10、梁柱结合处模板拼缝不严密

（1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确 开槽，减少梁柱结合处接缝数量。 (2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好

11、楼板模板拼缝缝隙过大

行业分类标准11、楼板模板拼缝缝隙过大

防治措施： （1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图 详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。 (2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密

12、梯板留缝位置有误

防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3范围内

13、后浇带支撑不规范

(1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板

和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除 （避免二次支撑加固）。 （2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮 盖保护钢筋

14、现浇结构混凝土开裂

混凝土结构开裂、渗水

（1）混凝土落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌 制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。 （2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土 表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12小时以内，对混凝土 加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。 3大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹

15、现浇结构混凝土露筋

现浇混凝土结构内实外光、无开裂

防治措施： 1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马筋、撑条等 设置数量要足，位置要准，并固定牢固。 （2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大 卡在钢筋处。 （3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集 处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣， （4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好

16、现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

混凝土结构外光内实、无露筋

防治措施： （1）模板面清理十净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注 混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接 严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得 漏刷。 (2）混凝土浇筑时间要适宜。 （3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动 溜管进行下料。 (4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20~ 30秒。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的 混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的 振捣时间可由下列现象来判断混凝土不再显著下沉，不再出现气泡 混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 （5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇 筑，并在混凝土初凝前修整完好

混凝土结构内实外光无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

17、现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差

（1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位 置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支 撑要稳固。 (2）可使用定型楼梯模板。 （3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将 踏步上表面抹平。

（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。

（4）加强混凝土养护及成品保护

18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误

楼梯踏步民族尺寸均匀、观感质量好

18、现浇结构同条件混凝土养护方法错误

（1）混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋笼把试块靠近 相应结构构件或结构部位同时养护。 （2）严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C°d时所对应的龄 期，0C°及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大 于60d； (③）同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损坏。

19、砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位

砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位

（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结

钢筋的位置，保证拉结钢筋理设在灰缝中。 （2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、理设深度、原材料要 求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要 清理十净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式 自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方 句转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并 按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。 (3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时 墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁

20、填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施工不规范

20、填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施工不规范

（1）墙脚按要求砌筑三皮实心砖。 （2）马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm 高度不超过300mm。 （3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌 滚砖（200墙可使用配砖），角度一般取60度

21、填充墙砌体搭砌长度不足

防治措施： （1）错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内 分块定尺、画线、排列砌块的方法。 （2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用 切割机或手锯切割。

22、灰缝饱满度不够

23、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂

（1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙 砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。 （2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1 2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。 (3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm~100mm的线槽宜加 挂钢板网（或用1：1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤 维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。 (4）线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用 细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平。 (5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 24、地下室底板开裂、渗漏 防治措施： （1）底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷 缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作 为施工缝； (2）混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产 生冷缝； （3）大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出 现温差裂缝； （4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前 用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝； (5)可采取在后浇带处预留企口槽或采用预理止水钢板和止水条的

24、地下室底板开裂、渗漏

方法避免该处渗漏； （6）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm （7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接 长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的 成品保护。 25、地下室后浇带渗漏

防洁拍施 （1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴 外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水 浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段； （2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇 带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入； (3）浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除 然后铺设净奖或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等

材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土； (4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12% 丹落度按160~180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制 膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀 率设定值经试验确定； （5）混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在 迎水面做附加防水层和护墙

26、厨房、卫生间、阳台、屋面排水不畅、积水

27、地漏渗漏 防治措施： 在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏 穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。地漏周边有 无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管 槽一并验收。 28、管根渗漏

套管与结构板根部未封堵

防治措施： （1）有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和 标高，套管与套管间要有30mm以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回 退10mm（做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口） （2）浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦力捣实； （3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞 密实； （4）主体结构预留套管，其位置标高要留正确。做防水基层前，要 将此处冉检查一遍，套管有无遗漏； (5）靠卫生间内一侧的套管周边要留15×10mm的凹槽或做成喇叭 口 （6）贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后 将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最后闭水不漏才能封地砖

（1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm 的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏； （2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要 留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封 材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺 贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

30、屋面泛水处开裂、渗漏 防治措施： （1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成 面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑； （2）屋面与女儿墙交接处做圆弧 1）防水层往女儿墙墙身做高≥250mm; 2）离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝； 3）距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水 沟内； （3）防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度， 计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时， 避免泛水的高度低于规范要求，

