6. 1.4. 1长度

管材的长度一般为4m、6m，也可由供需双方商定。长度不允许负偏差。 .4.2弯曲度

管材弯曲度应符合表3规定。

6.1.4.3平均外径及偏差和不圆度

公路标准规范范本表4平均外径及偏差和不圆度

6.1.4.4.1管材任意点壁厚及允许偏差应符合表2和表5的规定

CJ/T 2722008

CT/T2722008

1.4.2管材平均壁厚及偏差应符合表6的规定。

6.1.4.4.2管材平均壁厚及偏差应符合表

表6平均壁厚及允许偏差

6. 1. 4. 5 承口

a）弹性封圈式承口最小深 规定，示意图见图1 弹性密封圈式承口的密封环檀处 处的壁厚不应小于相连管材公称壁厚的0.8倍。

图1弹性密封圈式承插口

b）剂粘接式承口的最小深度 承口中部内径应符合表7规定，示意图见图2。 溶剂粘接式承口壁厚不应小于相连管材公称壁厚的0.75倍

b）剂粘接式承口的最小深度、

图2溶剂粘接式承插口

注1）承口中部的平均内径是指在承口深度二分之一处所测定的互相垂直的两直径的算术平均值。承口的最大锥 度(α)不超过0°30。 2）当管材长度大于12m时，密封圈式承口深度mmi需另行设计。

6. 1.4. 6 插口

与弹性密封圈式管材承口相连的插口应按图 加工倒角。 与溶剂粘接式管材承口相连的插口应适当加工倒角。

物理性能应符合表8规定。

物理性能应符合表8规定。

理性能应符合表8规定。

6. 1. 6 力学性能

力学性能应符合表9的规定。

管件内外表面应光滑，不应有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不均等缺陷。 6.2.2管件尺寸

6.2.3物理力学性能

管件物理力学性能应符合表10的规定

表10管件物理力学性能

表11系统适用性试验

连接用胶粘剂应符合QB/T2568，弹性密封圈应符合HG/T3091。

GB/T17219 2输送生活饮用水 氢乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg

7.1与管材有关的试验方法

[7. 1. 1状态调节

除特殊规定外，按GB/T29 茶件下进行获态调节24h，开在间一茶件下进行证 2颜色和外观检查

7.1.2颜色和外观检查

在自然光下用肉眼观察。

取400mm的管段，将一 自然光的条件下，用手握住有光源方 向的管壁，从管材开口端用肉眼观 挡光源的影子为合格。

7. 1. 4. 1管材长度

用精度为1mm的钢卷尺测量。

用精度为1mm的钢卷尺测量。 7. 1. 4. 2 弯曲度

按GB/T8805测量

7.1.43平均外径及偏差和不圆度

7.1.4.3.1按GB/T8806测量平均外径

1按GB/T8806测量平均外径和偏差。

7.1.4.3.2按GB/T8806测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为管材的不圆度，

7.1.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差

按GB/T8806，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截 面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算算术平均值，为平均壁厚，精确到0.1mⅡ，平均壁厚与公称壁厚 的差为平均壁厚偏差。

7. 1. 4. 5 承口深度和内径

度：用精度为0.01mm的P 仪测量承口中部两个相互垂 平均内径

按GB/T1033—1986中A法确定

1.9落锤冲击试验(0

按GB/T14152，在0℃条件下进行试验。落锤冲击试验的冲击锤头半径为12.5mm，冲 冲击高度见表12

表12冲锤质量和冲击高度

7.1.10高速冲击试

7. 1.10. 1 试验装置

冲击装置，可以提供20+°m的重锤自由降落高度，高度是指从重锤的尖部到放在刚性支架V形 块上的管材试样顶端的距离。 重锤质量在表13中给出。重锤锤头半径为12.5mm士0.5mm。对于所有重锤，冲头处应成一个 40°士3°的角度。重锤的主体直径不应小于70mm，但10kg的重锤其前端直径50mm士1mm，长 75mm，并由锥形逐步过渡到不小于70mm（见图3）。

D)≥15 kg重锰

刚性支架，为一个最小长度为400mm的V型块。V型块预留中心孔，以防止试样发生破坏时 。设备应充分固定，以使重锤正好对准V型块的中心孔。在整个试验期间控制试样、V型块自 22℃±2℃，

