7.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 7.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 7.3减压阀标志应清晰，表面平整光洁，无加工、铸锻缺陷及碰伤划痕。 7.4阀门与管道的连接螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定，内外螺纹可采 用圆柱形或圆锥形。 7.5螺纹扳口对边的最小尺寸应符合GB/T8464一2008中表1的规定。 7.6阀体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定。

■按8.3规定的方法进行密封试验，减压阀阀瓣与阀座密封处

向止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏；向止回阀的开启 施加0.007MPa静压水，止回阀应无可见性泄漏

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给定的调压范围内，出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整工程质量标准规范范本，不应有卡阻和异常振动。 应不超过0.1MPa。

进口压力变化时，减压阀不得有异常振动，其出口压力偏差值不应大于出口压力的10%

.13减压阀连续运行能

续运行试验后仍应符合7.7～7.12的规定

7.14真空破坏器性能

真空破坏器开启时管道内压力应不低

真空破坏器开启时管道内压力应不低

7.14.2低压密封性能

于与水接触的部件应符合卫生要求GB/T17219

接触的部件应符合卫生要求GB/T17219的规定

阀门处于开启状态，沿进口端注人压力水，待阀腔内空气排净后封闭阀门的出口端，逐渐加日

将减压阀处于关闭状态，止回阀处于被开启或未安装状态，减压阀的进口端通大气，沿减压阀关 向，分别施加1.1倍公称压力和最低允许进口工作压力，持压5min。

8.4止回阅密封性能试验

8.4.1关闭方向密封性能试验

8.4.2开启方向密封性能试验

CT/T 4942016

支开启状态，沿止回阀的开启方向施加0.007MPa

道流量为减压阀的始动流量，缓慢调节减压阀的调节螺钉/螺母或手轮，使出口压力在规定出口压 围的最大与最小之间连续变化。反复2次，记录观察情况。

图1性能试验系统示意图

试验系统如图1。被测阀4的进口端压 出H庄 时调节减压阀7后的调节阀10，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启调 0使出口流量达该工况下的100%最大流量，记录此时出口压力偏差值。

试验系统如图1。被测阀4的进口端压力为最高允许工作压力，调节出口压力分别为该弹黄 吸内最高、最低压力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀7前调节阀2的开度，使进口压力在809 05%最高允许工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值。

8.8减压阀连续运行试验

8.8.1.1试验系统按图2所示，整机动作试验次数应符合表2的规定

8.8.11试验系统按图2所示，整机动作试验次数应符合表2的规定：

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8.8.1.2完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数。整机在试验时，其后面电磁阀启闭一次即为整 机动作一次。 8.8.1.3减压阀6的开度应根据试验时进出口压力调整和出口处调节阀8确定。减压阀6动作次数由 电磁阀启闭次数决定，减压阀6动作频率按表3的规定，

（扩）管。 8.8.1.5 发生下列情况之一时可终止试验： 2 直通、进出口压力平衡； b) 弹簧断裂； c) 膜片破坏； d）由于其他零件损坏，无法进行正常试验

试验系统如图2所示。被测阀3应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高允许工作压力，打 开电磁阀9，微开启减压阀6后的调节阀8，调节减压阀6使出口压力达到表3的要求。使电磁阀9以 表3要求的频率进行启闭，记录时间和次数。

3.9真空破坏器性能试验

8.9.1开启性能试验

图2连续运行试验示意图

真空破坏器开启性能试验装置如图3，应将 中的止回阀8和减压阀9处于被开启状 去。在b侧生成0.05MPa的真空度，在a侧供水至少1min，在透明管13中充满水。转动三通

析水流的同时启动真空，针型阀5应 Pa/30s的速度缓慢开启。观察并测量透明管 水下落至水池水面以上高度。其高度应符合7.14.1的要求，

8.9.2低压密封性能

图3开启性能试验示意

测试装置如图4。 接透明软管，并充满水。软管升降以 1m/s的速率10次，升降幅各250mm。

的部件卫生检验应按GB/T17219的规定执行

图4低压密封性能试验示意图

产品检验分为出厂检验和型式检验

9.3.1检验项目见表4

9.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年以上，恢复生产时； d）连续生产满3年时； e）出厂检验方法正确，而试验结果与次试验有较大差异时。

按以下要求进行抽样： a）出厂检验抽样数占供样数的15%，并不应少于2台； b）型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。

9.5.2其余各项不合格，允许返修一次或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判 格品。

10.1.1阅体明显处应具备下列标志：

阀体材料； b) 公称压力； c) 公称尺寸； d) 介质流向； e) 商标。 10.1.2 在阀体外表面的适当位置，应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌，并至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b) 产品名称及型号规格； c） 适用介质； d) 出口设定压力范围； e) 制造编号和出厂日期。 10.1.3 包装外表面应有以下标志： a) 制造厂全称； b） 产品名称、规格及型号； c 箱体外形尺寸，长（mm）×宽（mm）×高（mm）； d) 产品件数和质量（kg）； e） 装箱日期； ）注意事项（可用符号）

阀体材料； b) 公称压力； ) 公称尺寸； d) 介质流向； e) 商标。 10.1.2 在阀体外表面的适当位置，应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌，并至少包括下列内容 a) 制造厂全称； 产品名称及型号规格； 6 c) 适用介质； d) 出口设定压力范围； e) 制造编号和出厂日期。 10.1.3 包装外表面应有以下标志： a) 制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； c 箱体外形尺寸，长（mm）×宽（mm）×高（mm）； d) 产品件数和质量（kg）； e) 装箱日期； D 注意事项（可用符号）

品说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

a）出厂合格证明书； b）装箱清单； c）产品使用说明书。 11.3减压阀在运输过程中建筑技术论文，应防雨，装卸时应防止剧烈撞击。 11.4减压阀应整齐存放在干燥的室内。

A.1带真空破坏器内螺纹连接减压阀见图A.1

图A.1带真空破坏器内螺纹连接减压阀

建筑技术交底带真空破坏器内外螺纹连接减压阀见图A.2。

A.2不带真空破坏器内外螺纹连接减压阀见图

图A.2不带真空破坏器内外螺纹连接减压阀