JGJT226-2011 低张拉控制应力拉索技术规程.pdf

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  • ortensioncable 拉索在张拉单元内为非连续的多段束,除两端锚固于 卜,每段束之间以连接器连接并锚固于锚固节点的连接形式

    拉索锚固于结构上的固定点。

    岩土工程2.1.9拉索材料强度折减系数

    tension cable materia

    拉索产品标准提供的最小破断拉力和全部金属公称截面 与对应材料抗拉强度标准值的乘积之比。

    2. 2. 1 材料物理力学性能

    2.2.2作用和作用效应

    a 锚具和辅件变形量; Na 拉索拉力设计值; Mx.My 分别绕截面主轴、y的弯矩设计值; qih 水平作用荷载标准值; Ocon 拉索张拉控制应力; 梁计算截面的剪应力; △ 拉索锚固节点结构位移量; AT 环境温度差值,

    a 锚具和辅件变形量; Na 拉索拉力设计值: Mx、M, 分别绕截面主轴工、y的弯矩设计值 qih 水平作用荷载标准值; Ocon 拉索张拉控制应力; T 梁计算截面的剪应力; △ 拉索锚固节点结构位移量; AT 环境温度差值。 2.2.3 几何参数 1 拉索张拉单元长度; l1 拉索锚固节点间距离; 一 I毛截面的惯性矩;

    一拉索张拉单元长度; 拉索锚固节点间距离; I一—一毛截面的惯性矩; S 毛截面的面积矩; Wx、W 分别为按梁截面受压纤维确定的对和轴的毛 截面模量; nx、Wny 分别为截面对其和轴的净截面模量,

    杆》GB/T20934的有关规定。

    3.1.6采用其他材料的拉索索体材料时,其质量、性能应符合

    .1.6采用其他材料的拉索索体材料时,其质量、性能应 现行国家标准《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T21490 关标准的规定。

    3.1.7拉索材料物理力学性能应满足下列规定:

    3.2锚具、连接器及辅件

    Fapu npFpm

    3.2.5辅件材料宜采用和拉索体系相同品种的材料,

    拉索不同种类材料时,除应符合强度和刚度要求外,尚应满足与

    4.1.6拉索水平作用荷载标准值可按表4.1.6值

    表4.1.6拉索水平作用荷载标准值

    水平作用荷载垂直于拉索轴线方向作用

    4.1.7 拉索允许最大动态变形量不应超过表4.1.7的规定

    表4.1.7拉索允许最大动态变形量(mm)

    2表中h为楼梯立柱高度,单位为“mm”

    中h为楼梯立柱高度,单位为“mm”。

    4.1.8低张拉控制应力拉索的张拉控制应力con不应大于 0.40fptk,不宜小于0.15fptk。 4.1.9低张拉控制应力拉索体系应按设计要求对钢立柱和其他 钢部件按钢结构防腐要求进行维护和保养。对拉索、锚具和辅件 定期检查其磨损、腐蚀情况,对损坏严重的应及时更换

    4.2预应力损失值计算

    4.2.1低张拉控制应力拉索预应力损失值应包括拉索锚具及辅 件变形引起预加应力的损失、锚固节点结构构件位移引起预加应 力值的损失和拉索工作状态环境温度变化引起预加应力值的损 失等。 4. 2.2 拉索因锚具和辅件变形引起预加应力的损失值可按下式

    ,2拉索因锚具和辅件变形引起预加应力的损失值可按下式

    dn= 103X l

    4.2.2锚具和辅件变形值a(mm

    注:α值也可根据实测数据确定。

    4.2.3锚固节点结构构件沿拉索轴向位移弓起的预加应力损失 值,可按下式计算:

    AS 012= E 103 X l

    中: 012 锚固节点结构沿索轴向位移引起预加应力损先

    2.3锚固节点结构最大位移量(

    4.2.4拉索因环境温度变化引起的预加应力损失值,可按下式

    拉索因环境温度变化引起的预加应力损失值,可按下式

    03 = αATE!

    △T一 环境温度差值(),宜按当地气象资料根据拉索 设计使用年限期的最大温差取用

    设计使用年限期的最大温差取用 5当拉索采用分批张拉时,应考虑后张拉索对先张拉索的 1弹性变形影响。

    5.1.1风障拉索和楼梯(护栏)扶索的立柱可按悬臂受弯构件 设计。

    5.1.2立柱和支座连接的承载能力极限状态设计时,应考虑荷 载效应的基本组合;正常使用极限状态设计时,应考虑荷载效应 的标准组合。 5.1.3立柱宜根据拉索体系的功能要求、所承受荷载大小和工 作环境等条件,选用钢结构或其他结构材料,其质量和性能应符 合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017或其他结构材料 标准的规定。

    5.1.3立柱宜根据拉索体系的功能要求、所承受荷载

    乍环境等条件,选用钢结构或其他结构材料,其质量和性能 合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017或其他结构 标准的规定。

    10° X Mx+ 10° × My Wnx Wny

    5.1.5承受双向弯矩作用的钢结构立柱,其整体稳定应符合下 式的要求:

    10° X Mx 106 X My ≤f ,W W.

