2. 0. 4 机基础

pile foundation

由置人地基中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础。

dynamicconsolidation

反复将重锤提到高处使其自由落下建筑造价、预算、定额，给地基以冲击和振动能 量，将地基上劵实的地基处理方法

dynamicreplacement

dynamicreplacement

将重锤提到高处使其自由落下，在地面形成劵坑，反复交替 击填入务坑内的砂石，钢渣等粒料，使其形成密实体的地基处理 方法。

利用液压、气压或电化学原理，把能固化的浆液注人岩土体空 源中，将松散的王粒或裂隙胶结成一个整体的处理方法，

preloading

对地基进行堆载或真空预压，加速地基土固结的地基处理方 。

vibroflotation

在振冲器水平振动和高压水的共同作用下使砂土层振密或在 款弱王层中成孔后同填碎石形成桩程，与原地基王组成复合地基 的地基处理方法。

通过预设在挺身内的注浆管和桩端注浆器对戒桩后的桩端进 高压注浆的灌注桩

excavalionengineering

excavationengineering

为建造地下结构而采取的围护、支撑，降水、隔水防渗加固、 （石）方开挖和回填等工程的总称

2.0.12基坑支护结构

用围护墙、围標、支撑（销杆）、立柱（立柱桩）等系统组成的结 购体系。

secant pile

后施工的灌注桩与先施工的灌洋桩相互搭接、相互切割形 的连续排桩墙

2.0.14型钢水泥王搅拌墙

在连续套接的三轴水泥王揽拌桩内插人般钢形成的复合挡士 水结构。

2.0.15地下连续墙

diaphragm wall

经机成槽后放人钢筋宠、浇灌混凝土或放人预制钢筋混凝 板墙形成的地下墙体。

cutterjoint

利用槽机切削先行槽段湿凝士的形成的地下连续墙接

2.0.17接头管（箱）

采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构，

利用主体地下结构的全部或一部分作为支护结构，自上面下 施工地下结构并与基坑开挖交替实施的施工工法。

open caisson

地面制作井简，追过开内取主使之下沉至地下项定深度的 地下结构。

pnecmaticcaisson

地面上制作具有水平封板的开筒，在封板下形成气压工作室 向工作室内加气平衡水上压力进行挖土作业，下沉至地下预定汽 度的地下结构，

2.0.23地下水控制

groundwater contro!

在基坑工程中，为广确保基坑工程顺利实施，少施对周达 环境的影响而采取的排水、降水、隔水和回灌等猎施。

urtainforcuttingoffwater

用于阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑和控带 基坑外地下水位下降的幕墙状坚向截水体，

2.0.25无筋扩展基础

用、毛石、混凝上或毛石泥凝土、灰王和三合上等材料组房 的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础

2.0.26钢筋混凝土扩展基础

指程下现浇钢筋混凝士独金基础和墙下钢筋混凝土条形基 础。

伐形基础为程下或墙下连续的平板式或梁板式钢筋混凝土基 础。箱型基础为钢筋混凝七底板、顶板及内外纵横墙体构成的整 体浇注的单层或多层钢筋混凝土基础。

2. 0. 28盆式开挖

bermedexcavation

在坑内周边留土，先挖除基坑中部的王方，形成类似盆形十 体，在基坑巾部地下结构和支撑形成后再挖除基坑周边土方的开 挖方法。

sland excavation

island excavatior

在有围护结构的基坑工程中，先挖除基坑内周边的土方，形成 似岛状体，然后再挖除基坑中部王方的开挖方法

anchorarm(rope)

anchorarm(rope)

在土（岩）体中钻孔插人钢筋或钢绞线等受拉筋，并在锚固段 注水泥浆锚人稳定土（岩）层内，另一端与结构体连形成的受 拉杆体，

2.0.31复合土钉墙支护

由搅拌柱、土钉以及喷射泥凝土面层组成的围护体。

3.0.1建筑地基、基础、基坑及边坡工程施工所使用的材料、制品 等的质量检验要求，应符合国家现行标准和设计的规定 3.0.2建筑地基、基础、基坑及边坡工程施工前，应具备下列资 桂

1岩土程勘察报告： 2建筑地基、基础、基坑及边坡工程施工所需的设计文件： 3拟建工程施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和障碍 物等资料， 4施工组织设计和专项施工、监测方案。 3.0.3建筑地基、基础、基坑及边坡工程施工的轴线定位点和高 程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。 3.0.4基坑工程施工前应做好准备工作，分析工程现场的工程水 文地质条件、邻近地下管线、周围建（构）筑物及地下障碍物等情 况，对邻近的地下管线及建（构）筑物应采取相应的保护措施。 3.0.5建筑地基、基础、基坑及边坡工程施工对过程中应控制地下 水、地表水和潮汛的影响。 3.0.6建筑地基基础工程冬、雨季施工应采取防冻、排水措施。 3.0.7 严禁在基坑（槽）及建（构）筑物周边影响范围内堆放土方 3.0.8 基坑（槽）开挖应符合下列规定： 1 基坑（槽）周边、放坡平台的施工荷载应按设计要求进行控 制： 2基坑（槽）开挖过程中分层厚度及临时边坡坡度应根据王 质情况计算确定： 3基坑（槽）开挖施工工况应符合设计要求。

