GBT20118-2017 钢丝绳通用技术条件.pdf
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Z.2.1纤维芯(FC)
由大然纤维（NFC)剑麻和黄麻或合成纤维（SFC)及其他符合要求的纤维制成。除需方另有要求 纤维芯应涂覆防腐、防锈、润滑油脂，但要求无油的钢丝绳用芯除外。 直径大于或等于8mm单层股钢丝绳的纤维绳芯应至少经过两次捻制（即由纤维制成股，再由股 制成绳）。
7.2.2钢芯(WC)
由独立的钢丝绳（IWRC)或钢丝股（WSC)组成的芯。 注1：钢芯外层也可以包覆纤维和固态聚合物。 注2：直径大于12mm的单层多股钢丝绳绳芯通常为独立的钢丝绳钢结构施工组织设计，除需方另有要求。
7.2.3复合芯(CC)
7.2.4固态聚合物芯（SPC)
买方可以规定其他类型的芯
钢丝绳用润滑脂应符合NB/SH/T0387或其他有关技术要求的规定
1股中钢丝应捻制均匀、紧密。不应存在有GB/T21965标准中的制造缺陷 2用相同公称直径钢丝捻制成的股，其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间应有较均 隆隙。
8.2.1钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散（阻旋转钢丝绳除外）。在展开和无负荷情况下，钢丝绳不应 呈波浪状。钢丝绳内钢丝不应有交错、折弯和断丝，不应有崎变的股等缺陷，但允许有因捻制用工艺装 备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。 8.2.2在同一条钢丝绳中，捻距不应有明显差别， 8.2.3钢丝绳制造时股中同一层相同直径钢丝应为同一钢丝公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相 同或符合表5规定的钢丝抗拉强度级范围的要求，但应保证钢丝绳最小破断拉力和钢丝最小破断拉力 总和符合表A.1～表A.32的规定。
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8.2.4钢丝绳的绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的各股捻制均匀。各相邻外股之间应 有较均匀的缝隙
钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.40mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于 0.4mm的钢丝用对焊连接或插接和拧合连接。对于多股钢丝绳，每股中钢丝接头之间最小距离不得少 于钢丝绳直径的18倍。对于单股钢丝绳，任一钢丝层接头之间最小距离不得少于该钢丝层绳直径的 36倍。
除非需方另有要求，至少所有的股应进行涂油。钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。其表面不 未涂上油脂的地方。
8.5钢丝绳的表面质量
钢丝绳表面不应存在GB/T21965中的制造缺陷。
钢丝绳结构可采用表A.1～表A.32中的结构之一，也可由制造商规定的其他结构钢丝绳。在买方 只规定钢丝绳类别的情况下，钢丝绳结构应由制造商根据要求确定。通常买方应规定钢丝绳的结构或 类别
.1钢型级是用数值表示的钢丝 如: 7/U
镀层钢丝制造的钢丝绳，可以使用A级、AB级、B级钢丝：但同一层内相同直径的钢丝镀层级别应 相同。镀层钢丝绳内的钢丝应全部具有镀层，包括金属钢芯的钢丝。钢丝绳的镀层级别由外层股中的 外层钢丝镀层级别确定
多股钢丝绳应是a)～d)之一，单股钢丝绳应是e)～f)之一。钢丝绳的捻法应由需方确定。 a） 右交互捻（sZ）； b 左交互捻（zS）； c） 右同向捻（2Z）； d） 左同向捻（sS）； e 右抢（Z）； f）左捻（S)。 异形股钢丝绳应为同向捻（4XV39类别应为交互捻）。阻旋转类别的钢丝绳内层绳捻法由供方确 定。4×19、4×36、6×24M、6X37M、6×61M、6×12、6X15、6×24、8×37M、等类别应为交互捻
公称直径是钢丝绳名义直径，应由供需双方在签订合同时确定。
GB/T20118—20178.10.1实测直径钢丝绳实测直径是按9.1.1规定的方法测得的直径8.10.2直径允许偏差和不圆度钢丝绳直径和不圆度应符合表6的规定。表6钢丝绳直径允许偏差和不圆度钢丝绳允许偏差/%不圆度不大于/%D钢丝绳类型公称直径D/钢芯或纤维芯股含纤维芯钢芯或纤维芯股含纤维芯mm的钢丝绳的钢丝绳的钢丝绳的钢丝绳+80.6≤D<4一70+7+94≤D<668圆股钢丝绳00+6+86≤D<85700+5+7D≥84600异形股钢丝绳D≥18+6+64400+4单股钢丝绳D≥0.6308.11长度及其允许偏差钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，应符合表7的规定，表 7长度允许偏差单位为米长度L。允许偏差L≤4000~+5%L。400
W?是独立钢绳芯(IWRC)钢丝绳的单位长度参考重量系数： W.是钢丝股芯(WSC)钢丝绳的单位长度参考重量系数。
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丝绳参考重量系数和最小破断拉力系数
8.13钢丝绳破断拉力
钢丝绳破断拉力的测定值应不低于表A.1～表A.32的规定或供需双方协议的数值。钢丝绳最小 被断拉力，用kN表示，并按式（2）计算
破断拉力的测定值应不低于表A.1～表A.32的规定或供需双方协议的数值。钢丝绳最小 用kN表示，并按式（2）计算
式中： F。 钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN)； D 是钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； Ro 是钢丝绳级； K 是给定某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数，K值见表8； K 是纤维绳芯钢丝绳的最小破断拉力系数： K2 是独立的钢丝绳芯的最小破断拉力钢丝绳系数； K 是以钢丝股为绳芯的钢丝绳的最小破断拉力系数
8.14拆股钢丝的要求
