原料场各设施每天满足生产所需的运行时间在一大中所占的 比例。

接受并卸下由船舶、火车、汽车，管道等运输的原料的工艺过 望。

crushing and screening

进场原料经破碎筛分处理达到用卢所需粒度组成的工艺过程。

将用户所需的多种原料按目标化学成分进行均匀化处理的工 艺过程产品质量标准，通常包括配料、纵向布料和横向取料三道工序

3.0.1原料场工艺设计应满足焦化烧结、球团、石灰焙烧、炼 炼钢、自备电站等（厂、车间）用户的需要，并应满足承担生产所需 状原料的卸、装堆、取、存、处理和输送任务的需要

3.0.1.原料场工艺设计应满足焦化烧结、球团、石灰焙烧

3.0.2原料场的规模宜以进入料场的原料总量刻分，并应符合

1小型原料场：小于或等于300万a 2 中型原料场：大于300万t/a至小于1000方t/a； 3大型原料场：大于或等于1000万t/a至小于3000万t/a； 4 特大型原料场；大于或等于3000万ta。 3.0.3原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界、 界内包围的占地面积。 3.0.4在改，扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础 上，进行物流分析，并应提出经济合理的改、扩建方案。 3.0.5原料场防火设计应符合国家现行际准《钢铁治金企业设计 防火规范》GB50414的规定。 3.0.6原料场资源综合利用应符合国家现行标准《钢铁工业资源 综合利用设计规范》GB50405的规定。 30.7原料场的环境保护设计应符合国家现行标准《钢铁工业环 境保护设计规范》GB50406的规定。 3.0.8原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合 表3.0.8的规定。

表3.0.8各系统日最大作业时间和系统日最大作业率

3.0.9料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外，其余 宜取值0.75。 3.0.10原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报蓄装置，轨道 两端必须设限位开关及止挡器。

3.0.11原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排

3.0.11原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排

4.1.1焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。 4.1.2 受料的带式输送机线应设置计量秤、除铁装置和取样设施。 4.1,3 地下受料槽应设防雨棚，槽壁倾角不宜小于60°。 4.1.4 受料槽口必须设置金属格栅。 4.1.5 受料槽下部宜设防堵塞装置，寒冷地区受料槽的钢算条上 宜设冻块破碎设施

4.1.1焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。

4.2.1与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸

4.2.1与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸船 机公称能力的1.2倍～1.25倍或连续式卸船机公称能力的1.1倍。 4.2.2码头及其栈桥的受料带式输送机的两侧（并列多条输送机 线为最外两条带式输送机的外侧）宜设置防尘板

4.3.1火车受料设施宜靠近料场设置。 4.3.2火车受料设施宜配备的卸车线长度应大于1/2的列车长 度。 4.3.3火车受料设备台数及其能力，应满足在规定的时间内将同 时进场的车辆全部卸完的要求。 4.3.4铁路输入的原料量大于或等于300万1/a时，宜采用翻车机 自动作业线。

4.3.4铁路输入的原料量大于或等于300万1/a时，宜采用翻车

4.3.5翻车机自动作业线设计应符合以下要求：

应配备与翻车机能力相匹配的自动作业线。

2受料槽的有效容量应天于3次的翻卸料量。 3受料槽下部给料设备和与之相连接的带式输送机系统的最 大能力应为翻车机公称卸车能力的1.2倍，对多品种物料使用的给 料设备，其能力应可调节。 4翻车机作业线应设独立的操作室，操作室宜设在翻车机室 的进车端，进出口处应设置安全信号。 5在翻车机室地面层的适当部位，应设翻车机作业线的现场 操作箱。 6翻车机操作室应设置工业电视对翻车机、迁车台，拨车机和 推车机等设备进行监视。 7翻车机室应设置检修用起重设备。 8在寒冷地区，翻车机室进、出口部位宜设置热风幕。 9在寒冷地区，应设车辆解冻库，解冻库宜靠近进车线旁侧。 10宜设置备用机械卸车作业线或辅助卸车场地。 11不应采用机车头进行车辆推送作业。

