连续纤维单向或多向排列，并在工厂经树脂浸渍固化的板状 制品。

纤维布与纤维板的统称。按纤维材料的种类分为碳纤维片 材、芳纶片材、玻璃纤维片材和玄武岩纤维片材等 2.1.4碳纤维片材carbonfiberreinforcedpolymerlaminate 碳纤维布和碳纤维板的总称。 2.1.5芳纶片材aramidfiberreinforcedpolymerlaminate 芳纶布和芳纶板的总称。 2.1.6玻璃纤维片材glassfiberreinforcedpolymerlaminate 玻璃纤维布和玻璃纤维板的总称。 2.1.7玄武岩纤维片材basaltfiberreinforcedpolymerlami nate 玄武岩纤维布和玄武岩纤维板的总称。 2.1.81 修复材料repairmaterial

粘贴加固时用于砌体表面找平处理的材料 2.1.10 粘结材料bonding material

用于将纤维片材粘贴在砌体结构上的材料。

铆钉标准用于使加固修复砌体结构的纤维片材及树脂免受外界 境侵蚀的材料。

用于基底处理的树脂胶

2. 1. 13浸渍胶

用于粘贴并浸透纤维布的树脂胶。

2. 1. 14 粘结胶

用于粘贴纤维板的树脂

Ef 纤维片材的弹性模量； fr 纤维片材的抗拉强度设计值： frk 纤维片材的抗拉强度标准值； fin 正拉粘结强度。

2.2.2作用效应及承载力

V 砌体墙平面内剪力设计值或考虑地震作用组合的砌体 墙剪力设计值； V一 粘贴纤维片材加固后砌体墙截面受剪承载力的提 高值； Vr 粘贴纤维片材加固后砌体墙截面抗震受剪承载力的提 高值； 未加固砌体墙截面受剪承载力； VmE 未加固砌体墙截面抗震受剪承载力

水平向纤维片材的截面面积； Afi一 穿过墙体计算斜截面的第条斜向纤维片材的截面 面积；

2.2.4计算系数及其他

穿过墙体计算斜截面的斜向纤维片材条带数； Ye 纤维片材的环境影响系数； Yf 纤维片材的材料分项系数： YRE 承载力抗震调整系数： Sh 水平向粘贴纤维片材的效能系数： So 斜向粘贴纤维片材的效能系数； 入 墙体高宽比。

3.1.1采用粘贴纤维片材对砌体结构进行加固时所用材料，应 包括纤维片材、粘结材料和表面防护材料。 3.1.2纤维片材、粘结材料的性能指标应分别符合本规范第 3.2、3.3节的相关规定。 3.1.3表面防护材料的性能指标应符合现行国家标准《建筑防 腐蚀工程施工规范》GB50212规定。 3.1.4纤维片材、粘结材料应具有产品合格证和质检机构的产 品性能检测报告。 3.1.5砌体块体、砂浆强度和受力钢筋抗拉强度标准值应按下 列规定取值： 1当原设计文件有效，且不怀疑材料性能有显著退化时， 可采用原设计的标准值； 2当原设计文件无效或怀疑材料性能有显著退化时，应采 用现场检测确定的标准值

3.2.1纤维片材的品种和性能应符合下列规定

。2.1 纤维片材的品种和性能应付合下列规定： 1砌体结构加固用的碳纤维片材，应选用由聚内烯晴基 PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维编织的碳纤维片材， 严禁使用大丝束纤维编织的碳纤维片材；当有可靠工程经验时， 可使用15K纤维编织的碳纤维片材。 2砌体结构加固用的玻璃纤维片材，应选用高强度的S玻 璃纤维片材或碱金属氧化物含量低于0.8%的E玻璃纤维片材， 亚禁使用A玻璃纤维片材和C玻璃纤维片材

3当被加固砌体结构有防腐蚀要求时，应采用碳纤维片材 或玄武岩纤维片材，不宜采用E玻璃纤维片材。 3.2.2纤维片材的力学性能指标应满足表3.2.2的规定。纤维 片材抗拉强度标准值应按保证率95%的要求确定，弹性模量和 伸长率应取平均值

