3.1.1液压振动台基础设计时应取得下列资料： 1 激振器的个数、每个质量及运动部分质量； 2 激振器的扰力及扰力矩大小、方向及作用位置； 3 激振器激振频率范围； 4 激振器最大行程、速度及加速度； S 附加设备质量及扰力与扰力矩大小、方向及作用位置： 6设备底座详图，包括附加设备位置、预埋螺栓位置、管沟位 置及其孔洞尺寸。 3.1.2液压振动台基础设计时应取得所在建筑物的下列资料： 1建筑物的施工图； 2在建筑物内位置及邻近部分的建筑物基础详图及管沟布 置图： 3建筑物的地质斯察资料，振动台基础底面应布置钻孔，孔 深应至硬土层或岩层或不小于20m，提供土层压缩波、剪切波波 速、剪切模量及泊松比。 4地基动力特性参数的测试资料。 3.1.3振动台基础应与建筑物基础及上部结构分开，净距分别不 应小于100mm及50mm。当两者基础紧邻，基础底面应同深。 3.1.4振动台基础顶部四周应与混凝土地面分开，缝宽应为 50mm，深应为500mm，可用聚苯乙烯泡沫板填塞，可不做隔振缝。 基础四周的回填土应分层夯实，压实系数入。不应小于0.94。 3.1.5有振动的管道应与建筑物脱开，必要时可用柔性连接。有 振动的管沟应与建饰物础用缝分开

7度设计，且不低于当地设防烈度要求，应将屋面荷载增加5%~ 10%计算屋面板、屋架及托架，但不应传给柱子及基础

3.1.7振动台基础在天然地基上时污水处理厂标准规范范本，承载力特征值k小于

3.2地基和基础的计算规定

1液压振动台基础底面地基平均静压力应符合下式的要求

：Pk~—一标准静载荷下基础底面平均静压力（kPa），标准荷 为基础自重及其上的回填土重及机器自重（kN）； f.一一修正后的地基承载力特征值（kPa）。

1 最大振动线位移不应大于0.10mm； 2最大振动加速度不应大于0.1g。 注：为重力加速度

1当基础底面积大于或等于20m及埋深不小于2.0m时 可按图3.3.2采用，并乘以系数m：7的取值应符合下列规定：

1）当J大于300kPa.n取1.0； 2）当不大于300kPa，黏性土7取1.1.粉土n取1.0，砂 ±取0.9。 2当基础底面积小于20m，大于10m时，抗压刚度系数C 可采用图3.3.2中的数值乘以底面积修正系数β.。3可按下式进 行计算：

式中：A基础底面积（m）。

图3.3.2关然地基的抗压刚度系数C与地基 承载力特征值关系统计曲线

3.3.5天然地基抗压刚度系数的埋深提高系数可按理

3.3.9桩基的基本动力参数可由现场试验确定，试验方法应按本 规范第4章方法进行。当无条件进行试验并有经验时，可按本规 范第3.3.10条、第3.3.11条规定确定，但应按本规范第8章检 验。

3.3.20条规定确定。

3.3.11摩擦桩桩基竖向阻尼比S可取无桩时承台在天然地基 上的阻尼比增加0.05，可按现行国家标准《动力机器基础设计规 范》GB50040一96第3.3.21.2款确定水平回转向、扭转向阻尼 比，并可按该规范第3.3.22条确定桩承台埋深对阻尼比的提高作 用，提高后的不应大于0.5，5g、5m不应大于0.3。

3.3.11摩擦桩基竖向阻尼比Sp可取无桩时承台在天然地基 上的阻尼比增加0.05，可按现行国家标准《动力机器基础设计规 范》GB50040一96第3.3.21.2款确定水平回转向、扭转向阻尼 比，并可按该规范第3.3.22条确定桩承台埋深对阻尼比的提高作 用，提高后的5不应大于0.5，5gl、5不应大于0.3。

4地基动力特征参数测试

4.1.1振动台基础设计前，宜在现场进行模块基础试验

上，其尺寸可为2.0m×1.5m×1.0m，数量不宜少于2个，混 强度等级不应低于C25。当工程需要，尺寸可适当加天，长宽 应大于1.5，高宽比不应大于0.6。此时，模块基础的基组质 机宜与设计基础接近，

4.1.3当模块基础用桩基时，可按现行国家标准《地基动力 侧试规范》GB/T50269一97第4.3.2条进行，桩距、桩截面 疑土强度等级应与拟建基础的相同，桩长应达到拟建基碰 地层。