4.4.1自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m~0.5m高的钢筋 混凝土挡墙。 a

4.4.1自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m~0.5m高的钢筋

最高点之间净空距离不宜小于0.6m

4.4.3非自卸汽车宜采用机械卸车设备卸车。

5.1.1料场宜分为贮料场（包括矿石料场、副原料场）和贮煤场，宜 设置贮存落地烧结矿和落地焦炭的堆场。 5.1.2料场有效面积应为烂存原料的料条占地面积。 5.1.3料场计算贮量应是按品种分堆后，所有料堆以理论几何形 状计算的贮存量之和。 5.1.4料场贮量计算时，原料的物料特性宜采用本规范附录A的 推荐值。

5.1.2料场有效面积应为购存原料的料条占地面积

6原料贮存天数宜符合表5.1.5

表5.1.5原料存天数

5.1.6料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。 5.1.7料场内的原料应按品种分别堆存，不应混杂。 5.1.8料场宜采用减少来料粒度偏析和成分波动的堆料方式。根 据原料品种、粒度、品位波动，可采用定点、菱形、鳞状方式堆料。 5.1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流程数

5.1.6料场应可存钢铁厂内产生的各种返回料。

1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流程数

5.1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系

量最少。大宗物料应至少可在2个系统进行堆取。 5.1.10料场宜配备适当的辅助作业设备。 5.1.11料堆堆底间宜有3m~5m的间距，料条一侧宜留2m~ 3.5m的检修通道。 5.1.12料场堆料区域必须做地基处理，地基应能承载最大堆料高 度时的物料负荷，有压密过程的必须提出压密方案。 5.1.13料条两侧宜设排水沟。 5.1.14料场应设洒水抑尘设备。 5.1.15料场外围应设环绕道路，每个料条两端宜与道路相通，进 出料场的道口宜设洗车设备。 5.1.16料场应设置满足夜间作业的照明设施。 5.1.17.贮煤场宜采用混凝土预制块地坪或下部碎石，上部煤石 压实地坪。

堆料机、取料机和堆取料机型料

5.2.1堆，取设备的轨道轨项面宜高出料场地坪0.5m~2m。

5.2.1堆，取设备的轨道轨项面宜高出料场地坪0.5m~2m。 5.2.2堆、取设备两端部运行极限位置距相邻建筑物的距离，应满 足设备在料场两端的正常作业和检修的要求。 5.2.3堆，取设备在走行和回转范围内应有防碰撞措施。

5.2.1堆，取设备的轨道轨项面宜高出料场地坪0.5m~2m。

5.2. 5堆、取设备道床宜设置装机平台。

5.3装卸桥、抓斗门式起重机和抓斗桥式起重机型料场

5.3.1装卸桥及抓斗门式起重机跨度不宜大于40m。 5.3.2地面带式输送机应布置在装卸桥或抓斗门式起重机的刚性 支腿侧。

极限位置低0.3m~0.5m，抓斗正常运行的水平终点位置与其极

限位置的距离不应小于0.5m～1.1m，料堆顶面应比抓半提升至正 常运行的最高位置张开后的下缘低0.5m。

限位置的距离不应小于0.5m～1，1m，料堆顶面应比抓半提升至正 常运行的最高位置张开后的下缘低0.5m。 5.3.4装卸桥和抓斗门式起重机的大车走行轨道的轨顶面宜高出 料场地坪0.3m~1m。