当被加固砌体结构有防腐蚀要求时，应采用碳纤维片材 式岩纤维片材，不宜采用E玻璃纤维片材。

片材抗拉强度标准值应按保证率95%的要求确定，弹性模量和 伸长率应取平均值

表3.2.2纤维片材的力学性能指

武中：f 纤维片材的抗拉强度设计值（MPa）； 纤维片材的抗拉强度标准值（MPa）； 纤维片材的材料分项系数，纤维布取1.40，纤维 条形板取1.25； Ye一 纤维片材的环境影响系数，应按表3.2.3取值；对 临时性砌体结构，可取1.00

表3.2.3纤维片材的环境影响系数

3.2.4当进行材料性能检验和加固设计时，纤维片材

3.2.4当进行材料性能检验和加固设计时，纤维片材截面面积 应按下列方法确定： 1纤维布截面面积应取纤维净截面面积；净截面面积取纤 维布的计算厚度乘以宽度；纤维布的计算厚度按其单位面积质量 除以纤维密度确定。纤维密度应由厂商提供，并应出具独立检验 或鉴定机构的抽样检测证明文件。 2单向纤维板截面面积应取其实测厚度乘以宽度。 3.2.5用于砌体结构加固的纤维布的单位面积质量应符合表 3.2.5的规定。

表3.2.5不同品种纤维布单位面积质量上限值（g/m

3.3找平材料及粘结材料

3.3.1采用纤维片材加固砌体结构时，宜采用底胶、粘结胶和 侵渍胶作为粘结材料。当表面不平整时，应采用找平材料进行表 面找平处理。根据工程实际情况，也可采用免底涂胶粘剂。 3.3.2找平材料宜采用聚合物改性水泥砂浆，其力学性能指标 的平均值应符合表3.3.2规定

3.3.1采用纤维片材加固砌体结构时，宜采用底胶、

表3.3.2聚合物改性水泥砂浆性能指标

3.3底胶、浸渍胶和粘结胶性能打

3.3.4对符合本规范第3.2.2条力学性能指标要求的纤

应与配套胶粘剂进行适配性检验；当与其他改性环氧树脂胶粘剂 使用时，必须重新做适配性检验。适配性检验应按本规范附录A 及现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的有关规定进行。

标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的有 关规定。

4.1对加固修复后的砌体结构表面应进行防护处理，防报 应与纤维片材可靠粘结

3.4.2当被加固砌体结构的表面有防火要求时，应按现

标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极 限要求进行防护

3.4.3当被加固砌体结构处于其他特殊环境时，应根据

情况选择有效的防护材料与处理方法

4.1.1采用粘贴纤维片材加固砌体结构时，应根据现有 实际结构性态及后续使用要求，按现行国家标准《砌体结 设计规范》GB50702的有关规定确定结构的加固设计使用

4.1.1采用粘贴纤维片材加固砌体结构时，应根据理

1加固设计应考虑加固对被加固墙体的其他受力性能以及 对结构其他部位可能产生的影响： 2加固设计时应使纤维片材沿纤维方向承受拉力作用； 3被加固砌体结构实测的块体抗压强度平均值不宜低 于7.5MPa。 4.1.3采用纤维片材加固的砌体结构，其长期使用的环境温度 不应高于60℃。 4.1.4采用粘贴纤维片材对体结构进行抗震加固设计时，应 按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223确定 其抗震设防类别及其抗震设防标准。 4.1.5抗震设防区砌体结构的加固设计，除应进行构件截面抗 震承载力验算外，尚应采取抗震加固构造措施。 4.1.6对已出现裂缝的砌体，当体裂缝宽度天于0.5mm时 应先采用填缝法或压浆法进行修复后，再按本章规定进行加固

应先采用填缝法或压浆法进行修复后，再按本章规定进行加固 设计。

4.2砌体平面内受剪加固

4.2.1采用纤维片材对砌体墙进行平面内受剪加固时，应符合 下列规定： 1纤维片材条带在砌体墙面 宜等间距布置，条带宽度不

应小于100mm且不应大于200mm，跨过墙体计算斜截面的纤维 片材条带数一般不宜少于3条： 2宜采用斜向交叉粘贴方式，也可根据工程实际情况选用 水平向或混合交叉粘贴方式（图4.2.1）。

