3.1.1梯形轨枕轨道工程施工现场应建立质量管理体系，并 制订相应的施工质量控制和检验制度，

3.1.1梯形轨枕轨道工程施工现场应建立质量管理体系，并应 制订相应的施工质量控制和检验制度。 3.1.2梯形轨枕轨道工程应编制专项施工技术方案。 3.1.3梯形轨枕轨道工程施工应做好环境保护，并应安全文明 施工。

3.1.3梯形轨枕轨道工程施工应做好环境保护，并应安全文

公园标准规范范本3.2.1梯形轨枕轨道分部工程宜划分为无雄道床梯形轨枕轨道 和有雄道床梯形轨枕轨道两个子分部工程。 3.2.2梯形轨枕轨道分部工程、子分部工程、分项工程和检验 批的划分应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2梯形轨枕轨道工程分部工程、分项工程、检验批划分

：当工程量小于上表的规定时，按一个检

.I.士你机优 正 1钢轨、扣配件、梯形轨枕、钢筋及混凝土等的质量应符 合国家现行有关标准及设计规定； 2每道工序完成后，应形成检查记录； 3工序之间应进行交接检验，上道工序经检验合格后方可 进行下道工序施工。 4.1.2梯形轨枕轨道工程的施工工艺可按本规范附录A的流程 执行。 4.1.3梯形轨枕轨道工程施工前，桥梁收缩、徐变以及路基沉 版人

2.1梯形轨枕轨道工程施工前应具备下列条件： 设计文件齐全，图纸有效且会审完毕： 施工方案经审批并进行技术交底： 3 土建结构验收合格并办理移交手续； 线路复测、调线调坡、铺轨基标测设完毕； 5 梯形轨枕长度模数调整完毕： 施工区段供水、供电和照明准备完毕： 7 材料、预埋件、配件经检验合格： 8 器材和施工机具、模板等齐备。 2.2 轨排吊装、运送及架设设备应满足梯形轨 尺寸要求。

验收合格的梯形轨枕堆放应符合下列规定： 梯形轨枕应按型号和批次分别堆放，堆放场地应平整

1梯形轨枕应按型号和批次分别堆放，堆放场地应平整、 坚实；

2堆放层数、承垫位置和承垫物应符合现行行业标准《梯 形轨枕技术条件》CJ/T401及设计规定； 3隔离材料粘贴完毕的梯形轨枕堆放层数不应超过4层 层间在隔振部件位置应放置宽度不小于200mm的垫木，同层垫 木厚度偏差不应大于2mm，各层垫木应上下对齐，并应与梯形 轨枕纵向保持垂直。

4.4.1无雄道床梯形轨枕轨排组装前应按设计要求在梯形轨

4.4.1无作道床梯形轨枕轨排组装前应按设计要求在梯形轨枕 外侧面及限位凸台两侧粘贴缓冲部件。 4.4.2无雄道床梯形轨枕轨排组装时，应按下列规定粘贴隔离 材料： 1除隔振部件及缓冲部件之外的梯形轨枕底面及外侧面应 粘贴隔离材料；当设计文件有特殊规定时，应按设计规定执行； 2隔离材料的尺寸及性能应符合设计规定； 3隔离材料应粘贴牢固，与梯形轨枕、隔振部件和缓冲部 件之间的缝隙应采取密封措施。 4.4.3轨排组装时，梯形轨枕应按设计要求吊装，吊装过程中 不应损伤梯形轨枕、隔振部件、缓冲部件和隔离材料。 4.4.4轨排组装时，梯形轨枕和扣件的型号、铁垫板安装方向 轨距偏差以及扣件扭力矩等应符合设计规定

4.5.1梯形轨枕轨排架设前，应根据施工图对梯形轨枕铺设

4.5.1梯形轨枕轨排架设前，应根据施工图对梯形辑

4.5.1梯形轨枕轨排架设前，应根据施工图对梯形轨枕铺设范 围内的人防门、结构分界点、梁缝及道岔铺设范围进行核查，发 现与施工图不一致时，应对枕缝进行调整，相邻轨枕间扣件间距 应满足设计要求。

3梯形轨枕轨排应采用支撑架架设。支撑架设置间距不宜

4.5.3梯形轨枕轨排应采用支撑架架设。支撑架设置

大于2m，直线段支撑架应垂直线路方向，曲线段支撑架应重 线路的切线方向

线路的切线方向。 4.5.4梯形轨枕轨排架设过程中，轨道静态几何尺寸的调整应 优先通过调整梯形轨枕的位置再调整扣件的方式实现。 4.5.5散铺法施工时，无雄道床梯形轨枕应根据设计要求安装 定位允许偏差应符合表4.5.5的规定，