S.35在装卸桥和抓斗门式起重机的跨度内不宣布置装

6.0.1进入料场的原料粒度组成不满足用户要求时，宜设置整粒 设施。 6.0.2需进行破碎的原料宜设置预先筛分或检查筛分。破碎筛分 设备的计算生产能力应根据实际情况加以校核。 6.0.3破碎筛分设备进料端宜设置连续均匀给料设备。 6.0.4振动筛的筛分效率可取85%~90%，固定筛的筛分效率可 取50%~60%。 6.0.5振动筛排料端的料层厚度，在筛矿石时不应大于筛孔直径 的4倍，在筛煤时不应大于筛孔直径的3倍，且不宜超过0.15ml。 6.0.6原料流进入筛分设备的方向宜与原料在筛分设备系统上的 运动方向一致，二者不宜垂直布置。 ： 6.0.7向破碎机给料的带式输送机线上应设除铁器。 6.0.8+向锤式或辊式破碎机给料的带式输送机应与破碎机转子中 心线或辊子中心线垂直布置，带式输送机带宽应与辊子长度相匹 配 6.0.9当设置多台破碎机而用一条带式输送机给料时，破碎机前 宜设分料装置，当设置分配料仓时，其贮存时间不宜小于1h，仓壁倾 角不应小于60料仓宜设置防堵塞装置。 6.0.10，天型被碎机的基础宣与厂房分开，井宜直接布置在地面

6.0.9当设置多台破碎机而用一条带式输送机给料时，破碎机前 宜设分料装置，当设置分配料仓时，其贮存时间不宜小于1h，仓壁倾 角不应小于60°料仓宜设置防堵塞装置。 6.0.10大型破碎机的基础宜与厂房分开，并宜直接布置在地面 上。 础脑偿合应设险小设能

5.0.11破碎筛分应设除尘设施。

7.1.1新建的中型及以上原料场应设置烧结料混匀设施，改、扩建 的中型及以上原料场宜设置相适应的烧结料混勾设施。 7.1.2严寒地区宜采用室内混料场，台风频繁地区宜采用防风 型混勾料场或室内混勾料场。

7.2.1混匀配料槽的料仓数量不应少于5个，同时参与配料的物 料不宜少于4个品种。 7.2.2混匀配料槽的单个料仓容积应根据原料日使用量确定，单 一品种每天加料次数不宜超过9次。

7.2.3混匀配料槽输人系统不宜少于2个，宜在1个系统

7.2.5混匀配料槽料仓存量宜采用称重方式计量，

7.2.6混习配料槽宜采用定量圆盘给料装置，其给料能力应能够 根据配料要求自动调节，其系统精度不应低主1%

根据配料要求自动调节，其系统精度不应低于士1%。

7.3.3混匀料场宜采用单条2堆制、2条2堆制，也可采

7.3.4混匀料堆宜采用人字形布料，也可来用众学形布料或人众

7.3.8混匀取料机宜采用双斗轮式，也可采用滚简式或刮板式

1带式输送机线与铁路、道路、水路、高压线等立交净空要求 应符合国家现行有关标准的规定。 2带式输送机线应与各种动力和能源管线保持安全距离，如 场地条件许可宜将输送机线与其分别布置在道路两侧。 3寒冷地区带式输送机宜采用封闭式通廊，并宜有保温设 施；南方地区宜采用半封闭式通廊或开式通廊，开式通廊带式 输送机上应设机罩。 4长度超过100m的带式输送机，每隔70m~100m应设1 个过跨梯（输送机上带有移动设备的，其移动区域除外），过跨梯下 部净空高度应保证带式输送机输送量最大时不挡料。

5带式输送机通廊倾角大于或等于6且小于12时走道面应设防 条，倾角天于或等于12时，走道面应设踏步。倾角小于6的通廊走道 ，为混凝土结构时，可采用光面，为钢结构时宜采用花纹钢板或钢板网。 6设置安全栏杆的通廊走道应设踢脚板，踢脚板高度应大于 等于0.1m，外侧栏杆高度应大于或等于1.05m。敬开式通廊跨 设备、铁路，道路，河道、建（构）筑物段应设安全保护板。 7带式输送机通廊的净空应按照国家现行标准《带式输送机 程设计规范》GB50431的有关规定执行。 8混凝土通廊宜采用酒水清扫，输煤的混凝士通廊宜采用水 中洗。 9带式输送机通廊的落灰管下宜设置单行线道路。 1.10带式输送机线的辅助设备配置应符合以下要求： 1称量设备的配置应符合以下要习求： 1）电子皮带秤宜安装于靠近带式输送机尾部、距最近的受 料点不小于10m的位置。 2）室外安装的电子皮带秤宜设防雨棚，沿带式输送机两侧 宜设防风挡板。 3配合取样机设置的电子皮带秤宜与取样机设在同一条 带式输送机上。 2取样设备的配置应符合以下要求： 1全流幅取样机宜设于带式输送机线的转运站处，不宜为 设置取样机而增加带式输送机线的转运欢数。 2设于带式输送机头部漏斗处的头部取样机：在满足漏斗 及取样机的性能要求下，应尽量降低转运高度。 3设于带式输送机中部的勺式取样机等非全流幅取样机 不应妨碍带式输送机的正常作业。固定取样机的台架， 不应妨碍带式输送机的检修和机旁走道的通行。 3除铁器的配置应符合以下要求： 1除铁器宜设在输送系统的起点带式输送机上，且宜设在