    分别为截面按受压纤维确定的对其主轴&、J 的毛截面模量(mm3) 按绕截面强轴弯曲所确定的梁整体稳定系数, 可按现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的规定取用。 受弯的钢结构立柱,其截面抗剪强度应符合

    5.1.6在主平面内受弯的钢结构立柱,其截面抗剪强度应符合 下式的要求:

    5.2.1拉索材料应根据索的功能要求确定 5.2.2拉索拉力最大值应满足下式要求:

    5.2.1拉索材料应根据索的功能要求确定。

    式中Na 计算索拉力最大值(kN);其值按本规程5.2. 计算;

    Nt一索材料拉力设计值(kN),按本规程附录 B所选 用索材最小整索破断拉力值除以材料分项系数1.8 取用。 5.2.3风障拉索和楼梯(护栏)扶索的索张力(拉力)值Na 应按下式计算:

    5.2.3风障拉索和楼梯(护栏)扶索的索张力(拉力)值N 应按下式计算:

    106 Xq: Na= : 8AS

    《公路交通安全设施设计规范》JTGD81和《公路交通安全设施 设计细则》JTG/T D81的有关规定执行。

    5.3.1拉索体系所采用的防松装置、支承承力装置以及其 固辅件的设计除应符合拉索各种工况下的强度、硬度和刚度 外,尚应做到构造简单、安装方便并与拉索体系协调,

    5.3.1拉索体系所采用的防松装置、支承承力装置以

    5.3.1拉索体系所采用的防松装置、支承承力装置以及其他紧 固辅件的设计除应符合拉索各种工况下的强度、硬度和刚度要求 外,尚应做到构造简单、安装方便并与拉索体系协调。 5.3.2辅件制作及性能应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺 寸》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《紧固件机械性 能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺 母粗牙螺纹》GB/T3098.2和《紧固件机械性能螺母细 牙螺纹》GB/T3098.4等有关规定。

    寸》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《紧固件机 能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能 母粗牙螺纹》GB/T3098.2和《紧固件机械性能 螺母 牙螺纹》GB/T 3098.4等有关规定。

    6.1.1低张拉控制应力拉索施工应编制施工方案,并应符合有 关结构工程施工质量验收规范和施工图设计文件的要求。 5.1.2张拉用机具设备和仪器应计量标定、校准合格后方可使 用。施加索力应采用专用设备,其施力值宜在设备负荷标定值的 25%~80%之间。 613拉索的张拉应在立柱安装并验收合格后方可进行

    6.1.1低张拉控制应力拉索施工应编制施工方案,并应 关结构工程施工质量验收规范和施工图设计文件的要求。

    用。施加索力应采用专用设备,其施力值宜在设备负荷标定值的 25%~80%之间。

    6.1.3拉索的张拉应在立柱安装并验收合格后方可

    6.2.1立柱拉索孔位应按设计要求加工,尺寸充许偏差为 ±2mm

    6.2.1立柱拉索孔位应按设计要求加工,尺寸充许偏差为 土2mm。 6.2.2立柱与基础连接采用预埋件时,应在基础施工时按设计 要求埋设,预埋件应牢固,位置准确,其偏差应符合设计规定。 6.2.3风障拉索和楼梯(护栏)扶索立柱的安装应符合设计规 定,其标高充许偏差为土10mm,且相邻两柱的标高充许偏差为 土5mm;水平位置沿拉索轴向柱距安装允许偏差为土10mm;垂 直于轴向水平位置安装允许偏差为士5mm。 6.2.4公路缆索护栏立柱安装应符合设计规定和现行行业标准

    1制索前钢丝绳应进行调直张拉。调直张拉应力宜采用拉 索材料抗拉强度标准值的40%~55%。初张拉不应少于2次, 每次持荷时问不应小于50min。

    2单丝不锈钢丝调直张拉应力宜采用其抗拉强度标准值的 30%,张拉调直不应少于2次。 3钢绞线拉索调直张拉应力宜采用钢绞线材料抗拉强度标 准值的20%。 6.3.2采用钢丝头锚具时,应先作钢丝可辙性试验,并应符 合规定要求后方可进行头。钢丝墩头的头型直径应为1.4~ 1.5倍钢丝真径,高度应为0.95~1.05倍钢丝直径。钢丝束两 端均采用头锚具时,钢丝束应等长下料。 6.3.3当拉索采用压接(挤压)锚具时,其规格尺寸应符合现 行行业标准《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201的有关要求。 6.3.4钢绞线挤压锚具挤压时,在挤压模内腔或挤压套外表面 应涂润滑油等润滑剂,压力表读数应符合操作说明书的规定, 6.3.5 压接(挤压)锚具的压制应符合下列规定: 1 压制前设计确定压接接头尺寸并选用相应压制模量; 2 压制前应清洁模具的模膛并检查模具安装是否平齐; 3 压接接头应在压力机上缓慢压制成型; 4 压接后(锚具)表面应光滑、无毛刺,不应有裂纹。 6.3.6 采用成品拉索时,应符合现行国家标准《钢丝绳吊 索一 插编索扣》GB/T16271等相关标准的规定