图4.2.1纤维片材平面内受剪加固砌体墙的粘贴方式 1一纤维片材

4.2.2在砌体墙表面粘贴纤维片材进行平面内受剪

在砌体墙表面粘贴纤维片材进行平面内受剪加固时，墙 受剪承载力应按下列公式计算：

体截面受剪承载力应按下列公式计算：

Vr= Sof Aricos6

V=SofArcosO+hfL

2斜向粘贴纤维片材的效能系数

4.2.3对于开有门窗洞口的砌体墙，应按门窗洞口划分墙段， 并应对各墙段分别进行平面内受剪加固设计和计算

4.2.3对于开有门窗洞口的砌体墙，应按门窗洞口

并应对各墙段分别进行平面内受剪加固设计和计算

3.1粘贴纤维片材加固砌体墙的截面抗震受剪承载力应按 公式验算：

：V一 一 考虑地震作用组合的砌体墙平面内剪力设计值 (N); VmE 未加固砌体墙的截面抗震受剪承载力（N）：按现 行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有 关规定计算； VE 粘贴纤维片材加固后砌体墙抗震受剪承载力的提 高值（N），当VE大于0.4VmE时，取O.4VmE； V 粘贴纤维片材加固后砌体墙截面受剪承载力的提 高值（N），按本规范第4.2.2条规定计算； YRE 承载力抗震调整系数，两端均有构造柱、芯柱的 砌体抗震墙按0.90采用，其他砌体抗震墙按1.00 采用，自承重砌体墙按0.75采用。

固时，除应满足截面抗震承载力要求外，尚应采取相应抗震措施 加强砌体结构的整体性

4.4.1粘贴纤维片材加固砌体墙宜采用双面单层粘

当墙体一面不能采用粘贴纤维片材加固时，可采用单面单层粘贴 加固方式。

4.4.2纤维片材在外墙面应跨楼层连续粘贴，当遇到洞

应粘贴至洞口边缘处锚固

4.4.3沿纤维片材条带方向应采取可靠锚固措施，锚固构造可

按现行国家标准《砌体结构加固设计规范》GB50702和《纤维 增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608中的相关规定 采用，

表面的曲率半径，对碳纤维片材不应小于20mm，对其他纤维片 材不应小于25mm（图4.4.4a、b）；纤维片材端部粘贴至砌体墙 阴角处，与墙体另一侧同一位置处粘贴的纤维片材宜采用对穿螺 栓锚固（图4.4.4b、c）；T形墙端外侧的纤维片材宜连续粘贴 (图4.4.4c)。

图4.4.4纤维片材端部的锚固构造 砌体墙外表面；2一纤维片材；3一M10对穿螺栓；4一5mm厚钢板； 5一砌体墙转角处曲率半径

4.4。5采用粘贴纤维片材加固砌体结构房屋底层墙体时，下端

宜粘贴至士0.000标高下500mm或基础圈梁处， 4.4.6当砌体墙高宽比大于0.8时，宜在砌体墙两端沿墙高增 贴竖向纤维片材，并应延伸至墙体顶部和底部；纤维片材端部应 采取可靠锚固措施，保证纤维片材的上下连续性

贴竖向纤维片材，并应延伸至墙体顶部和底部；纤维片材端部应 采取可靠锚固措施，保证纤维片材的上下连续性，

4.4.7纤维片材宜采用连续条带，中间不宜断开；

式接长纤维片材时，不应在墙体对角线斜截面附近区域搭

且同一面上相邻条带的搭接接头宜互相错开，搭接接头不应出现 在砌体墙两面的同一部位；纤维片材的搭接长度不应小 于200mm。 4.4.8对于开有门、窗洞口的砌体墙，除应对洞口两边墙段进 行加固设计和计算外，宜对门洞上角、窗洞四角斜向粘贴45°纤 维片材，纤维片材宽度不应小于100mm，长度不应小于 400mm；并宜沿洞口边粘贴纤维片材（图4.4.8）