4.1.4模块基础基坑坑壁至模块基础的四周距离应

4.2测试内容及数据处理

4.2.1模块基础用激振法测试应包括强追振动和自由振动，并应 沿竖尚和纵横水平方向分别测试，宜应分明置和理置两种情况，理 置时四周回填土应分层夯实：压实系数入。不应小于0.94。 4.2.2用激振法测试时，除另有说明外，应按现行国家标准《地基

直时四周回填士应分层务实：压实系数入。不应小于0.94。 4.2.2用激振法测试时，除另有说明外，应按现行国家标准《地基 动力特性测试规范》GB/T50269一97第4章的规定进行。测试 幅频响应时，激振扰力频率宜在3Hz~50Hz范围内变化，对于硬

动力特性测试规范》GB/T50269一97第4章的规定进行。测试 幅频响应时，激振扰力频率宜在3Hz～50Hz范围内变化，对于硬

2.5模块基础地基振动测试应提供下列地基动力参数：

4.2.10地基竖向动力特征参数可按下列公式计算：

式中： 一一地基竖向阻尼比； fm一一竖向定扰力振动位移辐频响应曲线峰点频率（Hz)； fme——竖向变扰力振动位移辐频响应曲线峰点频率（Hz）； fm一竖向定扰力振动速度幅频响应曲线峰点频率（Hz）。 2基础竖向无阻尼和有阻尼固有频率，可分别按下列公式计 算：

式中：f一一基础竖向无阻尼固有频率（H2） f"一基础竖向有阻尼固有频率（Hz），可用冲击法测试做 验证。 注：1厂应接近了m允许偏差为10%，相差较大时.应研究与了m的取点是 否合理，或测试精度是否可舒。 2当有关线峰点不明显或消失（，=0.6~1.0）时，可用附录B计算%

3基础的参振总质量，地基抗压刚度和抗压刚度系数、单桩 抗压刚度和基抗弯刚度，可分别依次按下列公式计算：

式中：m： 基础竖向振动的参振总质量（t），包括基础，邀振 备及地基参振质量，当大于基础质量m的2倍时 应取m，等于2mt； K. 一地基抗压刚度（kN/m）； P。一定扰力值（kN）； Am 定扰力竖向振动辐频响应曲线峰点线位移（m）。 地基抗压刚度系数（kN/m）： k， 单桩抗压刚度（kN/m）； K 桩基抗弯刚度（kN·m）： 第i根桩中线至基础底面形心回转轴的距离（m） n 桩数。

4.2.11地基在轴3向水平回转向动力特征参数应按下

式中：f.基础水平回转耦合振动第一振型无阻尼固有频率 (H2);

注：/ml应接近m，允许偏差为10%，相差较大时，应研究ml与fml的取点是否 合理，或测试精度是否可靠。 3基础水平回转振动的参振总质册，应按下列公式计算

mrg 基础水平回转合振动的参振总质量（t），包括基 础、激振设备和地基参振质量，当m大于基础质 量的1.4倍时，应取1.4倍； 作用于方向的水平定扰力（kN）：

Ke 地基抗弯刚度（kN：m）： 基础回转无阻尼固有频率（Hz）： 基组质心至基础底面的距离（m） C 抗弯刚度系数（kN/m）： J 基础对通过其重心轴的转动惯量（1·m）； I一基础底面对通过其形心轴的惯性矩（m）。

fn=Vmefmye

式中：一 一基础扭转振动无阻尼固有频率（H2）。 注：J应接近于了mm·允许偏差为10%，相差较大时应研究了m与/m的取点是 否合理，或测试精度是香可靠。 3基础扭转振动的参振总质量，应按下列公式计算：

式中：K 地基抗扭刚度（kN·m） C地基抗扭刚度系数（kN/m）； 1 一基础底面对通过其形心轴的

4.2.13由明置模块基础或桩基

系数及地基参加振动的当量质量用于设计振动台基础时，应进行 有关换算可按现行国家标准《地基动力特性测试规范》GB/T 50269第4.6节的规定进行。换算后的设计值，5不应大于0.5， 5l、5不应大于0.3。且天然地基的抗压刚度系数C.，不应大于 现行国家标准《动力机器设计规范》GB50040表3.3.2规定的2 倍。

5.0.1基础动力计算，除应按现行国家标准《动力机器基础设计 规范》GB50040一96第4.3.3条~第4.3.6条公式计算外，尚应 符合本规范附录A的规定。 5.0.2基础动力计算时，如有多个激振器，可根据实际使用情况， 当激振力不同时达到最大值时可以折减，其折减系数由工艺单位 提出。

6.0.1钢筋混凝土振动台块体基础宜扁平，宜为方形或矩形.平 面尺寸长宽比不宜大于1.5，高宽比不宜大于0.6，必要时可在底 部放阶加宽。放置激振器的凹坑坑壁厚度不宜小于0.6m，凹坑底 板厚不宜小于2m。混凝土强度等级不低于C25，应采用低水化热 水泥。