    索——插编索扣》GB/T16271等相关标准的规定。

    6.4拉索、锚具及辅件安装

    6.4.1拉索、锚具及辅件的安装可分为整束多点锚固、整束两 端锚固和分束连接锚固三种形式。 6.4.2采用整束多点锚固时,拉索、锚具和辅件的安装应符合 下列规定: 1整束应根据设计的锚固节点位置、构造规定,分别按顺 序安装需要穿越立柱孔洞的锚具和辅件并形成拉索基本组装件, 并应符合本规程附录A.0.1、A.0.2的规定; 2拉索基本组装件应从张拉单元端部锚固节点按顺序穿越 各立柱至另一端铺固节点;

    6.4.1拉索、锚具及辅件的安装可分为整束多点锚固、整束两 端锚固和分束连接锚固三种形式。 6.4.2采用整束多点锚固时,拉索、锚具和辅件的安装应符合 下列规定: 八

    6.4.1拉索、锚具及辅件的安装可分为整束多点锚固、整束网

    3穿越张拉单元后拉索基本组装件两端应安装锚具或支承 承力结构等辅件并应作临时拉紧固定; 4在有需要的锚固节点安装其他开口形式的锚具或铺件。 6.4.3采用整束两端锚固时,拉索、锚具和辅件的安装应满足 下列要求: 1整束应从一张拉端立柱按顺序穿越中间立柱孔洞至另 张拉端立柱,并应分别安装两张拉端的锚具和辅件并形成拉索基 本组装件,并应符合本规程附录A.0.1、A.0.2、A.0.3的构造 规定; 2应对拉索基本组装件两端作临时拉紧。 6.4.4采用分束连接锚固时,拉索、锚具、连接器和辅件安装 应符合下列规定: 1各分束应按设计的锚固节点位置、构造规定,按顺序安 装需要穿越立柱孔洞的锚具或辅件并形成分束基本组装件; 2各分束基本组装件应安装在设计规定位置,并应通过连 接器临时连接形成张拉单元内整束。 一海京量

    拉索应从上向下按顺序进行

    5.1拉索张拉控制应力应根据拉索张拉单元长度、锚固体 拉工艺等由设计计算确定。

    6.5.1拉索张拉控制应力应根据拉索张拉单元长度、锚固体系、 张拉工艺等由设计计算确定。 6.5.2低张拉控制应力拉索用张拉机具,应根据张拉力大小 锚固体系、拉索张拉单元长度等条件,匹配选择液压千斤顶、机 械张力器、扭力扳手等张拉机具。各种张拉机具均应在规定的有 效标定期内使用 6.5.3采用整束多点锚固时,宜采用两端同时张拉:当支承结

    固体系、拉索张拉单元长度等条件,匹配选择液压千斤顶 张力器、扭力扳手等张拉机具。各种张拉机具均应在规定 标定期内使用。

    沟变形满足规定要求且锚固体系有效时,也可采用单端张拉。张 立顺序可从一端向另一端(图6.5.3a),也可从中间向两端进行 图6.5.3b),其中间节点的构造应符合本规程附录A.0.4的规 定,同时逐一对各节点进行张拉锚固。

    (b)中间向两端锚固

    建筑标准规范范本图6.5.3整束多点锚固顺序

    .4采用整束两端锚固时,应两端同时张拉至设计规定的 力并铺固(图6.5.4)

    图6.5.4整束两端锚固

    6.5.5采用分束连接锚固时,一般可采用单端张拉。其锚固形 式可分为: 1连接器锚固时,张拉前一拉索时应卸除与连接器连接的 后一束拉索,待张拉室规定控制应力并锚固后方可进行后一束拉 索的张拉和锚固(图6.5.5a): 2错位独立锚固时,其张拉和锚固应按本规程第6.5.4条 执行(图 6.5.5b)。 拉业

    223(a)连接器锚固4234(b)独立错位锚固图6.5.5分束连接锚固具及辅件应位置准确城市轨道标准规范范本,结合紧密。6.6验收6.6.1低张拉控制应力拉索体系分项工程验收应包括下列内容:设计文件、图纸会审记录和设计变更文件;2制作和张拉专项施工方案、技术交底记录:3材料质量证明文件和进场检验报告;4施工过程记录;5施工质量验收记录。6.6.2检验批、低张拉控制应力拉索体系分项工程的质量验收可按本规程附录C.0.1记录;各检验批质量验收可按本规程附录C.0.2~C.0.4记录;质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。20

    附录A典型锚固节点构造示意图

    A.0.1墩头锚节点根据锚固节点功能和构造要求不同可分为带 防松装置的螺母锚具节点、带支承装置节点、一般节点以及可调 节节点等。 1螺母锚具防松装置由带固定孔的垫圈、锚固螺母、带螺 纹压接管、拉索、沉头螺钉和锚固节点结构等组成(图A.0.1 1)。

    ....
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