且同一面上相邻条带的搭接接头宜互相错开，搭接接头不应出现 在砌体墙两面的同一部位；纤维片材的搭接长度不应小 于200mm。

图4.4.8纤维片材加固洞口粘贴形式

5.1.1 施工应遵循下列工序进行： 1 施工准备； 2 砌体表面处理； 3 找平； 4 涂刷底胶； 5 涂刷粘结胶或浸渍胶； 6 粘贴纤维片材； 表面防护。 5.1.2 胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量，用 搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油 污及杂质。 5.1.3 施工温度应符合配套胶粘剂的使用规定。 5.1.4 施工时的环境湿度不宜大于70%。 5.1.5 粘贴纤维片材时，应按配套胶粘剂的使用要求控制施工 时间。 5.1.6 施工过程中应避免纤维片材的弯折

5.1.1施工应遵循下列工序进行：

5.2.1应选用符合本规范第3.2.2条和第3.3.3条规定的纤维 片材和粘结材料，配备相应的施工机具。 5.2.2加固施工前宜卸除作用在结构上的活荷载 5.2.3砌体粘贴表面处理应符合下列规定：

片材和粘结材料，配备相应的施工机具。

1应凿除被加固砌体结构的抹灰层，当砌体粘贴表面出现 风化、疏松和腐蚀等劣化现象时，应予清除；

2被加固砌体存在裂缝、孔洞等缺陷时，应按设计进行灌 缝或封闭处理； 3砌体粘贴表面应清理干净并保持干燥。 5.2.4石 砌体粘贴表面找平应符合下列规定： 1应按本规范第3.3.2条规定的性能指标要求配备找平 材料； 2采用找平材料对砌体灰缝、表面凹陷部位填补平整，且 不应有棱角。

1 应按本规范第3.3.2条规定的性能指标要求配备找 料； 2采用找平材料对砌体灰缝、表面凹陷部位填补平整 应有棱角。

2.5涂刷底胶应符合下列规定：

2.5涂刷底胶应符合下列规

1应按产品使用说明配制底胶，其性能指标应符合本规范 第3.3.3条的规定； 2应在找平材料表面十燥后涂刷底胶： 3应采用滚筒刷或毛刷将底胶均匀涂抹于砌体表面。底胶 表面指触十燥后，应立即粘贴纤维片材。 5.2.6粘贴纤维布应按下列步骤和要求进行： 1应按设计尺寸裁剪纤维布： 2应配制并在加固部位均匀涂抹浸渍胶： 3粘贴纤维布时，应采用专用滚筒顺纤维方尚多次滚压 齐除气泡，使浸渍胶充分浸透，滚压应按顺序从一个方向滚压或 由中间向两边滚压，且不得损伤纤维： 4当粘贴多层纤维布时，应重复步骤1～3，且在纤维布表 面浸渍胶指触十燥后立即进行下一层的粘贴： 5在最后一层纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶，不得有漏涂 或不饱满之处 5.2.7粘贴纤维板应按下列步骤和要求进行： 1应按设计尺寸裁剪纤维板； 2当采用表面未经粗糙化处理的纤维板时，应将纤维板粘 贴面进行粗糙化处理： 3应配制并涂抹纤维板粘结胶；应将纤维板粘贴面擦拭干 争，并立即涂抹配制好的纤维板粘结胶，胶层应呈凸起状，最小

1应按设计尺寸裁剪纤维板； 2当采用表面未经粗糙化处理的纤维板时，应将纤维板粘 贴面进行粗糙化处理： 3应配制并涂抹纤维板粘结胶；应将纤维板粘贴面擦拭干 争，并立即涂抹配制好的纤维板粘结胶，胶层应呈凸起状，最小

厚度不且小于艺mm； 4应将涂有粘结胶的纤维板轻压粘手设计粘贴位置，采用 橡皮滚筒顺纤维方向均匀滚压，应保证密实； 5当粘贴两层纤维板时，应采用连续粘贴方式。底层纤维 板的两面均应粗糙并擦拭十净。当不能立即粘贴下一层纤维板 时，在开始粘贴纤维板前应对底层纤维板重新进行清理。 5.2.8在粘贴纤维片材完成且加固粘结材料完全固化后应进行 表面防护，表面防护施工应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程 施工规范》GB50212的有关规定，且应保证防护材料与纤维片 材可靠粘结

