1具备操作本岗位机械、设备、仪器、仪表的技能； 2应坚守岗位，按操作要求使用各种机械、设备、仪器、 仪表，认真做好当班运行记录； 3应定期检查所管辖的设备、仪器、仪表的运行状况，认 真做好检查记录； 4运行管理中发现异常情况，应采取相应处理措施，登记 记录并及时上报。

3.1.5填理场场区道路运输应符合现行国家标准《工业企业

内铁路、道路运输安全规程》GB4387的要求安全网标准，交通标志标 符合现行国家标准《图形符号安全色和安全标志第1部

工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》GB/T2893.1和 国家现行标准《环境卫生图形符号标准》CJ/T125的规定，确 保各类气候条件下全天安全通行条件并保持畅通

3.1.6填埋场严禁接纳未经处理的危险废物。

3.1.7填埋场可根据填埋处理工艺的需要，接收适量的

各种建筑物、构筑物，凡有可能积存雨水处应加盖板或及时 通、排干。作业车辆和场地的冲洗水不得随意排放，应单犯 集，经预处理后排入填埋场附近的市政污水管网。

1定期检查维护，发现异常应及时修复； 2供电设施、电器、照明、监控设备、通信管线等应由专 业人员定期检查维护； 3各种处理机械、设备及作业车辆均应进行必要的日常维 护保养，并应按有关规定进行大、中、小修； 4道路、排水设施等应定期检查维护； 5避雷、防爆等装置应由专业机构进行定期检测维护； 6各种消防设施、设备应进行定期检查、维护，发现失效 或缺失应及时更换或增补。 3.2.2所有计量设备、仪器、仪表应委托计量部门定期核定， 出具检验核定证书。使用过程中，应定期核定计量系统，校对精 度和误差范围，确保计量结果准确。

3.2.2所有计量设备、仪器、仪表应委托计量部门定期核 出具检验核定证书。使用过程中，应定期核定计量系统，校义 度和误差范围，确保计量结果准确。

3.2.3填埋场场区内各种交通、警示标志应定期检查、维 更换。

3.3.1填埋场作业过程安全卫生管理应符合现行国家标准《生 产过程安全卫生要求总则》GB/T12801的有关规定。 3.3.2各岗位安全作业规章制度应落实到每个岗位的操作人员。 3.3.3填埋场作业人员应配备和使用有效的劳动保护及卫生防 疫用品、用具，填埋场区现场的生产作业人员应着反光背心、佩 戴安全帽；填埋场夜间作业时应设置必要的照明设施

