6.3.1在300h的可靠性检验中，首次故障前累计工作时间不应小于100h，平均累计无故障工作时间 应大于150h，可靠度不应小于85%。 6.3.2新压缩机鉴定，可用300h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合6.3.1的规定

6.3.1在300h的可靠性检验中，首次故障前累计工作时间不应小于100h，平均累计无故障工作时间

6.3.1在300h的可靠性检验中，首次故障前累计工作时间不应小于100h，平均累计无故障工作时间 应大于150h，可靠度不应小于85%。 6.3.2新压缩机鉴定，可用300h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合6.3.1的规定

压缩机试验的主要技术参数应填入附录A的表A.1中。

信息安全技术标准规范范本压缩机试验的主要技术参数应填入附录A的表A.1中。

a）检验中应执行的标准； b） 应按附录A中表A.1准备压缩机主要技术参数表格 压缩机使用说明书； d）检验记录表格； e）需要用的图样

总装后的压缩机经清洗、检验、运转和调试，进入正常工作状态。

7.2.3 主要仪器、量直

7.3.1.1涂装质量按JB/T5946规定进行

1.1涂装质量按JB/T5946规定进行测试。

7.3.1.3其余外观质量用肉眼观察（目测）

液压油液的取样容器和取样应符合GB/T17484和GB/T17489的有关规定，液压油液 污染等级测试按JG/T70的有关规定进行，结果填入附录A的表A.3中。 7.3.2.2液压油温测试

7.3.2.2液压油温测运

液压油温测试应在压缩机连续作业2h后，用温度计测量液压油箱内的油液温度，结果填人附录A 的表A.3中

作业噪声应按GB/T164

作业噪声应按GB/T16404.1规定进行测试，结果填人附录A的表A.4中。 7.4主要技术参数检验 741压缩机生产能由检险

作业噪声应按GB/T16404.1规定进行测试，结果填入附录A的表A.4中。

7.4.2每个压缩循环的时间测试

式中： T，压缩循环时间，单位为分钟（min)； t：——第i次压缩时间，单位为秒(s)； 压缩次数。

7.4.3作业循环时间测试

作业循环时间按式（3)计算，在标准测试工况下，用秒表计时，测量三次，取算数平均值。结果填人 附录A的表A.7中。

CI/T 3912012

7.4.4进料腔有效容积测试

7.4.4.1进料腔有效容积应接压缩装 置的出料口与进料腔构成的实际内腔体积计算。 7.4.4.2用钢卷尺测量内部尺寸，通过计算得到有效容积。 7.4.4.3检测结果填入附录A的表A.8中

7.4.5压头面积测试

用钢卷尺测量压头界面尺寸，计算结果填入附录A的表A.9中 7.4.6压头人箱距离测试

F= n ×D Pcosa + M, × 9. 8

F= n ×D" Pcosα+ M, × 9. 8

式中： F 压缩力，单位为千牛（kN)； n1 油缸的数量； 油缸的直径，单位为毫米（mm）； 油缸的最大工作压强，单位为兆帕（MPa)； 压缩力与油缸中心线之间的夹角，单位为度（"）； 压头总成质量，单位为千克(kg)，水平式压缩机取M,=0kg。

7.4.8匹配收集箱容积测试

用钢卷尺测量转运箱内部

7.4.10压缩机功率测试

用两瓦法测功仪和自动功率 功率，并通过电动机效率计算出 功率；分别测量在空载和额

7.4.11移位机构速度测试

在移位机构额定功率情况下，用秒表测试压缩机从前一工位移动至相邻工位所需要的日 算而得移位机构速度，结果填入附录A的表A.13中

CI/T 3912012

CI/T 3912012

7.5.2.1试验时间按作业循环时间累计统计，作业循环时间以外的辅助时间不计人检验时间，但应作 记录。 7.5.2.2各机构的性能试验时间应记人可靠性试验。 7.5.2.3正常的维护保养和故障排除作业时间不应计入检验时间，允许每检验8h停机0.5h进行维 护和保养，但不应更换非随机备件。

7.5.3可靠性考核指标的计算

Tmtf=t 6 式中： Tf"一首次故障前作业时间，单位为小时（h）； 当故障次数等于或大于“1”时，为已完成的试验时间，单位为小时（h）。 注：装载、转载机构可靠性检验中任何一种可靠性检验首先发生了累积当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以 该种可靠性检验统计计算首次故障前作业时间。 当压缩机按规定试验时间进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累积的当量故障数小于1的轻 度故障，则首次故障前作业时间按式（7）表示

to—累计的检验时间，单位为小时（h）。

7.5.3.2平均无故障作业时间

平均无故随作业时间按式（8）计算

Tmufr = td

Tmbf—平均无故障作业时间，单位为小时（h）； T一一当量故障次数； 一累计的检验时间，单位为小时（h）。 当压缩机按规定试验时间进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累积的当量故障数小于1的轻 度故障，则平均无故障作业时间按式（9）表示：

7. 5. 3. 3累计试验时间

累计试验时间按式（10）计算：

7.5.3. 4可靠度

可靠度按式（11)计算：

9标志、包装、运输和存

9.1.1应在压缩机的明显位置设置标牌，标牌应包括下列内容

a）产品名称、型号； b) 总功率； 外形尺寸； d) 出厂编号； 生产日期； f）制造商名。

9.2.1运输过程中产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。 部件应成套包装，并作好标记。

部件应成套包装，并作好标记。

a) 产品使用说明书； b) 易损件清单； c) 随机工具及备件清单； d) 主要配套件技术文件； e) 产品合格证； f) 发货清单。 9.2.5 使用说明书： a) 概述； b) 主要技术参数； c) 工作原理和结构特征； d) 使用、保养及维修； e) 故障分析与排除； f) 安全保护； g) 其他。

9. 2.5使用说明书

产品运输时应安放牢固，运输状态的外形尺寸应符合国家有关标准的规定。在运输和吊装过程中， 应采取防护措施，避免损伤产品。

机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时应有防护措施

A.3压缩机用液压油检验记录见表A.3

A.3压缩机用液压油检验记录见表A.3

表A.3压缩机用液压油检验记录

A.4压缩机作业噪声检验记录见表A.4。

食品添加剂标准A.4压缩机作业噪声检验记录见表A.4

表A.4压缩机作业噪声检验记录

表A.4压缩机作业噪声检验记录

A.5压缩机生产能力检验记录见表A.

电气标准规范范本表A.5压缩机生产能力检验记录

CJ/T391—2012A.12压缩机功率检验记录见表A.12。表A.12压缩机功率检验记录压缩机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检验日期：检验人员：检测项目123平均值空载下电机输人功率/kW额定负载下电机输人功率/kW空载下电机输出功率/kW额定负载电机输出功率/kW记录：校核：批准：A.13压缩机移位机构速度检验记录见表A.13。表A.13压缩机移位机构速度检验记录压缩机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检验日期：检验人员：测试次数数值平均值12移位距离/m移位时间/s移位机构速度/(m/s)记录：校核：批准：A.14压缩机可靠性检验记录见表A.14。表A.14压缩机可靠性检验记录压缩机型号：制造商：出厂编号：检查地点：检验日期：检验人员：作业循累计检验故障描述（故障检验故障修理开机时间停机时间所在系统、故障备注时间/h环/次时间/h时间/h内容、原因及修复)注：可靠性检验包含专用装置、液压系统和电气系统。记录：校核：批准：14