4.5.4梯形轨枕轨排架设过程中，轨道静态几何尺寸的调整

位允许偏差应符合表4.5.5的规定

5.5散铺法无确道床梯形轨枕定位

生：前后方向是相对梯形轨枕的设计规定位置；左右方向是相对轨道中心线位置

4.5.6有作道床梯形轨枕轨排架设就位后，应进行分层补

f.5.0 具 诈和捣固作业。捣固时宜从梯形轨枕两侧同时进行捣固，捣固间 距宜为0.25m，插拔频率宜为5s/次，捣固作业不应对梯形轨枕 造成损伤。

尺寸应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299的规定，

4.6.1混凝土浇筑前；应预埋各种过轨管线，不同道床形式 非水过渡段的设置应符合设计规定，并应经隐蔽工程检查验收 格，形成隐蔽工程检查验收文件

格，形成隐蔽工程检查验收文件。 4.6.2混凝土浇筑前，梯形轨枕隔振部件、缓冲部件和隔离材 料应齐全，将梯形轨枕、钢轨和扣配件进行保护性包裹后方可进 行混凝土浇筑。 4.6.3底座模板应支立牢固，模板支立允许偏差应符合现行国

4.6.2混凝土浇筑前，梯形轨枕隔振部件、缓冲部件和

6.3底座模板应支立牢固，模板支立允许偏差应符合现行国

4.6.3底座模板应支立牢固，模板支立充许偏差应符合

家标准《混凝王结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定 4.6.4底座混凝土应从钢轨外侧向线路中心线连续浇筑，不得 内外双方向浇筑，振捣应密实。振捣器不应触及支撑架和梯开 轨枕。

4.6.5曲线地段轨道超高应按设计要求在底座施工中设置，

He tth e ie

4.6.6底座混凝土初凝前应对表面进行抹面处理，并

面做出横向排水坡，排水坡的坡度应符合设计规定，抹面平整度 充许偏差为3mm/m；底座顶面与梯形轨枕顶面间高差不应小于 20mm，底部隔离材料外露厚度不应小于20mm（图4.6.6）。

图4.6.6地下线梯形轨枕轨道断面示意图 梯形轨枕；2一底座；3一底部隔离材料；4一侧面隔离材料

.6.6地下线梯形轨枕轨道断面示意

4.6.7底座混凝土浇筑完12h内，应及时养护，高架桥上应 取覆盖措施。 4.6.8模板拆除后，应及时清除梯形轨枕底部、枕缝及四周米 连的混凝土残渣

4.6.7底座混凝土浇筑完12h内，应及时养护，高架桥上应采 取覆盖措施。

取覆盖措施。 4.6.8模板拆除后，应及时清除梯形轨枕底部、枕缝及四周粘 连的混凝土残渣。 4.6.9模板拆除后，应对混凝土底座外观进行检查，对不影响 正常使用的外观缺陷，应进行整修处理；对影响梯形轨枕正常使 用的缺陷，应进行返修处理

正常使用的外观缺陷，应进行整修处理；对影响梯形轨枕正常便 用的缺陷，应进行返修处理

100m应留置2组试件，一组在标准条件下养护，另一组与底座 同条件下养护。

达到设计强度的70%前，严禁在轨道上行驶车辆和承重。

梯形轨枕结构上严禁钻孔。 梯形轨枕轨道铺设完毕后，不应在隔离间隙内设置过轨

梯形轨枕结构上产禁钻孔。 4.7.2梯形轨枕轨道铺设完毕后，不应在隔离间隙内设置过 管线。

5.1.1梯形轨枕轨道工程质量的验收应符合下列规定： 1隔离材料、缓冲部件安装及钢筋绑扎应进行隐蔽工程检 查验收，并应形成隐蔽工程验收记录； 2监理单位应按规定对混凝土和钢筋试件进行见证检验； 3工程质量验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上 进行。 5.1.2轨排组装、轨排架设及调整、底座施工和轨道整理分项 工程应按本规范的规定进行验收；道作铺设分项工程的验收应符 合现行行业标准《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413 的规定。

5.1.3检验批的质量验收应包括下列内容：

1实物检查应按下列方式进行： 1）钢轨、扣件及配件的检验，应按进场批次和国家现行 相应产品标准的规定及设计要求执行； 2）梯形轨枕的质量应按现行行业标准《梯形轨枕技术条 件》CJ/T401的规定进行进场验收； 3）隔振部件和缓冲部件的质量应按本规范第4.3.1条及 设计规定进行进场验收； 4）钢筋和混凝土的质量应按现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。 2资料检查应包括原材料、构配件和设备的质量证明文件 施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见 证取样检测报告、隐蔽工程验收记录。 4检玲批分项工积和分部工积的质是验监租应和组组