钢丝实测直径应符合YB/T5343的有关规定。 充许有不超过3%的测量钢丝超出YB/T5343 见定，但不能超出该规定充许偏差的50%。 异形股钢丝绳拆股钢丝的实测直径不作考核。 制造商应向顾客提供钢丝绳用钢丝的公称直径和公称抗拉强度
圆股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度应不低于表9中甲栏的规定。异形股钢丝绳拆股钢丝实测折 度值应不低于表9中乙栏的规定
8.14.3钢丝的扭转
圆股钢丝绳钢丝的最小扭转次数，应符合表10的规定。异形股钢丝绳钢丝的最小扭转次数允许 10的基础上降低1次。
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表9抗拉强度的充许值
乙栏为该公称抗拉强度降5% 公称抗拉强度降10%（修约成整数）
8.14.4钢丝的弯曲
钢丝的最小弯曲次数.应符合表11的规定
8.14.5钢丝的打结拉伸
直径小于0.50mm的钢丝，扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替，试验钢丝数中，至少 95%的钢丝打结拉力应不小于该钢丝公称抗拉强度50%的拉力
8.14.6钢丝的镀层
镀层级别分为三个级别:B级、AB级和A级
镀层级别分为三个级别:B级、AB级和A级
8.14.6.2镀层重量
钢丝镀层重量应符合表12的规定。如果镀层重量不符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳 要求时，则可按光面钢丝绳交货
8.14.8允许的低值钢丝根数
3.14.8.1对于圆股钢丝绳，允许有少量根数钢丝的抗拉强度值低于表9中甲栏而不低于丙栏的规定， 允许有少量根数钢丝的扭转次数在表10的基础上降低20%。对于异形股钢丝绳，允许有少量根数钢 丝的抗拉强度值低于表9中乙栏而不低于丙栏的规定，允许有少量根数钢丝的扭转次数在表10的基础 上降低30%。允许有少量根数钢丝的弯曲次数在表11的基础上降低20%。这种低值钢丝允许根数不 应超出表13的规定（修约成整数） 8.14.8.2钢丝实测直径、打结拉伸、镀层重量所计算的低值钢丝数（修约成整数），不足一根时，分别允 许有一根。 8.14.8.3当同一根钢丝有多项低值时，只按一根计算
8.14.9中间规格钢丝细
中间规格钢丝绳拆股钢丝性能的要求按本标准考核
8.15.1需方对以上条款有特殊要求时，由供需双方协商。
8.15.1需方对以上条款有特殊要求时，由供需双方协商。 8.15.2所有数值修约按YB/T081的规定
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表12钢丝最小镀层重量
表13部分试验钢丝绳允许低值钢丝根数
9.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标 甜口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图6
图6钢丝绳直径测量方法
a 测量应在无张力的情况下，在钢丝绳端头15m外的直线部位相距至少1m的两截面上进行 并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值 四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合表6的规定。 对于直径小于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。对于直径 大于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超出0.05mm。 1.2同一截面上最大直径与最小直径的差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合表6的规定 1.3在供需双方有争议时钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行
a 测量应在无张力的情况下，在钢丝绳端头15m外的直线部位相距至少1m的两截面上进行 并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值 D 四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合表6的规定。 对于直径小于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。对于直径 大于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超出0.05mm。 1.2同一截面上最大直径与最小直径的差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合表6的规定 1.3在供需双方有争议时钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行
钢丝绳的长度应在无载荷条件下测量。特殊要求测量钢丝绳长度的方法应供需双方协议。钢丝 变的测量以米为单位
9.4钢丝绳的绳芯检验
通过目测验证绳芯的符合性
9.5钢丝绳的涂油检验
通过目测验证涂油的符合性
9.6钢丝绳结构及绳级检验
最小计算破断拉力的质量证明书文件，验证钢丝绳级别要求的符合性
9.7钢丝绳不松散的检验
将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再 16
敏开（阻旋转钢丝绳和4XV39类钢丝绳除外）
9.8钢丝绳表面质量的检查
10.1.1方式1.钢丝绳组批试验
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10.1.1.1组批规则：由同一结构、同一公称直径、同一绳级、同一捻法、同一镀层级、同一制造工艺的钢 丝绳组成。 10.1.1.2从每批（N）中任选n条钢丝绳取样进行整绳破断拉力试验。 0.1.1.3从每批（N）中任选n条钢丝绳取样进行部分拆股钢丝试验（焊接点除外）。 10.1.1.4每批钢丝绳（N）的取样数量（n）按表14的规定
每批钢丝绳的试样数量
10.1.2方式2逐条试验
0.1.2.1钢丝绳逐条取样进行部分拆 0.1.2.2钢丝绳部分拆股试验的钢丝数量，6股和8股钢丝绳任取一股钢丝。阻旋转钢丝绳按表15 的规定。单股钢丝绳每层任意抽取钢丝总数的25%，但不应少于3根
表15阻旋转钢丝绳拆取的股数