区等生产作业区严禁烟火，严禁酒后上岗。

3.3.5严禁非本岗位人员启、闭机械设备，管理人员

3.3.6场内电器操作、机电及控制设备检修应严格执行电工安

3.3.6场内电器操作、机电及控制设备检修应严格执行电 全有关规定。电源电压超出额定电压土10%时，不得启动 设备。

要，必须在确保安全的前提下，方可临时搭接动力线；使用过程 中应有专职电工在现场管理，并设置警示标志。使用完毕应立即 拆除临时动力线，移除警示标志。

不得裸露运转。机罩安装应牢固、可靠。

3.3.11填埋场场区内的封闭、半封闭场所，必须保证通风、除 尘、除臭设施和设备完好，正常运行。

3.3.11填理场场区内的封闭、半封闭场所，必须保证通风、除

.12填埋场场区发生火灾时，应根据火情及时采取相应灭火 爱。

.3.13当填埋区需动火时，应遵循动火审批制度，采取相应 灰火措施，并监测动火区填埋气体情况。动火作业完成后必须 行场地清理与检查，防止自燃。

3.3.14场内防火隔离带应定期检查维护，每年不少于2次。

3.3.15场内应配备必要的防护救生用品及药品，存放位

明显标志。备用的防护用品及药品应按相关规定应定期检查、 换、补充。

3.3.16在急弯、陡坎等易发生事故地方和机械、电气

3.3.17应根据实际情况分别制定防火、防爆、防冻、防雪、防

3.3.17应根据实际情况分别制定防火、防爆、防冻、防雪、 汛、防风、防滑坡、防塌方、防溃坝、防运输通道中断等针 急事件的相关措施。

3.3.18在进场入口处应对出入填埋场场区的车辆和人员进行

3.3.18在进场入口处应对出入填理场场区的车辆和人员进行 登记。

3.3.19外来人员不得随意出人填埋场区（填埋库区）。

员应经安全教育并配备必要的安全防护用品（安全帽、口罩等） 后方可进入填埋区（填埋作业区）。

间）的场所之前，应采取下列防 1 通风； 2 测试气体成分、气体温度； 3 测试水深； 4 佩戴防护用具； 5 多人协同作业： 6 其他必要措施。

符合填埋处置要求的固体废物，应及时阻止倾卸并做相应处 同时对其做详细记录、备案，按照安全作业制度及时上报。

4.2.1应及时清除地磅表面、地磅槽内及周围的污水和异物。 4.2.2应根据使用情况定期对地磅进行维护保养和校核工作。 4.2.3应定期检查维护计量系统的计算机、仪表、录像、道闸 和备用电源等设备。

4.2.2应根据使用情况定期对地磅进行维护保养和校核工作。

4.3.1地磅前后方应设置醒目的限速标志， 4.3.2地磅前方5m10m处应设置减速装置

4.3.1地磅前后方应设醒日的限迷标志。

5填埋作业及作业区覆盖

5.1.1 应按设计要求和实际条件制定填理作业规划，内容应 包括： 1 填埋场分期分区作业规划 2 分单元分层填理作业规划； 3 分阶段覆盖以及终场覆盖作业规划： 4 填埋场标高、容量和时间控制性规划等。 5.1.2 应按填理作业规划制定的阶段性填理作业方案，确定作 业通道、作业平台，绘制填埋单元作业顺序图，并实施分区分单 元逐层填埋作业。

业通道、作业平台，绘制填埋单元作业顺序图，并实施分区 元逐层填埋作业。

5.1.3填埋区作业面（填埋单元）面积不宜过大，可根据填埋

平台，也可由特制钢板基箱多段拼接、可延伸并重复使用的专用 卸料平台或其他类型的专用平台。

5.1.8填埋作业区周边应设置固定或移动式防飞散网

塑布或防雨布等材料进行覆盖。采用土覆盖，其覆盖厚度宜 20cm～25cm；斜面日覆盖宜采用膜或布覆盖。用其他散体 作覆盖替代物时，宜参照土的覆盖厚度和性能要求确定其覆 厚度。

5.1.13中间覆盖宜采用厚度不小于0.5mm的HDH

1当采用HDPE膜、LDPE膜、防雨布等材料进行中间覆 盖时，应采取有效的气体导排措施，检查覆盖物与雨水边沟的有 效搭接，并留有雨水沿坡向流向边沟的坡度； 2当采用黏土进行平面中间覆盖时，其覆盖层应摊平、压 实、整形，厚度不宜小于30cm，不宜使用黏土进行斜面中间 覆盖。

5. 1.14膜覆盖材料的选用应符合下列规定:

1覆盖膜宜选用厚度0.5mm及以上、幅宽为6m以上的黑 色HDPE膜或厚度5mm以上的膨润土垫（GCL），日覆盖亦可 用LDPE膜； 2日覆盖时膜裁剪长度宜为20m左右，中间覆盖时应根据 实际需要裁剪长度，不宜超过50m。