6.0.1钢筋混凝王振动台块体基础宜扁平·且为方形蚁矩形·十 面尺寸长宽比不宜大于1.5，高宽比不宜大于0.6，必要时可在底 部放阶加宽。放置激振器的凹坑坑壁厚度不宜小于0.6m，凹坑底 板厚不宜小于2m。混凝土强度等级不低于C25，应采用低水化热 水泥。 6.0.2基础主要钢筋应用钢号HRB335，根据激振力大小，基础 大小和施工时钢筋骨架的稳定性进行配筋，直径不应小于?12。 顶面、底面、四周及坑内外壁可用200mm×200mm钢筋网，放置 激振器的坑底应用双层钢筋网，并应上下错开。基础内部配 500mm×500mm×500mm三向钢筋网。 6.0.3基础底面应设置混凝土垫层厚100mm，四周应宽出底面

大小和施工时钢筋骨架的稳定性进行配筋，直径不应小于12。 顶面底面、四周及坑内外壁可用200mm×200mm钢筋网放置 激振器的坑底应用双层钢筋网，并应上下错开。基础内部配 500mm×500mm×500mm三向钢筋网。

6.0.4基础在管道洞孔或缺口处应将被截断钢筋同面

7.0.1基础应预理螺栓与基座板连接或直接与设备连接，应严格 保证螺栓位置准确：基座板及螺栓应由工厂提供，基座板应留灌 浆孔。

7.0.2与设备或管道连接的专用预埋件或支座（支架）应由工厂

7.0.3基础施工时应严格控制水灰比和落度，且应分层连续浇 灌，每层厚度应按施工实际条件确定，不应留施工缝。混凝土应严 格振捣密实，不得有空隙孔洞

浇灌时天气温度不宜过高或过低。施工时间宜在春、秋季节 季应采取保暖措施，在夏季对砂石骨料应采取冷却措施，必要 用冰代替水拌和混凝土。

7.0.5基座板底应用二次浇灌层，并应用灌浆料填塞密实，浇前

5基座板底应用二次浇灌层，开应用灌浆料塞密实，浇前 加压的水将原有混凝土面冲洗干净，并应充分浸润保证灌浆 基座板的紧密结合

7.0.6施工中应用调平螺栓调平基座板.调平螺栓应先行

然后拧紧地脚螺栓，检查基座板的装配公差。其后浇灌浆料， 固后松开调平螺栓。待砂浆及混凝土达到设计强度后，应对 地脚螺栓施加预应力：大小应由设计规定。

7.0.7在条件许可时基础坑可在建筑物屋盖施工后

0.7在条件许可时·基础玩可在建巩物屋盖施工后在室内升 挖，以免雨水浸泡地基·并应预留30cm厚土层作保护，并应在浇 混凝土基础垫层时挖除。

8.0.1液压振动台的混凝土基础施工完毕井达到设计强度后，必 须对基础进行振动测试以作检验。 8.0.2在设备安装调试后，应用设备激振器激振进行测试，并应 满足本规范第3.2.2条规定；同时，检验地基动力参数测试值与设 计值具不控近

8.0.1液压振动合的混凝工基础成 须对基础进行振动测试以作检验。 8.0.2在设备安装调试后，应用设备激振器激振进行测试，并应 满足本规范第3.2.2条规定同时，检验地基动力参数测试值与设 计值是否接近。

附录A 基础动力计算基本公式

.1基础动力计算时，应确定基础上的扰力和扰力矩的方 用位置（图A.0.1）。

图A.0.1扰力、扰力矩示意图 注：0点为基组重心，即坐标原点：点为扰力

广场标准规范范本P. 1 K. w 2 wn. K nr m m=m十mm +m

式中：Am 一基组垂心处的登同最大线位移（m） A.0.3基组在水平扰力P，和竖向扰力P.沿a向偏心矩作用 下，产生向水平、绕轴回转（即向）的鹅合振动（图 A.0.3，其基础顶面控制点的竖向和水平线位移的计算，并应符

图A0.3基组沿工尚水平、绕y轴回转的耦合报动的振型 1 基础顶面控制的竖向和水平线位移应分别按下列公式计

(A Wnl (wu+w) (wnx 2 Wnr

市政工艺、技术(wu+wn) 4mhz 2 (wn Wnel 2 Wnx Jy

4mh2 2 20+ (wnr 22+ Wop2 2 Wnr

2最大竖向和水平线位移A 邀的计算应符合下列 规定： 情况1：可分别按下列公式计算。