5. 3 闷盖、膜片座

5.3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰 5.3.2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 5.3.3阀盖与膜片座的最小壁厚按5.2.3的要求执行。 5.3.4阀盖与膜片座的法兰应为圆形，法兰密封面宜采用平面式

5.3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法

5.4.1阀板的开启高度不小于公称通径的1/2。 5.4.2阀板与阀杆应连接紧固、可靠，

5.5.1膜片由橡胶加尼龙纤维制成门窗标准规范范本，膜片性能应符合表2的规定。

由橡胶加尼龙纤维制成，膜片性能应符合表

5.5.2膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

控制系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏 5.7材料

5.7.1膜片式快开排泥阀主要零件材料的选用宜按JB/T5300的规定。 5.7.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定：球墨铸铁铸 件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定。 5.7.3膜片式快开排泥阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定，

5. 10启闭动作压力

启闭动作压力不应大于0.1MPa

开启时间不应大于10s。

涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明

6.2密封试验 密封试验的试验方法应符合GB/T13927的规定。 6.3铸件质试验

铸件质量的试验方法应符合GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229的规定。铸铁 件外观质量的评定方法参照JB/T7927的规定。

6. 4. 2 测试仪表

压力表：精度为0.4级，被测压力值应在压力表量程的30%～70%范围 秒表：精度 0.1 s

6.4.3启闭动作压力检测

开启动作压力测试：通过控制系统使膜片式快开排泥阀膜片上腔加压至阀板处于关闭状态，然后使 膜片上腔泄压，膜片下腔压力逐渐升高，阀板从开启到最大开度过程中压力表的最大读数，即为开启动 作压力。 关闭动作压力测试：通过控制系统使膜片式快开排泥阀膜片下腔加压至阀板处于最大开度状态，然 后使膜片下腔泄压，膜片上腔压力逐渐升高，阀板完全关闭过程中压力表的最大读数，即为关闭动作 压力。 启，闭换向动作次数不应少王3次，确认阀板启闭平稳可靠，无卡阻现象

6. 4. 4 开启时间测试

片性能的试验方法应符合GB/T12834的相

排泥阀出厂检验和型式试验的检验项目按表

机械标准7.2.1每台膜片式快开排泥阀必须进行出厂检验。 7.2.2出厂检验的检验项目、技术要求和试验方法按表3的规定 7.3型式试验 7.3.1有下列情况之一时应进行型式试验：

7.2.1每台膜片式快开排泥阀必须进行出厂检验。

新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时： 一正常生产时，每3年应进行1次检验；

CJ/T 196—2004

产品停产1年以上恢复生产时： 因结构、工艺或材料的变更可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： 国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。 2型式试验平政从生产厂质检部问检杰合格的库存产品中随机抽取的方法或从已供给用户但

使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽样的最少台数和抽样台数按表4的现定。如库存 台数少于供抽样的最少台数或到用户抽样时，供抽样的最少台数不受表4的限制，抽样台数仍按表4的 规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2个～3个典型规格进行 检验。

7.3.3型式试验的检验项目、技术要求和试验方法按表3的规定。 7.3.4型式试验中每台被检膜片式快开排泥阀的壳体试验、密封试验结果必须符合表3中技术要求的 规定；其余检验项目中若有1台阀门1项指标不符合表3中技术要求的规定路桥工程表格，允许从供抽样的阀门中再 抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表3中技术要求的规定，否则判定为不 合格。

膜片式快开排泥阀的标志应符合GB/T12220的规定。

膜片式快开排泥阀的标志应符合GB/T12220的规定。