10.1.2.4试验的钢丝不包括股中填充钢丝、中心钢丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中钢芯的钢丝。但不进 行试验的钢丝，应按制绳前各该钢丝公称直径和公称抗拉强度参与钢丝破断拉力总和的计算
10.1.3试验方式选择
方式1和方式2由供需双方协商选定，订货合同中未注明者，由供方自行决定。 10.2破断拉力的测定
10.2破断拉力的测定
10.2.1方法1实测破断拉力
10.2.1.1钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/T8358规定。 0.2.1.2当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验可以结 束，则可以确定该钢丝绳满足最小破断拉力要求。 0.2.1.3当钢丝绳破断发生在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内且破断拉力未达到标准规定的最 小破断拉力值时则该试验无效，可重新取样进行试验，但不能视为四次试验中的一次 0.2.1.4如果在第一次破断拉力测试中，实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，允许进行三 欠附加试验，一但有一个试验达到或超过钢丝绳最小破断拉力，可以确定该钢丝绳符合最小破断拉力的 要求
10.2.2方法2实测钢丝破断拉力总和
对单根钢丝进行拉伸试验，并将拆股后的单根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断拉力 总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： a）当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加 b）当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3）计算。 F=F。+F,N, +F2N2+FN+**.+F,N. ·（3 式中： F 钢丝破断拉力总和； F1、F2、F3F. 同结构、同直径1股中钢丝的实测破断拉力与不参加试验钢丝的计算破断 拉力之和； F 钢丝绳中钢芯计算破断拉力是捻制前钢丝直径面积乘以钢丝公称抗拉强度 确定计算破断拉力之和； NNNN 钢丝绳中同结构、同直径的股数
10.2.3方法3计算实测破断拉力
将实测钢丝破断拉力总和除以附录A中各表给出注的系数 计算实测破断拉力小于规定的钢丝绳最小破断拉力时，则可以按方法1再进行试验。 如果实测破断拉力仍不能满足规定的钢丝绳最小破断拉力时，可以将额定破断拉力降到小于实测 直，再按方法1重新进行试验。这种情况下，可按降低后的破断拉力降低钢丝绳级，也可重新设计。
10.3.1钢丝直径的测量
钢丝实测直径应在钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据的算术平均值，该值应符合8.14.1 定。
10.3.2钢丝拉力的试验
式验应按GB/T228.1规
10.3.3钢丝反复弯曲的试验
反复弯曲试验应按GB/T238规定。
10.3.4钢丝扭转的试验
扭转试验应按GB/T239
10.3.5钢丝镀层的试验
10.4钢丝绳性能考核
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0.4.1钢丝绳内不同直径钢丝为同一公称抗拉强度时，钢丝绳级与钢丝的公称抗拉强度相同；当钢丝 内的不同直径钢丝为不同公称抗拉强度时，钢丝绳级应符合表5中钢丝的公称抗拉强度之一 0.4.2拆股钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转值，按该钢丝的公称直径和公称抗拉强度级考核其性能 指标。 注：根据实测钢丝绳破断拉力或计算实测钢丝绳破断拉力或实测钢丝破断拉力总和，考核钢丝绳级是否满足需方 要求，
10.5判定规则与复验
0.5.1如果所有试验都符合标准规定，则该批（或条）钢丝绳合格， 0.5.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行100% 斥股复验其不合格钢丝的不合格项目，拆股的复验可将其余各股中同一公称直径的钢丝全部试验其不 合格项目，加上原试验结果，按100%试验评定。复验结果符合标准规定的要求时，则该批（或条）钢丝 电仍为合格， 10.5.3需方验收试验或仲裁试验，钢丝绳拆股初验不合格时，拆股复验可将其余各股中同一公称直径 的钢丝全部试验其不合格项目，加上原试验结果，按100%试验评定。 0.5.4按组批试验的钢丝绳，经复验不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时， 则该批钢丝绳的其他条，接表15规定的取样数量做附加试验。附加试验合格，该批剩余部分的钢丝绳 应为合格。如果一个或一个以上的附加试验结果不符合标准规定要求时，则该批剩余的钢丝绳，应逐条 取样进行试验。 0.5.5当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否 则应逐条取样进行试验
当供需双方对试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准
丝绳出厂前的验收.由任
2需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同及
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电气装置标准规范范本GB/T20118—2017
钢丝安全使用和维护按GB/T29086的规
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表A.36X12类钢丝绳
注：钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.136
硅钢片标准GB/T201182017
表A.46×15类钢丝绳
注：钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.136
....- 技术标准 钢丝绳标准
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