5.1.4检验批、分项工程和分部工程的质量验收程序

合格判定规则应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300的规定，验收记录应按本规范附录B填写。

家现行相关标准及设计规定。 检查数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件、进场复检 告，观察检查。

理套管抗拨强度）应符合设计和现行行业标准《梯形轨枕技 件》CJ/T401的规定。 检查数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，观察检查。

理套管抗拔强度）应符合设计和现行行业标准《梯形轨枕技术条 件》CJ/T401的规定。 检查数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，观察检查。 5.2.3隔振部件和缓冲部件的型号和物理机械性能应符合设计 规定。 检查数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，进场复检报 告，观察检查。

检查数量：全部检查。 检验方法：检查产品合格证和质量证明文件，进场复检 告，观察检查。

5.2.4每块梯形轨枕隔振部件和缓冲部件的数量应符

2.4每块梯形轨枕隔振部件和缓冲部件的数量应符合设计 定。

检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录

5.2.5隔离材料安装应符合设计要求

检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录

检查数量：每批次抽检5块 检验方法：观察检查、尺量。

5.2.7隔振部件和缓冲部件的外观质量和外形尺寸应符合本规 范第4.3.1条的规定。 检查数量：每批次抽检5块 检验方法：观察检查、尺量。

5.2.8梯形轨枕轨排组装时，轨距允许偏差应为士2mm。

检查数量：每1km抽检4个轨排，各检查3个测点。 检验方法：万能道尺量。

5.2.9梯形轨枕轨排组装时，扣件扭力矩应符合设计

检查数量：每1km抽检4个轨排，每轨排检查5个扣件。 检验方法：测力扳手检测。

5.2.10梯形轨枕轨排组装时，轨枕间距允许偏差宜为 ±10mm。 检查数量：每1km抽检4个轨排，各检查3个测点。 检验方法：尺量。

5.2.10梯形轨枕轨排组装时，轨枕间距允许偏差宜为

5.3.1无作道床梯形轨枕轨排调整后，轨距、轨向、水平、高 低、扭曲允许偏差应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验 收规范》GB50299的规定。 检查数量：每施工段抽检10个测点。 检验方法：方能道尺、弦线、钢尺量。

5.3.2曲线地段，轨道上插入的缩短轨不应小于6m

检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。

5.3.3散铺施工时，无碓道床梯形轨枕安装位置应符合

散铺施工时，无作道床梯形轨枕安装位置应符合设计规 位允许偏差应符合本规范表4.5.5的规定。 查数量：每施工段抽检5片轨枕，

定，定位允许偏差应符合本规范表4.5.5的规定。 检查数量：每施工段抽检5片轨枕。 检验方法：尺量。

5.3.4无诈道床梯形轨枕轨排架设就位后，轨道中心线与

中心线以及轨面高程充许偏差应符合现行国家标准《地下铁近 程施工及验收规范》GB50299的规定。 检查数量：铺轨基标处全数检查。 检验方法：尺量。

5.3.5有确道床梯形轨枕轨排架设就位后，轨道中心线

中心线允许偏差为30mm。

中心线允许偏差为30mm。

检查数量：铺轨基标处全数检查。 检验方法：尺量。

应大于1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。

5.4.1底座所采用的钢筋应符合设计的规定

检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复 报告。

5.4.2底座混凝土的强度等级应符合设计规定

4.2底座混凝土的强度等级应符合设计规定。

检查数量：全部检查。 检验方法：查验混凝土浇筑记录及试件强度试验报告

5.4.3梯形轨枕轨道与不同道床形式间排水过渡段的

检查数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件目测，尺量

检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

.5底座伸缩缝的设置应符合设

检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查、尺量

检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。

5.4.6底座钢筋安装位置应符合设计规定，允许偏差应符合表 5. 4. 6 的规定。

5. 4.6的规定。

表5.4.6底座钢筋安装位置允许偏差

检查数量：每施工段抽检10处， 检验方法：尺量。

5.4.7底座混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不应

蜂窝、孔洞、疏松、尿 检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。 检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

可陷深度不应大于3mm/m，表面平整度充许偏差应为3mm/m。 检查数量：每施工段抽检10处

检验方法：钢尺、1m靠尺量。

5.4.9排水沟纵向坡度应符合设计规定，排水应畅通

5.4.9排水沟纵向坡度应符合设计规定，排水应畅

检查数量：每施工段抽检5处。 检验方法：观察检查、水平尺量。

、扭曲允许偏差应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验 规范》GB50299的规定。 检查数量：每1km抽检2处，每处10个测点。 检验方法：万能道尺、弦线、钢尺量