5带式输送机通廊倾角天于或等于6直小手12时，是道面应设防 滑条，倾角大于或等于12°时，走道面应设踏步。倾角小于6°的通廊走道 面，为混凝土结构时，可采用光面，为钢结构时，宜采用花纹钢板或钢板网。 6设置安全栏杆的通廊走道应设踢脚板，踢脚板高度应大于 或等于0.1m，外侧栏杆高度应大于或等于1.05m。敬开式通廊跨 越设备、铁路，道路，河道、建（构）筑物段应设安全保护板。 7带式输送机通廊的净空应按照国家现行标准《带式输送机 工程设计规范》GB5043I的有关规定执行。 8混凝土通廊宜采用酒水清扫，输煤的混凝土通廊宜采用水 冲洗。 9带式输送机通廊的落灰管下宜设置单行线道路。

地面输送机的上方。 2）除铁器的作业宜与所在的带式输送机联锁，其故障时不 应影响带式输送机的正常作业。 4露天带式输送机，其水平段如无机罩，且无排水措施，宜设 除水装置。 5带式输送机线宜设置干油集中润滑装置对其滚筒轴承进 行润滑。

8.2.1转运站内应有足够空间安装流程所需的工艺及辅助设备。 8.2.2 转运站应设置从项层经各层到底层的楼梯 8.2.3 转运站内设备四周应有走行通道，通道应满足通行安全要求 8.2.4 转运站宜有适当的设备检修场地。

8.2.5转运站内移动带式输送机走行范围四周必须设置安全栏杆

8.2.8转运站可跨在道路或铁路上方，但净空要求应符合国家现 行有关标准的规定。

8.2.8转运站可跨在道路或铁路上方，但净空要求应符合

8.3.1料槽仓项应设有房盖，需采暖、防潮、防雨的料槽仓顶应

8.3.1料槽仓项应设有房盖，需采暖、防潮、防雨的料槽仓顶应为 全封闭式，其他使用条件下的料槽仓顶可为半封闭式。 8.3.2料槽仓顶应设有直达地面的楼梯。 8.3.3深料仓应设直爬梯，并在仓顶面设带盖人孔。需要观看仓 内存料情况时，还应设带盖观察孔。

8.3.3深料仓应设直爬梯，并在仓顶面设带盖人孔。需要观看

8.3.4料槽仓顶移动卸料设备走行范围必须设置安全栏杆：仓顶

面落料口必须设安全算条，未被设备遮盖的孔洞必须设钢盖板。

9.0.1原料场应设置用于生产管理的机械取样设施。

9.0.2机械取样设施的设计应符合以下要求： 1在受料设施和混匀矿输出系统中，应设置在线原料的取样 装置，且宜采用全流幅取样。 2在铁矿石整粒系统中，整粒后合格矿入成品矿槽前宜设置 全流幅取样装置，筛下粉矿人粉矿槽前宜设置非全流幅取样装置。 3在辅助原料破碎系统中，宜设置非全流幅取样装置。 4在焦煤输出系统中宜设置非全流幅取样装置。 9.0.3设置取样设施的带式输送机上宜设料流检测装置。 9.0.4铁矿石的取样和制样方法宜按现行国家标准《铁矿石取样 和制样方法》GB/T10322.1的规定执行。 9.0.5煤的取样方法宜按现行国家标准《商品煤样采取方法》GB/T 475的规定执行，煤的制样方法宜按现行国家标准《煤样的制备方 法》GB/T474的规定执行。