(1）找平层应平整； (2）卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等； （3）找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m2材料平坦的干铺于 我平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可 (4）不在雨、雪、雾天等施工； （5）胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂 时，其涂刷厚度宜为1～1.5mm，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5 lmm。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔 时间，不得过早或过晚； （6）卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘 点粘、空铺的方法，确保排气道畅通； (7）有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和

穿出防水层的排气井。

防治措施：楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处，另 类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。 （1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须 有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大 立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规 范要求后方可拆模。 （2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢

地面平整、观感质量佳、无空鼓

（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为 ； （2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛； (3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定 立后，将板块均匀轻击压实； （4）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时， 可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖； (5）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。 34、一般抹灰层空鼓 防治措施： （1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出 较大的部分要凿平。 (2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰 的面浇水润湿。 （3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶 水泥浆，或用界面处理剂处理 （4）抹灰层之间的材料强度要接近。

防治措施： （1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应 符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟 透，过滤要认真。 （2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材 料与气温不同而合理选定。 (3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混 凝土梁。 （4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分 应在抹灰后的第二天洒水养护7d。 (5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况 采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。 6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰 面积过大而引起收缩裂缝

抹灰层均匀平整、无裂缝

（1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必 须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3~5mm，宽为12~20mm)，下 部应割角。 （2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线 水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右 侧；分格条起点与终点上下左右应一致。 （3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与回形塑料条 为固定不取出的分格条。 (4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆 固定后，待砂浆 达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当 天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清 刷干净，即可取出分格条。 （5）分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美 术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不 平直。

防治措施： （1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。 （2）滴水线形式大致可分为四类(种）：一类为凹形；二类为凸形，这 两种滴水线其高（深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或 等于20mm;三类为台阶形，宽度为20~50mm,厚度为10~20mm; 四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm (3）各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密 实，线条顺直，根部清晰光洁。

38、窗框渗水，密封质量不好 防治措施： （1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密 封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封 材料。

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时， 窗框与结构间的间隙应填塞密实。 （3）窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不 立高于窗框泄水孔。上窗做成鹰嘴形或滴水槽。 （4）为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻4mm×20mm平 氏泄水孔，其间距宜600mm左右。通过小孔将水排向室外。 （5）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转 角部位注胶，使其粘结.窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶

窗框密封质量好、不渗水

干挂大理石或花岗岩固定不牢固；接缝不平整，嵌缝不密实、不 凡不平直

39、干挂大理石或花岗岩固定不牢固；接缝不平整，嵌缝不密实、不 均匀、不平直。 防治措施：

(1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件

（2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格 与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6~8 号槽钢，横向用3~4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm 分格； （3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂 件与其连接； （）严格控胺工共出实密±胺

4）严格按打胶工艺嵌实密封胶

干挂大理石牢固、接缝严密、均匀、粘贴牢固、平面光洁

40、屋面积水、排水坡度不足，落水口部位排水不顺畅

防治措施： （1）找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水 走向，测量和确定最高点标高和水落口的标高的控制点设置施工标志 （2）从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高，防 正水落口标高过高； (3）水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低5~10mm，保证出 水顺畅，并根据水落口位置确定好排水走向，确定最高位置标高和水

落口标高的控制点设置施工标志。

屋面排水坡度合理、排水口排水顺畅

41、套管安装质量常见问题未按要求设置套管或套管设置不规范 防治措施： 穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求 和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰 面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在 卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板 底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外 露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充 且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直 排水管居中

42、屋面通气管套管安装不规范

防治措施： 出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周 围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防 腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑 套管安装平直，通气管居中。上人屋面的金属通气管出屋面较高，结 构预留套管时应留设避雷用圆钢

43、管道支架安装间距过大石油标准，管道局部“塌腰 防治措施： (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标 高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中 间等分，不超最大"原则。 2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密 不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除"塌腰"管道，增设支架，使其符合 设计要求。

44、阀门支架缺失，可能导致爆管

44、阀门支架缺失，可能导致爆管

管道支架间距安装均匀

（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应 妥善保管桥梁标准规范范本，防止损坏、破裂导致渗漏。 (2）截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生 缩径，必须进行扩径

（3）管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制 螺纹质量的好环与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须 现整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的 门时，均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀， 垫片要平整，并且不能突入管内，也不许用双垫调整法兰间隙，紧 固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力 要分布均匀。 （4）理地给水管安装完毕，必须进行水压实验，实验合格后再涂刷 防腐涂料，然后才准许使用。 （5）隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理，并做好理地 管道保护，保护层不得高于垫层面，回填土时需有人值守，隐蔽后再 次做水压实验，如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格

46、卫生器具安装不牢固