5.5.2有碓道床梯形轨枕轨道整道后，轨距、轨向、水平、

低、扭曲充许偏差应符合现行行业标准《铁路轨道工程施工后 验收标准》TB10413的规定。 检查数量：每1km抽检2处，每处10个测点。 检验方法：万能道尺、弦线、钢尺量。

5.5.3有雄道床梯形轨枕轨道整道后，道床尺寸应符合

5.3有诈道床梯形轨枕轨道整道后，道床尺寸应符合设计规 ，允许偏差应符合表5.5.3的规定。

表5.5.3有确道床梯形轨枕轨道道床尺寸充许偏差

检查数量：每1km抽检2处，每处10个测点。 检验方法：尺量。

许偏差应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299的规定。 检查数量：每1km抽检2处，每处10个测点。 检验方法：尺量、水准仪测量。 5.5.5有道床梯形轨枕轨道整道后，线路中线和轨面高程允 许偏差应符合现行行业标准《铁路轨道工程施工质量验收标准》 TB10413的规定。 检查数量：每1km抽检2处，每处10个测点。 检验方法：尺量、水准仪测量。

附录A梯形轨枕轨道工程施工工艺流

录A梯形轨枕轨道工程施工工艺流程

图A.0.1无道床梯形轨枕轨道施工工艺流程

0.2有碓道床梯形轨枕轨道施工工艺

附录B验收记录表格表 B.0.1无砾道床梯形轨枕轨道（子）分部工程质量验收记录工程名称技术部门质量部门施工单位负责人负责人分包单位分包技术分包单位负责人负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查验收验收意见1轨排组装2轨排架设及调整3底座施工4轨道整理质量控制资料安全和功能检验报告观感质量验收分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日验收单位设计单位项目负责人：年月日监理 (建设)总监理工程师：单位（建设单位项目专业负责人）年月日19

表B.0.2有道床梯形轨枕轨道（子）分部工程质量验收记录工程名称技术部门质量部门施工单位负责人负责人分包单位分包技术分包单位负责人负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查验收验收意见道铺设2轨排架设及调整3轨道整理质量控制资料安全和功能检验报告观感质量验收分包单位项目经理：年日施工单位，项目经理：年月日验收单位设计单位项目负责人：年月日监理 (建设)总监理工程师：单位（建设单位项目专业负责人)年月日20

表B.0.4轨排组装检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部)验收部位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查记录钢轨、扣件质量5. 2. 12梯形轨枕规格、强度5.2.2隔振、缓冲部件型号和物理机械5.2.3主控性能项目4隔振、缓冲部件数量设计规定5隔离材料安装设计规定6梯形轨枕外形尺寸5.2.6隔振、缓冲部件外形尺寸5.2.7轨距±2mm般9扣件扭力矩设计规定项目10轨枕间距±20mm专业工长施工班(施工员）组长施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理 (建设）单位专业监理工程师：验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日22

暖通空调设计、计算表B.0.5轨排架设及调整检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查记录1轨距1mm2轨向2mm3高低2mm主控4水平2mm项自5扭曲2mm6缩短轨长度≥6m梯形轨枕中线位置±5mm梯形轨枕纵向位置±10mm梯形轨枕横向位置±5mm般项8轨道中心线5.3.4/5.3.59轨面高程省5.3.4/5.3.510轨面高差1mm11轨距线错牙1mm专业工长施工单位施工班组长（施工员）检查结果项目专业质量检查员：年月日监理 (建设)单位专业监理工程师：验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日注：斜线下为有诈道床要求。23

表B.0.6底座施工检验批质量验收记录单位(子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查记录钢筋质量5.4.1混凝土强度设计规定主控项3排水过渡段设置设计规定自残留混凝土无5伸缩缝位置设计规定6钢筋间距±20mm钢筋保护层厚度2mm~+5mm8底座表面质量5.4.7般9底座外形尺寸±10mm目10凹陷深度<3mm/m11底座表面平整度<3mm/m12排水沟坡度设置设计规定专业工长施工班组长（施工员）施工单位检查结果项目专业质量检查员：年日监理 (建设)单位专业监理工程师：验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日24

表B.0.7无雄道床梯形轨枕轨道整理检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）验收部位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查记录轨距±2mm轨向 (直线)2mm主轨向 (曲线)5.5.1控3水平2mm项目高低42mm5扭曲2mm6中线±3mm般7轨面高程±2mm项目专业工长施工班组长施工单位（施工员）检查结果项目专业质量检查员：年月日监理 (建设)单位专业监理工程师：验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月25

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 4《梯形轨枕技术条件》CJ/T401 《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413

钢筋工程中华人民共和国行业标准

城市轨道交通梯形轨枕轨道工程