1基坑（槽）周边、放坡平台的施工荷载应按设计要求进行控 制： 2基坑（槽）开挖过程中分层厚度及临时边坡坡度应根据王 质情况计算确定： 3基坑（槽）开挖施工工况应符合设计要求

3.0.9施工中出现险情时，应及时启动应急措施控制险情。 3.0.10 施工中遇有文物、古迹遗址等，应立即停止施工，并上报 有关部门。 3.0.11建筑地基、基础、基坑及边坡工程施工过程中，应做好施 工记录。

动。 4.1.7地基施工完成后，应对地基进行保护，并应及时进行基础 施工。

4.2 素士、灰士地基

4.2、1系王、成土地基士科应符合下列规定： 1素土地基土料可采用黏土或粉质黏土，有机质含量不应大 于5%，并应过筛，不应含有冻王或膨胀王，严禁采用地表耕植土 淤泥及淤泥质土、杂填土等土料； 2灰王地基的土料可采用黏土或粉质黏，有机质含量不应 大于5%，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，石灰宜采用新鲜的消 灰，其颗粒不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒，灰 土的体积配合比宜为2：8或3：7灰土应搅拌均匀。

4.2.2素土、灰土地基土料的施工含水量宜控制在最

2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经

4.2.3素土、灰王地基的施工方法，分层铺填厚度，每层压实

4.2.5基底存在洞穴、暗浜（塘）等软硬不均的部位时，应按

4.2.6素上、灰上地基的施工检验应符合下列规定：

4.3.2砂和砂石地基的施工应符合下列规定：

直接剪切试验等方法检测，并应符合本规范第42.6条的有关笑规 。

4.4.2粉煤灰地基施工应特合下列规定： 1施工时应分层摊铺，逐层夯实，铺设厚度宜为200mm～~ 300mm，用压路机时铺设厚度宜为300mm~400mm，四周宣设置 真石防冲刷功能的隔离措施 2施工含水量控制在最优含水量二4%的范围内底层粉 煤灰宜选用教粗的灰，含水量宜稍低于最优含水牵： 3小面积基坑、基槽的垫层可用人工分层摊铺，用平板振动 器或蛙式打夯机进行振（务）实，每次振（夯）钣应重叠1/2板～1/3 板，往复压实，由两侧或四侧向间进行，券实不少于3邀，无面积 垫层应采用推王机摊铺，先用推王机预压2遍，然后用压路机碾 压，施T时压轮重叠1/2轮宽1/3轮宽，往复碾压4遍～6遍： 4粉煤灰互当天即铺即压元成·施干最低气温不宜低下 Q

5每层铺完检测合格后，应及时铺筑工层，并严禁车辆在其 行驶，铺筑完成应及时浇筑混凝土垫层或上覆300mm500mm 进行封层

时，应采取降排水措施，不得在饱和或浸水状态下施工，基底为 土时，宜先铺填200mrm左右厚的粗砂或高炉千渣

时，应采取降排水措施，不得在饱和或浸水状态下施工，

4.4.4粉煤地基施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工

含水量、搭接区压程度、压实系数等，并应符合本规范第4. 条的有关规定

4.5.1施工前应在现场选取有代表性的场地进行试务。试务

1起重机：根据设计要求的强务能级，选用带有自动脱钩装 置、与务锤质量和落距相匹配的履带式起重机或其他专用设备，高 能级强劵时应采取防机架倾微措施： 2务锤：务锤底面为衡形，锤底宜均匀设皆4个一6个孔 径250mm~500mm的排气孔，券置换券锤宜在周边设置排气 错，强秀锤锤底静接地压宜为20kPa~80kPa.强夯置换锤链底 静接地压力宜为100kPa~300kPa； 3自动脱钩装置：应具有足够的强度和耐久性，且施工灵活、 易于操作，

5.4强夯施工应符合下列规定

4.5.4强券施工应符合下列规

1击前应将各夯点位置及夯位轮廓线标出，穷击前后应测 量地面高程，计算每点遂击秀沉量； 2每遍击后应及时将夯坑填平或推平，并测量场地高程

计算本遍场地夯沉量； 3完成全部夯击遍数后，应按夯印搭接1/5锤径1/3锤径 的夯击原则，用低能量满务将场地表层松土实并碾压，测量强夯 后场地高程： 4强务应分区进行，官先边区店中部，或出临近建（构）筑物 侧向远离侧方向进行。