表面防护，表面防护施工应符合现行国家标准《建筑防腐 施工规范》GB50212的有关规定，且应保证防护材料与 材可靠粘结。

5.3.1纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火 免阳光直接照射。

5.3.1纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避

5.3.2胶粘剂配制和使用场所应保持通风良好

5.3.3现场施工人员应采取劳动保护措施

3.4当加固施工采用碳纤维片材时，应远离电气设备及电 采取可靠的防护措施

6。1.1纤维片材进场时，应对其产品合格证、出厂检验报告等 进行检查。同时应对下列项目进行取样复检，结果应符合本规范 第3.2节的规定： 1纤维片材的抗拉强度标准值、弹性模量和伸长率； 2纤维布的单位面积质量。 6.1.2纤维片材抗拉强度应按现行国家标准《定向纤维增强聚 合物基复合材料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定，按进场 批次，其复检试样数量每批不应少于15个。 65.1.3纤维布单位面积质量应按现行国家标准《增强制品试验 方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3进行测 定，每批抽取6个试样进行复检，且其偏差应为士3%。 6.1.4当纤维片材尚未与配套胶粘剂进行适配性检验时，应取 样按本规范第3.3.4条规定进行补检。 6.1.5纤维片材的外观应符合现行国家标准《结构加固修复用碳 纤维片材》GB/T21490、《结构加固修复用玻璃纤维片材》GB/I 26744、《结构加固修复用玄武岩纤维复合材料》GB/T26745和 （结构加固修复用芳纶布》GB/T21491的规定 6.1.6按进场批次，每批抽取6个试样检查纤维片材的尺寸偏 差。纤维片材的尺寸偏差应符合表6.1.6的规定

6.1.5纤维片材的外观应符合现行国家标准《结构加固

表6.1.6纤维材料尺寸偏差允许值

游离甲醛含量超标。 胶粘剂的主要工艺性能指标应符合表6.1.11的规定。 进场时，应取样复检其混合后初黏度或触变指数。

6.1.11胶粘剂的主要工艺性能指标应符合

表6.1.11胶粘剂工艺性能要求

注：表中的指标，除已注明外，均应在（23士0.5）℃试验温度条件下测定。

6.1.12胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀。当在拌胶过 程中发现有上述现象，应停正使用，

6.2.1采用纤维片材和配套胶对砌体结构进行加固时，应按本 规范第5章的相关规定执行，并应按隐蔽工程的要求，对各工序 进行检验及验收。当施工质量不满足要求时，应立即采取补救措 施或返工。

的位置偏差不应大于10mm

6.2.3纤维片材与砌体结构之间的粘结质量，可用小链

手压纤维片材表面的方法进行检香，总有效粘结面积不应低于纤 维片材总面积的95%。当纤维片材的单个空鼓面积不大于 10000mm?时，可采用针管注胶的方法进行修补：当单个空鼓面 积大于10000mm时，应将空鼓部位纤维片材切除，重新搭接并 粘贴等量的纤维片材，搭接长度不应小于200mm；纤维片材端 部锚固区严禁出现空鼓，

6.2.4验收时ZJM0标准规范范本，应按本规范附录B对加固施工质量进行现场抽 样检验及评定。

工单位返工，并重新进行检验和验收

附录A粘结材料粘合纤维片材与烧结黏土砖

A.1适用范围及试验环境

A.1适用范围及试验环境

1.1.1本方法适用于试验室条件下，采用配套胶粘剂粘合纤维 材与烧结黏土砖试块，或采用配套胶粘剂粘合纤维片材与带聚 合物改性水泥砂浆找平层的烧结黏土砖试块，在均匀拉应力作用 下的正拉粘结强度测定及评定。

A.2.1试验机力值的示值误差不得大于1%，试样预估破坏荷 载应大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的80%。试 验时所用的夹具应能使试样对中、固定，并应能使拉力平稳 增加。

灰铸铁标准A.2.2试验所用机具应采用钢材加工而成（图A.2.2）