完成后，应进行焊缝无损检测； 2）柜顶吊装支撑架、卷扬机、液压干斤顶、钢丝绳、绳夹、卸 扣等敷体品装设务部件应检查确证：

5.2.9侧板提升机、外部悬挂操作平台、鸟形钩系统和柜顶整亿

3）吊装电动葫芦使用前应进行行走试验和负荷试

5.2.10 于式柜施工临时用电设

1内活塞、柜顶表面的电缆应架空敷设，不得于活塞柜顶 表面拖拉。 2柜顶侧板提升机使用的操作手柄电压不应超过24V。 3柜体浮升电缆应预留浮升长度，搁置于地面的部分电缆应 设置防护罩。浮升电缆应配置悬挂钢丝绳。 4应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的有关规定。

2柜顶侧板提升机使用的操作手柄电压不应超过24V。 3柜体浮升电缆应预留浮升长度，搁置于地面的部分电缆应 设置防护罩。浮升电缆应配置悬挂钢丝绳。 4应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 GJ46的有关规定。 .2.11柜体油漆涂装应符合下列要求： 1 柜内涂装作业不应与柜内动火作业同时施工： 2 柜外涂装作业与动火作业交文时，应采取隔离措施； 3 通风不良地点的涂装应采取强制通风措施； 4 在油漆涂装作业区应设有明显的禁止烟火标识； 5 油漆、稀释剂等的堆放应符合国家对危化品的相关管理 规定。

柜内涂装作业不应与柜内动火作业同时施工： 2 柜外涂装作业与动火作业交文时，应采取隔离措施； 3 通风不良地点的涂装应采取强制通风措施； 4 在油漆涂装作业区应设有明显的禁止烟火标识； 5油漆、稀释剂等的堆放应符合国家对危化品的相关管理 定。

5.3.1 调试的介质应为空气。 5.3.2 稀油柜开始注油或膜密封柜密封膜吊装开始后，柜内不得 动火。 5.3.3 稀油柜不应进行紧急放散试验；膜密封柜则应进行自动放 散试验

煤气安全规程》GB6222的有关规定执行外，还应符合表5.3.5 为规定

表5.3.5干式柜调试的安全考核指标

注：1D为干式柜侧板内壁最大直径； 2稀油柜活塞水平旋转量的检查方法：在每个防回转装置处测量其二侧滑块 与防回转柱端面的间隙之和；膜密封柜水平旋转量的检查方法：检查T挡 板或活塞升降过程中相对于简体上垂直基准线的水平旋转量。

5.3.6干式柜严密性试验应执行现行国家标准《工业企业

5.4.1柜体焊缝的检查应包括下列项目： 1 侧板的外侧焊缝； 2 柜顶板外侧和有气密性要求的角焊缝； 3凡能够采用抽真空法进行气密性检查的底板和活塞板密 封煤气的焊缝； 4 稀油柜立柱的对接焊缝； 5 设计文件要求检查的其他焊缝。 5.4.2 特殊设备的验收应包括下列项目： 1 外部电梯； 2 内部吊笼； 3 紧急救助装置。 5.4.3 安全设施的验收应包括下列项目：

1 防雷接地； 消防系统； 3 煤气浓度检测设施； 防爆设施； 5 防触电设施； 安全联锁和报警系统； 7 安全警示标志。 5.4.4 安全设施的验收资料应包括下列内容： 1 设计文件和设备资料； 2 柜体各分部分项施工验收记录； 3 单体和联动调试验收记录。

6.1.1首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行，施

6.1.1首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行，施工 单位及设计单位配合。 5.1.2置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气、仪表等附 属设施处于正常工作状态

6.1.3置换介质管道宜与柜体管道软管连接，置换作业完成后应 断开。 6.1.4置换过程中，应控制阀门开度，保持干式柜内压力不低于 500Pa。对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度。 6.1.5经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1%后，应 缓慢打开于式柜进口管阀门送入煤气，并控制放散阀开度，保持柜 内压力不低于500Pa。 6.1.6化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气 体取样点。各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀。 6.1.7置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压 力1kPa以上。

6.1.3置换介质管道宜与柜体管道软管连接，置换作业完成后

6.1.4置换过程中，应控制阀门开度，保持十式柜内压力不低 500Pa。对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度。 6.1.5经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1%后， 缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气，并控制放散阀开度，保持 内压力不低于 500Pa。

6.1.9每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一

1稀油柜的柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速 度、煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度、油泵启动次 数和时间；

2膜密封柜的柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行 速度、活塞上部煤气浓度、煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口 管道内煤气温度。 6.1.10干式柜运行参数报警后，应查找原因、采取应对措施，同 时向相关部门汇报。

6.1.11活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开

1.12当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设 值时,应查找原因并校正。

5.1.13正常运行时，不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自

1.16未经管理者批准，不得修改干式柜及其附属设施的报警 数和保护设定值，不得关闭声光报警装置

6.1.17干式柜停止运行前，宜按以下规定控制活塞下降速度，直 至活塞落底： 1当活塞位置距干式柜底部10m以上时，活塞下降速度宜 按正常速度控制： 2·当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时，活塞下降 速度不宜高于0.5m/min； 3当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时，活塞下降 速度不宜高于o.3m/min； 4当活塞位置距干式柜底部2m以下时，活塞下降速度不宜 高于0.2m/min。

6.1.20干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常 声工程规范，应综合分析判断后采取对应措施

6.1.20十式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响 声，应综合分析判断后采取对应措施 6.1.21稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作。 6.1.22当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时，应增加活塞升降频 次和范围。

6.1.21稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作。

6.1.23在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可

6.1.25当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施：

1 保持活塞油沟油位高度和降低柜位； 2 调节阀门开度控制活塞的下降速度； 3 活塞落底后，应查找冲顶原因工程造价标准规范范本，清理柜体四周散落的密 由。 .26当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施： 1 关闭煤气进口阀门； 2 检查自动放散系统的复位状态

6.2.1 上干式柜检查前，应确认疏散通道畅通。 6.2.2 进入于式柜内检查时，应符合下列规定： 1 呼吸器气压应正常，气量充足； 活塞上方空气中的煤气浓度应在容许范围内； ? 外部电梯和内部吊笼动作应正常、限位开关应准确有效； 4 外部电梯和内部吊笼应由经专门培训后的人员操作； 稀油柜活塞上有人作业时，内部吊笼操作平台上应有专人 必护，