5.1.17达到设计终场标高的堆体应按照国家现行标准《生活垃 圾卫生填埋场封场技术规程》CJ112的规定及时进行终场 覆盖。

5.1.19采取土工合成材料防渗的填理场，填理作业时应注

5.1.20填埋场作业区臭气的控制应采取下列

5.2.1填埋场场区内应有专人负责道路、截洪沟、排

填埋场场区内应有专人负责道路、截洪沟、排水渠、截

设施应定期进行检查、维护

填理单元阶段性覆盖乃至填理场封场后，应对填埋场区 库区）覆盖层及各设施定期进行检查、维护

5.3.1填埋场区（填埋库区）内严禁捡拾废品，并严禁畜禽

5.3.1填理场区（填理库区）内严禁捡拾废品，井严禁畜

5.3.3填埋区内作业车辆应服从调度人员指挥或按照规定路线

.3.3填理区内作业车辆应服从调度人员指挥或按照规定 及相关标识行驶，做到人车分流、车车分流，保证通行顺 有序，

5.3.4当再次进行后续填理作业

人员不应直接面对膜开处，应穿戴好劳动防护用品（必要时 戴防护面具），同时依据具体情况采取局部喷酒水雾、除臭或 虫药剂等处理措施

虫药剂等处理措施。 5.3.5填埋场区（填埋库区）应按规定配备消防器材，储备消 防沙土，并应保持器材和设施完好。 5.3.6填埋场区（填埋库区）发现火情应按安全应急预案及时 灭火，事后应分析原因并重新评估应急预案，有针对性地改进预 防措施

5.3.7当气温降至零度以下

直、弯道等处采取防滑措施。

6.1.2填埋气体应合理利用；不具备利用条件的，应进行 处理。

6.1.3对各气体收集井、填埋分区于管及填埋场总管

6.2.1填理气体收集并、管、沟应定期进行维护，清除积水、 杂物，检查管道沉降，防止冷凝水堵塞，保持设施完好、管道 畅通。 6.2.2填理气体燃烧和利用设施、设备应定期检查和维护。

6.2.2填埋气体燃烧和利用设施、设备应定期检查和

6.3.1应保持填埋气体导排设施完好；应检查气体自然迁 聚集情况，防止引起火灾和爆炸

6.3.2竖向收集管顶部应设顶罩；与填埋区临时道路

3.3填埋气体收集井安装及钻井过程中应采用防爆施工设备

6.3.3填理气体收集并安装及钻并过程中应采用防爆

6.3.4填理场区（填埋库区）上方甲烷气体浓度应小于5%， 临近5%时应立即采取相应的安全措施，及时导排收集甲烷气 体，控制填埋区气体含量，预防火灾和爆炸。 6.3.5填埋场区（填埋库区）及周边20m范围内不得搭建封闭 式建筑物、构筑物。

7.1.1填埋场场外积水应及时排导，场内应实行雨污分流，排 水设施应定期检查维护，确保完好、畅通

7.1.3覆盖区域雨水应通过填埋场区内排水沟收集，经沉淀截 除泥沙、杂物，水质达到填理场所在区域水污染物排放要求后， 汇人地表水系统排走。排水沟应保持坡度，确保排水畅通。 7.1.4对非填理埋区地表水应定期进行监测，被污染的地表水不 得排入自然水体，也不得滞留进入填理区，应及时排走。 7.1.5填埋场区地下水收集系统应保持完好，地下水应顺畅排 出场外。

对非填理区地表水应定期进行监测，被污染的地表 得排入自然水体，也不得滞留进入填理区，应及时排走。 7.1.5填理埋场区地下水收集系统应保持完好，地下水应贩 出场外。

7.1.6填理场应按照设计要求铺设竖向和水平渗沥液

系统，层间导排收集沟（管）应保持大于2%的最小坡度，确保 渗沥液及时导排。

1.8填理场渗沥液处理系统的运行管理应按照国家现行标 成市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJ60的相关 执行。