4.5.5强秀置换施工应符合下列规

1强务施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井 点系统，在加固区以外3m~4m处宜设置外围封闭井点； 2夯击区降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位稳 定不少于2d后进行； 3低能级强夯成来用少击多遍先轻重的原则 4每遍强务间歌时间宜根据超孔隙水压力消散不低于80% 确定； 5地下水位理深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟 网最大间距不宜大于5

4.5.7雨季施1时夯坑内或场地积水应及时排除。

1应先将王清除后再进行强秀施工； 2最低气温高于一15C、冻深在800mm以内时可进行点秀 施工，且点劵的能级与击数应适当增加，满应在解冻后进行，满

夯能级应适当增加： 3强夯施工完成的地基在冬期来临前，应设疆盖层保护。 4.5.9对强夯置换应检香置换嫩底部深度，对降水联合低能级强 应动态监测地下水位变化。强夯施工质量允许偏差应符合表 4.5.9的规定

表4.5.9强夯施工质量允许编差

4.5.10强夯施工结束后质量检测的间隔时间：砂士地基不宜少 于d，粉性土地基不宜少于14d，黏性王地基不宣少手28d，强秀 置换和降水联合低能级强地基质量检测的间隔时间不宣少于 28d

4.6.注浆施丽应进行室内浆液配批试验和现场注浆试验。 4.6.2注浆施工应记录注浆压力和浆液流量，并应采用自动压力 流量记录仪。 4.6.3注浆顺序应按跳孔问隔注浆方式进行，并宜采用先外围府 内部的注浆施工方法

50mm，钻孔垂直度偏差应小于1/100。注浆孔的钻杆角度与设 角度之间的倾角偏差不应大于2″

4.6.5浆液宜采用普通硅酸盐水泥，注浆水灰比宜取0.5~0. 聚液应搅拌均匀，注浆过程中应连续搅拌，搅拌时间应小丁浆液 凝时间。浆液在压注前应经筛网过滤，

4.6.5浆液采用普通酸盐水泥，注浆水灰比宜取0.5~0

每次上拨高度应为330mm。花管注浆时，花管每次上拨或下钻 度宜为300mm500mm，采用低落度的砂浆压密注浆时，每 上拨高度宜为400mm~600mm.

4.6.7注浆压力的选用应根据士层的性质及其埋深确定。赔

4.68在浆拌制时加人的掺合料，外加剂的量应遍过试验

4.6.9冬期施工时，在日平均气温低手5C或最

手一3℃的条件下注聚时应采取防浆体冻结播施。夏季施工时，

4.6.11注浆施7中应做好原材料检验、注浆休强度、注浆孔位

4.6.11注浆施7中质做好原材料检验、注浆体强度、注浆孔位孔 深，注浆施工顺序、注浆压力，注浆流量等项自的记录与质量控制。

4.7.1施工前应在现场进行预压试验，并根据试验情况确定施工 参数。 4.7.2水平排水砂垫层施工应符合下列规定： 1 垫层材料宜用中、粗砂，含泥量应小于5%； 2垫层材料的干密度应人于15g/cm； 3在预乐区内宜设置与砂垫层相连的排水育沟或排水管。 4.7.3竖向排水体施工应符合列规定： 1砂井的砂料宜用中砂或粗砂，含泥量应小于3%，砂井的 实际灌砂量不得小于计算值的95%； 2砂袋或塑料排水带理入砂垫层中的长度不应少于 500mm，平面井距偏差不应大于井径，垂直度翁差宜小于1.5% 拨管后带上砂袋或塑料排水带的长度不应大于00，回带根数 不应大于总报数的5%： 3塑料排水带接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方 式，搭接长度应人于200mm。 4.7.4堆载预压法施工时应根据设计要求分级逐渐加载。在加 载过程电应每天进行竖向变形量，水平位移及孔隙水压力等项目 的蓝测，应根据蓝资料控制加载速率。 4.7.5真究预压法施工应符合下列规定： 1应根据场地人小，形状及施工能力进行分块分区，每个加 固区应用整块密封薄膜夜盖； 2真空预压的抽气设备宜来用射流真空菜，空捆时应送达到 95kP以上的真空吸力，其数量应根据加固面积和土层性能等确 定： 3直空管路的连接点应密封在直空管路中应设置止回租

4.7.1，施工前应在现场进行预压试验，开根据试验情况确定施工

4.7.4璀载预压法施工时应根据设计要求分级逐渐加载。在

1应根据场地人小、形状及施工能力进行分块分区，每个加 固区应用整块密封薄膜覆盖； 2真空预压的抽气设备宜来用射流真空菜，空捆时应送达到 95kP孔以上的真空吸力，其数量应根据加固面积和土层性能等确 定： 3直空管路的连接点应密封，在真空管路中应设置止回阀租

