聚合物基复合材 盖净宽（mm）：承载等级：重 四部分组版

聚合物基复合材料检查井盖按其承载能力不同主要分为重型（Z）、普型（P）、轻 表1

聚合物基复合材料检查井盖主要使用聚合物和填充增强材料制作： a）聚合物：各种高分子材料及其再生品 b）填充增强材料：各种颗粒状、纤维状材料及其再生品，各种金属及构件。 2聚合物基复合材料检查井盖的形状宜为圆形，也可以是矩形。

.4支座支承面的宽度应≥4%D（检查并盖净宽）且不应小于10mm。 5.5并盖的嵌人深度。重型检查并盖不应小于70mm施工管理标准规范范本，普型、轻型检查井盖不应小于50 .6并盖的最小重量。每个井盖至少应达到下表所示的重量，见表3。

5.7并盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3mm。 5.8并盖与支座表面应压制平整，不应有裂纹、凹凸不平等影响井盖使用性能的缺陷。 5.9井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级不应低于GB6414一1999中 CT10的规定并保证井盖与支座的互换性。 5.10检查井盖的承载能力和破坏载荷应符合表4的规定。

基复合材料检查井盖应按复合材料主要性能指标、承载性能、耐热性能、抗冻性能、耐候性 能等检测项目进行试验。 基复合材料主要性能指标见表5

6.2聚合物基复合材料主要性能指标见表

1应按成套产品进行承载能力试验。 .2加载设备：加载设备所能施加的载荷不应小于500kN，其台面尺寸应大于检测井盖支 。测力仪器的误差应低于士2%，加载试验装置如图4。

6.3.3试验装置附件

刚性垫块尺寸应为，直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整，见图5。 b）橡胶垫片 在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫 m~10mm.

6.3.4.1调整刚性垫块的位置，使其中心与并盖的儿何中心重合。 6.3.4.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。 以1~3kN/s的速度加载，加载至2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。 6.3.4.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不应出现裂纹。

6. 4. 2 试验方法

6.5.1试验装置及要求

低温试验箱试验控制温度一40℃±2℃，试

6. 6 耐候性能试验

6.6.1试验装置及要求

6. 6. 2 试验方法

并盖在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后，在常温下室内放置24h，测试结果以破坏载荷的相 对变化率表示。

6. 6. 3试验条件

氙弧灯照射温度：60℃士5℃； b) 湿度：65±5%； 光照度：550±50W/m； 喷水时间：18士0.5min，两次喷水之间的无水时间：102土0.5min； e)试样旋转速率：1r/min

6.7.1试验装置及要求

动态结构试验机，要求具有载荷、位移、应变及计算函数等多种控制模式，设备 不应低于500kN。

在井盖上施以频率为0.2Hz、峰值为70kN的标准三角波形变动载荷（见图6），进行2.5X10°次 的疲劳循环试验后，在室内放置24h，测试结果以破坏载荷的相对变化率表示。

要求疲劳循环试验后，并盖的破坏载荷下降小于5%。在疲劳循环试验的进行过程中 停顿，每次停顿时间不得超过5min且一个井盖试验时不应有超过3次的停顿，否则必须 开始。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

按批量采用随机抽样方法取样 产品以同一规格、相同原材料在相同条件下生产的检查井盖构成批量。生产批量：以300套为

批，不足该数量时按一批计。

CJ/T2112005

包括产品尺寸偏差、外观质量和强度检验。 7.2.1按5.3~5.9的要求，对检查并盖、圈逐一检查。 7.2.2承载能力试验时，每批产品随机抽取3套进行承载能力试验。如有一套不符合5.10的要求，则 再抽取3套，重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。 7.23每批产品必须有该批材质的检验报告，

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品投产前鉴定； 6 正常生产情况下每两年至少进行一次； 原料、设备及生产工艺发生变化时； d）产品长期停产后，恢复生产时： e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。 7.3.2按6.2的要求检测材料性能，材料性能有一项不合格，则该批产品不合格。 7.3.3按5.3～5.9的要求，对某一批量随机抽取5%逐套检查。如果有3套及以下不符合要求，则该 批产品可视为合格。有3套以上不符合要求，则该批井盖不合格。 7.3.4从7.3.3抽取的检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验。如有一套不符合5.10的要求， 则再抽取3套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查并盖不合格。 7.3.5从7.3.3抽取的检查井盖中，随机抽取3套进行耐热试验。如有一套破坏载荷下降>5%，则再 抽取3套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查并盖不合格。 7.3.6从7.3.3抽取的检查井盖中，随机抽取3套进行抗冻试验。如有一套破坏载荷下降>5%，则再 抽取3套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查并盖不合格。 7.3.7从7.3.3抽取的检查井盖中，随机抽取3套进行耐候试验。如有一套破坏载荷下降>5%，则再 抽取3套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查并盖不合格。 7.3.8从7.3.3抽取的检查井盖中，随机抽取3套进行抗疲劳试验。如有一套破坏载荷下降>5%，则 再抽取3套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。 7.4型式检验不合格时，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式 投人生产。

8标志、合格证和贮存、运输

a 检查井盖专用编号； b) 制造厂名或商标； C 生产年、月。 3.1.24 每个支座上必须有清楚且永久性的下列标志： a) 检查井盖专用编号； b）生产年、月。

纸箱标准8.1.2每个支座上必须有清楚且永久性的下列标志： a）检查井盖专用编号； b)生产年、月。

出厂产品应配有合格证，合格证应包含以下内容：

a）生产厂家； b) 该批产品的名称、规格、数量； 注明符合的检验标准（本标准）； d）合格证编号； e）检验员章； f）检验部门章或检验专用章： g）出厂且期，

a）在仓库或露天按规格分类堆放； b）贮存地应远离火源和热源外墙标准规范范本，环境温度不应高于60℃

装卸 需包装。人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不应高于十层， 架

运输时无需包装。人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层 品底部应有托架。