CT/T2722008

7. 1. 10.2 试样

7.1. 10. 2 试样

在一根足够长的管材上沿轴向画一条参考线，在这根管材上取4个长度不低于400mm的试样，

7. 1. 10. 3状态调节

安照表11中给出的时间，将试样放置在22℃士2℃的环境温度中进行状态调节。

7. 1. 10.4 试验步骤

a）将试样放置在V型块上。让重锤从20+。"m的高度上进行自出落体运动，方向应对准参考线。 b）检查试验试样。发生脆性破坏时，则认定为试验失败。 c）试验其他三个试样，使冲击点与试验参考线成90°、180°、270°的角度。 如果四个试样中任何一个发生脆性破坏现象，则试验失败。

7. 1. 11 液压试验

7.1.12切口管材液压试验

试验设备符合GB/T18476的规定。试样长度不应小于其公称外径的3倍，对于公称外径大于 315mm的管材，其试样长度不应小于1m。查找试样的最小壁厚。在此点采用同向铣削方法在管材外 壁制作第一个切口。切口应在管材轴向的中心处，至少100mm的长度，并且从切口处测量，其深度至 少达到管材壁厚的10%。沿圆周旋转到与第一个切口成180°角度的管材处，测量其壁厚并在这里开做 第二个切口。 试样做20℃、1h，60℃、1000h液压试验，环应力符合表15，计算壁厚取切口处剩余壁厚，

1.14长期静液压试验

7.2与管件有关的试验方法

除特殊规定外，按GB/T2918，在23℃士2℃条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验，

在自然光下用肉眼观察。

CJ/T 272—2008

按GB/T8806测定壁厚和插口平均外径，用精度不低于0.02mm的量具测量其他尺寸。 7.2.4维卡软化温度

7.2.4维卡软化温度

按GB/T8802测定。

按GB/T8803测定

按GB/T8801测定，跌落高度如下。

注：异径管件的公称直径d。以最大口径为准

7.2. 7 液压试验

7. 2. 7. 1试样

试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。 试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有 10天的干燥时间，

7. 2. 7. 2试验装置

装置应能将试样与施压设备连接，并保证在试压时间内不阻碍管件承口以外部分的自由变形。 7.3试验方法

7. 2. 7. 3 试验方法

7.3.1连接密封试验：将连接好的管材与管材、管材与管件试样按GB/T6111一2003试验，试验温度 为20℃，试验时间为1h，试验压力为PN的2倍。 7.3.2弹性密封圈型接头的管材、管件偏角密封试验按GB/T19471.1测定，

B/T4615测定氧乙烯单体含量，其余指标按GI

8.1.1产品需经生产厂质量检验部门逐批检验合格并附有合格证方可出厂。

8.1.2.1管材组批

8.1.2.2管件组批

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管件为一批。每批数量不超过5000个，如在7d内管件 产量不足所规定的批量,则以 7 d产量为一批。

表18规定对管材分组。

表18管材的尺寸分组

8. 1.4出广检验项目

项目管理和论文8.1.4. 1 管材出厂检验项目为

b）6.1.5中规定的纵向回缩率和二氟甲烷浸渍试验； c）6.1.6中规定的20℃、1h液压试验。 8.1.4.1.16.1.1～6.1.4按GB/T2828.1—2003采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I， 接收质量限（AQL)6.5，抽样方案见表19。也可按合同双方协议规定检验。

3.1.4.1.2在计数抽样合格的产 二氟甲烷浸溃试验，6.1.6中规定的20℃、1h液压试验， 8.1.4.2管件出厂检验项目为：

a)6. 2. 1~6. 2. 2

2.1型式检验项目为本标准的全部技术要求项

CI/T 2722008

抽取足够的样品，进行6.1.5～6.1.7中的全项性能的检验；管件对6.2.1～6.2.2项进行检验，在检验 合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.2.3～6.2.5中的全项性能的检验。一般情况下每2a至少 次。此外，若有下列情况之一，应进行型式检验： a）产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出人时 e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时气象标准，

项目6.1.1～6.1.4，6.2.1～6.2.2中任一条不符合表19规定时，则判该批不合格。物理 中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判诊 格批。卫生指标有一项不合格，则判该批为不合格批。

9标志、包装、运输、贮存