闸阀，滤水管应设在排水砂垫层中，其上覆盖厚度100mm 200mm的砂层； 4密封膜热合粘结宜用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大 于15mm·应铺设两层以上，覆盖膜周边采用挖沟折铺、平铺用黏 土压边，围沟内覆水以及膜上全面覆水等方法进行密封： 5当处理区有充足水源补给的透水层或有明显露头的透气 县时，应采用封闲式截水墙形成防水幕等方法以隔断透水层或 透气层； 6施工现场应连续供电，当连续5d实测沉降速率小于或等 于2mm/d，或满足设计要求时，可停止抽真空。 4.7.6真空堆载联合预压法施工时，应先进行抽真空，真空压力

4.7.6真空堆载联合预压法施工时，应先进行抽真空，真空压

1竖向排水体施工巅量检测包括排水体的材料质量、洗降速 率、位置，插人深度、高出砂垫层的距离以及插入塑料排水带的回 带长度和根数等，砂井或袋装砂井的砂料必须取样进行颗粒分析 和渗透性试验； 2水平排水体砂料按施工分区进行检测单元划分，或以每 10000m的加固面积为一检测单元，每一检测单元的砂料检测数 量不应少于3组： 3堆载分级荷载的高度偏差不应大手本级荷载折高度的 5%，最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度， 4璀载分级堆高结束后应在现场进行堆料的重度检测·检潮 数量宜为每1000m一组，每组3个点； 5堆载裁高度按每25m一个点进行检测

1竖向排水体、水平排水砂垫层及处理效果检测应符合本 范第4.7.7条的规定

2真空度观测可分为真究管内真空度和膜下真空度，每个量 下真空度测头监控面积宜为1000m~2000m； 3抽真空期间真空管内真空度应大于90kPa，膜下真空度室 大于80kPa

4.8.1施前应在现场进行振冲试验，以确定水压、振密电流利

4.8.2振冲置换施工应符合下及

4.8.3振冲加密施.1应符合下列规定：

1振冲加密宜采用大功率振冲器，下沉宜快速：遗孔速度宜 为8m/min10m/min，每段提升高度宜为500mm，每米振密时间 宜为1min： 2对于粉细砂地基·振冲加密可采用双点共振法进行施工，留 振时间宜为10s~~20s：下沉和提速度宜为1.0m/min1.5m/min 水压宜为100kPa~200kPa市政定额、预算，每段提升高度宜为500mm； 3施工顺序宜从外围或两侧向中间进行。

1振冲孔平面位置的容许偏差不应大于桩径的0.2倍，垂直 度偏差不应大于1/100； 2施工后应间隔一定时间方可进行质量检验，对黏性士地

基，间隔时问不少于，对粉性地基，间隔时间不少14d，对 砂土地基：间隔时间不少于7： 3对桩体应采用动力触探试验检测，对间士宜采用标费 人、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测，检测 置应在等边二角形或正方形的中心，检测数量不应少于秘孔总数 的2%,且不少于5点。

4.9.高压喷射注浆施工前应根据设计要求进行工艺性试验，数 量不成少于2根

49周边坏境有保护要求时可采取速避浆液，隔孔喷射、管回 蜜、放慢施工速度具有排泥装置的全方位高压旋喷技术等措施， 4.9.8高压喷射注浆施.J时，邻近施I影响区域不应进行抽水作 业。

49周边坏境有保护要求时可采取速避浆液，隔孔喷射、管书

1施工深度不宜无于18m，搅拌桩机架安装就位应水平，导 可架直度偏差应小于1150，桃位偏差不得天于50mm，桩径和 脏长不得小产设订值： 2单轴和双轴水泥上搅拌桩浆液水灰比宣为0.55~0.65， 制备好的浆液不得离析，泵送应连续，应来用自动压力流量记录 仪； 3双水泥士搅拌概成桩魔采用两喷三搅工，处理粗砂 砾砂时，宜增加搅拌次数，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/ nin，钻头揽拌下沉速度不宜天子1.0m/min.钻头每转一圈的提 升（或下沉）量宜为10m切~15mm，单机24h内的搅拌量不应人于 1o0m; 4施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泉出口压力应保持 在0.40MPa0.60MPa，输浆速度应保持常量； 5钻头搅拌下沉至预定标高后，应喷浆搅拌30s后再开始提 升钻杆，

4.10.3三轴水泥土搅拌法施工应符合下列规定：

1施1.深度大于30m的揽拌桩宜采用接杆T.艺，大于30 的机架应有稳定性措施垫圈标准，导向架垂直度偏关不成大王1/50