的气体宜集中处理或利用，

的气体宜集中处理或利用。

7.1.12大雨和暴雨期间，应有专人值班和巡查排水系统的排水 情况，发现设施损坏或堵塞应及时组织人员处理。

7.2.1应定期全面检查、维护地表水、地下水、渗沥液导排收 集系统，保持设施完好。

7.2.1应定期全面检查、维护地表水、地下水、渗沥液导排收 集系统，保持设施完好。 7.2.2对场区内管、并、池、沟等难以进入的狭窄场所，应定 期进行检查、维护，维护人员应配备必要的维护、检测与防护 器具。

期进们位查 出 器具。 7.2.3冬季场区内的管道所处环境温度降至0℃以下时，应采 取适当的保护措施，防止系统管道堵塞。

3.1填理场场内贮水和排水设施竖坡、陡坡高差超过2m 立设置安全护栏和警示标志，

应设置安全护栏和警示标志

7.3.2在检查并的人口处应设置警示或安全告示牌，设置踏步、 扶手。人员进人前应先采取有效措施测试，在满足安全作业和通 风条件下，配备有安全帽、救生绳、挂钩、吊带等安全用具时方 可进人作业。

8.1.11 作业前应对作业机械进行例行检查、保养。 8.1.2作业机械操作前应观察各仪表指示是否正常；运转过程 一旦发现异常，应立刻停机检查。 8.1.3作业机械在斜面作业时宜使用低速挡，应避免横向行驶， 8.1.4填理作业机械应实行定车、定人、定机管理，并应执行 交接班制度

8.1.5应对作业机械实行油耗定额管理，管理内容包括：

1根据机具的实际特点制定油耗定额，定期统计全场油料 使用情况，并实行油耗考核制度； 2合理安排作业任务，准确核算机械行驶里程和燃油消耗 情况，宜对生产用机械按任务量加油并计算日均作业油耗，非生 产用车辆按月行驶里程（以百公里计）计算用油量； 3对机械或车辆实行定点加油，加油后驾驶人员应如实填 与表单记录油料使用情况； 4提高驾驶人员节油意识，养成良好的驾驶习惯，监控防 止高油耗的驾驶行为； 5各种废、旧油料应在指定的收集地点存放，不得随意 倾倒。

8.2.1 填理作业机械设备应按要求进行日常或定期检查、.维护 保养。

履带、压实齿等易腐蚀部件应进行防腐、防锈。

作业机械的压实齿、履带磨损后应及时更换。

.2.3作业机械的压实齿、履带磨损后应及时更换。 .2.4冬季填埋场场区环境温度低于0℃时，应采取必要的 乐措施保护作业机械设备。

8.2.5填埋作业完毕，应及时清理填埋作业机械上卡滞

8.3.3对填埋作业机械不宜拖、顶启动

.3.5填埋作业机械前、后方2m、侧面1m范围内有人时，

9.1.2委托监测应由具备专业资质的环保、环卫监测

进行并出具结果报告；委托监测项目应包括地下水、地表 渗沥液、填理气体、天气和场界噪声等内容；定期监测可送 表水、渗沥液、填理气体等单一项目，每年宜进行1次全部 的监测。

9.1.3填理场自行检测是以强化日常管理和污

9.1.4填埋场检测采用的采样、测试的内容、方法、仪器设备、

9.1.5检测样品的采样点、样品名称、采样时间、采样人员、 大气情况等有关信息应进行翔实记录。环境检测过程中还应有样 品的唯一性标识和检测状态标识

电力标准规范范本9.1.6填埋场监测及检测报告宜按照年、季、月、日逐一分类 整理归档。

9.1.6填埋场监测及检测报告宜按照年、李、月、日逐一分类

已铺设的防修付层任其设大使用前， 探测，其检测方法应符合国家相关标准的规定

构防漏探测，其检测方法应符合国家相关标准的规定，

市政工艺、技术9.1.8渗沥液处理过程中应按下列要求进行工艺运行参数

9. 1.11 地下水检测应符合下≤

1.12地表水检测应符合下列