10.0.1沿海及多风地区的室外原料场，料堆、天型移动设备和料 场地面带式输送机应采取防风措施。 10.0.2料堆防风宜设置防风网，柜可采用封闭式料场。 10.0.3 露天作业的大型设备必须设置测风仪、夹轨器和锚固装 置。 10.0.4沿海及多风地区码头或料场的露天带式输送机如无机 罩，则应设置防风链。 10.0.5严寒地区的原料场应采取以下防冻措施： 1 料堆表面可喷洒防冻剂。 2料维表面可覆盖低水分物料或稻草（或精科）帘子。 3转运站应封闭并设置采暖设施，通廊应保温。 10.0.6严寒地区进人原料场的物料宜采用解冻库解冻，有条件 的应利用工业热废气解冻。 10.0.7车辆解冻库配置应符合以下要求： 1 解冻库单排车位不宜超过13节。 2 机车车头不应通过解冻库。 3 解冻库内铁路轨枕及基础耐温能力应在130℃以上。 4 解冻库人口应设安全信号。 5 解冻库内应设置有害气体检测装置。

11.0.1原料场应根据生产工艺要求、工厂技术及管理水平，正确 选择经济实用、相互协调的电气、仪表及计算机系统。 11.0.2原料场自动化控制系统应用户单元的自动化水平以及 工厂总体的技术装备水平相适应。 11.0.3中，小型原料场应设置设备级控制（文称基础自动化）和 监控级控制（文称过程自动化）的级自动化控制系统，大型和特 天型原料场应设置设备级控制、监控级控制以及生产管理计算机 系统的三级自动化控制系统。 11.0.4原料场自动化控制系统应实现集中操作、集中监视，应能 显示各设备的状态，并能故障报警，应具备必要的报表输出功能。 11.0.5在原料场控制室必须分系统设置通过硬线直接与相关 PLC连接的紧急停止开关。 11.0.6原料场自动化控制系统宜采用中央优先的控制方式。 11.0.7原料场可设置广播呼叫系统及自动广播系统。 11.0.8控制系统应考虑结构的统一化和人机接口的统化。 11.0.9设备和软件选型应充分考虑先进性，实用性、可靠性、开 放性，以及通信接口的标准化和联网能力。 11.0.10原料场大型设备（如堆取料机、翻车机等）应具备一套机 上独立的设备级控制系统，其控制水平应与主控制系统相适应，并 与主控制系统有联锁接口或通信接口。混匀堆取料机宜采用中央 远程控制方式。

附录A 常用散状物料特性

附录A 常用散状物料特性

表A常用散状物料特性

角和荐用堆密度为原料场设计计算时推荐

附录B原料场与各用户交接界面

表B原料场与各用户交接界面

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有笑标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按.执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有笑标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

钢铁治金企业设计防火规范》GB50414 钢铁工业资源综合利用设计规范》GB50405 《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406 （带式输送机工程设计规范》GB50431 （铁矿石取样和制样方法》GB/T10322.1 煤样的制备方法》GB/T474 《商品煤样采取方法》GB/T475

钢铁企业原料场工艺设计规范

中华人民共和国国家标#

《钢铁企业原料场工艺设计规范》GB50541一2009，经住房和 城乡建设部2009年11月11日第436号公告批准发布，自2010 年7月1日开始实施。为便于使用者正确理解和实施本规范，特 按章、节，条编制了本规范条文说明，供使用者参考。在使用过程 中如发现本条文说明有修改或补充之处，请将意见函告中治赛迪 工程技术股份有限公司。

《钢铁企业原料场工艺设计规范》GB50541一2009，经住房和 城乡建设部2009年11月11日第436号公告批准发布，自2010 年7月1日开始实施。为便于使用者正确理解和实施本规范，特 按章、节，条编制了本规范条文说明，供使用者参考。在使用过程 再如发现本条文说明有修改或补充之处，请将意见函告中治赛迪 工程技术股份有限公司。

1.0.2钢铁企业原料场王要用户包括炼铁焦化、烧结、球团炼 钢、石灰焙烧、自备电站等（厂，车间），钢铁企业如需新建或改、扩 建与这些用户配套的原料场，应执行本规范

2.0.4原料贮存天数的确定受诸多因素（如运输方式这

2.0.4原料贮存天数的确定受诸多因素（如运输方式，运输条件 运输距离以及生产条件的影响，在进行原料场的设计计算时，一 般根据钢铁企业本身的具体情况分析确定贮存天数之后，再按照 各种物料的用户需求量，计算料场所需占地面积的大小。

运输距离以及生产条件的影响，在进行原料场的设计计算时，一 般根据钢铁企业本身的具体情况分析确定贮存天数之后，再按照 各种物料的用户需求量，计算料场所需占地面积的大小。 2.0.5料场的进料、出料一般是同时进行的，并且料场的实际（有 效贮存量难以达到全部堆满后的理论儿何形状计算的存量，因 此料场的实际（有效）贮存量是一个波动值。 2.0.6系统作业率为该系统在保证设备安全运行前提下的作业 率，是计算系统作业线的重要数据。系统作业率包括了系统设备 顺序启停的时间。

2.0.6系统作业率为该系统在保证设备安全运行前提下的

率，是计算系统作业线的重要数据。系统作业率包括了系统 顺序启停的时间。

2.0.9混勺分为全料混勾和全铁料混勾，其中全料混勾是把

用户的全部原料做混匀处理，全铁料混匀是把一个用户的全部含 铁原料做混匀处理

3.02为了区分原料场装备水平的层次，原料场分为小、中天型 和特大型四个档次。由于输入量的概念比较清楚，也能代表原料 场的规模，所以以年输人量的数值来划分，原料场主要是满足高 炉炼的需要，年产铁100万t的规模，所需各类原燃料约300万t 以此类推，按年产铁100万t~300万t的规模，年产铁300万t~ 1000万的规模，年产铁1000万t以上的规模，换算成年需原燃 料的输人量，从而划分原料场的小、中、天型和特大型四个档次，不 同大小层次的原料场，其组成、布局、装备水平等的要求有所区别。 3.0.3原料场总面积除了包括料条占地面积（即料场有效面积） 以外，还包活料条之间堆、料设备的道床占地面积·道床与料堆 之间留下的必要通道占地面积，料条周围的带式输送机通廊，转运 站占地面积，其他铺助设施占地面积，以及道路的占地面积等。一 般计算以道路中心线为界，界内所围所有设施的占地面积即为原 料场总面积，对于没有围绕道路的建，构筑物的部分，以建、构筑物 或设备外缘与相邻车间的建、构筑物或设备外缘的中心线作为料 场边线，计算原料场总面积。 3.0.4本条是根据钢铁企业生产要求而提出的。改、扩建工程为 节省投资，首先应挖潜利用现有设施，在物流分析基础上提出改、 扩建方案。 3.0.7在《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406中，不仅规定 了钢铁工业环境保护的基本原则，还特别在第6.3节中规定了原 料场应采取的环保措施。 3.0.8本条根据各厂实际生产的经验，对各系统日最大作业时间 作了规定从而得出系统日最大作业率，这是计管系统作业线的重

3.0.4本条是根据钢铁企业生产要求而提出的。改、扩建工程 节省投资，首先应挖潜利用现有设施，在物流分析基础上提出改 扩建方案

电气设备标准规范范本3.0.4本条是根据钢铁企业生产要求而提出的。改、扩建工程

3.0.7在《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406中，不仅规定 了钢铁工业环境保护的基本原则，还特别在第6.3节中规定了原 料场应采取的环保措施。

3.0.7在《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406中，不

作了规定，从而得出系统日最作业率，这是计算系统作业线的

3.0.9本条的数据是生产实践总结的数据水利管理，由于混匀料场是一增

9本杂的数据是生 实践起给的数据，田： 一取制（不论两堆制、四堆制），所以其操作系数为1。 3.0.10本条是强制性条文，主要是防正移动设备在走行过程中 造成人身伤害，或因操作失误使设备脱轨倾覆，造成财产损失