原因分析：（1）人行道灰土回填质量较差，尤其下有经营性管线时，由于管道回

原因分析：（1）人行道灰土回填质量较差，尤其下有经营性管线时，由于管道回

填质量控制不严，造成下沉引起人行道板砖下沉。（2）在人行道板砖强度未达到设计 要求时，外力引起的沉陷。 预防措施：（1）加强人行道下部经营性管道回填质量的控制，严格检查每层压实 度验货标准，确保管道的回填质量。（2）加强人行道板砖基础层砼的质量控制，在未达到强度 时，应加强成品保护，防止车辆进入已完成的道板砖上。 9、人行道板砖横纵缝不直 现象：（1）人行道板砖横纵缝不顺直。（2）外观观感较差。（3）与路缘石不密贴出现 错台等。

原因分析：（1）人行道铺设过程中未进行挂线，横同级纵同出现线型扭曲。（2）在 铺设过程中，底层砼垫层铺设不平整。（3）铺设人行道板砖时，人工使用橡胶锤未振 捣密实。 防治措施：（1）每道道板砖进行铺设时必须采用横向、纵向挂线，及时调整铺设 的线型。（2）铺设完毕后及时欠缝处理

告构层常见的质量通病及其防治措施

1、水泥稳定碎石基底： （1）、7D无侧限抗压强度不合格 原因分析：水泥品质低劣，影响混合料固结；水泥用量不足；骨料级配较差。 预防措施：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格 水泥禁正使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计 量检测，保证计量精度在充许误差范围内。加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石 臀）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。 （2）、摊铺时粗细料分离 原因分析：搅拌时间不充分，混合料均匀性差，或搅拌机计量不准，细集料少下 T

预防措施：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的

计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果 在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺 碾压。 （3）、压实度较差 原因分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。 预防措施：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺 展压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水量1%进行控 制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合 比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程 的规范性。 （4）、基层出现松散现象 品试用 原因分析：碾压成型后不养护，或养护不规范；交通管制不严，过境车辆或施工 车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；碾压过程不规范，压路机在刚碾压成 活的基层面上转弯、掉头。

预防措施：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识， 亚肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养 主时间控制不少于0或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施 工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑 时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技 术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。 （5）、平整度较差 原因分析：拌合物不够均匀，碾压过程不均匀沉降；碾压过程不规范，未消除车 撤或压路机停在刚碾压完的混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带；摊铺过程初 平水平不高，碾压过程下沉不一，造成局部低洼：路基平整度差，影响基层。

预防措施：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，贝 工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压

机停 放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向 拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制 路基平整度。 （6）、标高控制差 原因分析：路基平整度差，基层虚铺厚度不易掌握，影响基层标高；高程控制点 密度不够或高程控制点标高错误；虚铺系数不准确，施工过程中未及时总结经验；采 用拉线控制高程时，拉线位置本身错误。 预防措施：加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测 量复核工作，确保其准确性，对控制点的密度则考虑为：有竖曲线段每*+，放样一点 按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整

青混合料路面面层的质量通病及防治

1、路面平整度差 现象：沥青混合料人工摊铺、楼平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出 现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。

原因分析：（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊 铺后，表面楼平了，由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，薄处沉降少， 则较高，后处沉降多，则较低，表面平整度则差。（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺 层中，由于摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在 虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又楼平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高， 平整度较差。（3）料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基层上 的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上， 充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充楼平压 实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。 危害：（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行 车速度，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，降低舒适性，减少安全性，降

低经济效益和社会效益。（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路的损坏愈严重， 会大大降低道路工程建设的投资效益。 治理方法：（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青 混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层，中面层的底层是地面层，地面层 的底层是道路的基层，基层的底层是道路的路基，每一层的平整度都会上一层平整度 至关重要。所以要按照质量检验评定中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是 在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保 证表面层的平整度的高质量。（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基 准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严 洛按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣法，不准扬，要锹锹重叠，扣锹时要 求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料 底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。楼平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺 ，要倒退楼平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补楼平。（3）沥 青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要卸在底基层上，则必须 没法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用 2、路面接茬不平、松散、路面有轮迹

现象：（1）使用摊铺机摊铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差，或 在接茬处出现松散掉渣现象。（2）两次摊铺的横向接茬不平，有跳车。（3）油路面与 则石接茬或与其它建筑物接茬部位留有轮迹。 原因分析：（1）纵向接茬不平，一是由于两幅虚铺厚度不一致，造成高差，二是 两幅之间皆属每幅边缘，油层较虚，经碾压后，不实，出现松散出沟现象。（2）不论 是热或冷接的横向接茬，也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的摊挤作业都很 难接平。（3）油路面与侧石或与其它构筑物接茬部位，碾轮未币边碾压，文未用墩锤 烙铁夯实，亏油部分又未及时找补，造成边缘部位抗洼不平松散掉渣，或留下轮迹。 防治措施：（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如在碾压一遍发 现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接茬仍需刨立茬，刷边油 更用热烙铁接茬烫平整后在压实。（2）对侧石根部和构筑物接茬，碾轮压不到的部位 要有专人进行找平，用热墩锤和热烙铁，夯烙密实，并同时消除轮迹 3、透层脱落 DD+

原因分析：（1）基层清扫不彻底，基层潮湿，未吹扫干净。（2）基层污染造成。 防止措施：（1）基层清扫中对土方污染物一定要清理干净。（2）采用强力吹风机 进行清扫，局部采用高压水进行清洗。（3）沥青洒布前如基层潮湿，禁止施工。 5、土工格栅破损

土工格栅固定不牢固。（2）摊铺机调头造

防止措施：（1）固定钉间距加密，铺平后禁止其他车辆在上掉头行驶。（2）摊铺权 头时采用其他橡胶垫进行防护，防止履带破损土工格栅。

6、靠近路缘石一侧出现错台

现象：靠近路缘石一侧出现错台，碾压过程中通常是碾压轮未靠近边缘，形成错 台带。

原因分析：（1）碾压不到位，在沥青温度未降前未进行处理。（2）压路机司机操作不 当（3）现场安质人员检查不到位 DDF 防止措施：（1）做好工人质量教育（2）专人进行检查及时处理 7、路面横向开裂

原因分析：（1）基层出现断裂已发生在基层接茬部位。（2）路基下沉造成基层断裂， 引起裂缝反射到沥青面，裂缝呈现扩展趋势。 防止措施：（1）加强道路回填质量的控制，严格控制回填厚度，防止出现下沉引发路 面整体下沉。（2）两种材质的交接处，由于采用不同材质引发不均匀沉降，因此在该 部位铺设土工格栅，防止反射裂缝上穿。

五、桥涵工程常见的质量通病及与防

（一）、桥头跳车 桥头部位系路基和桥梁的刚柔过渡，若施工质量控制不严，通车不久即会产生桥 头跳车等病害。构造物的涵背回填不密实同样会引起跳车现象。 1、软基路段桥头跳车 形成原因：（1）桥头过渡段软基处理不当。（2）反开槽施工预压时间偏短。（3） 台后填筑质量控制不严。 厂扁耳L 防治措施：（1）采用砼管桩处理的软基桥头段，应严格控制施工质量，确保成桩 长度和深度。（2）台背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实，填 筑层厚不得大于20cm。 2、一般路段桥头跳车 形成原因：（1）台背回填材料不合格。（2）台背回填压实度不合格。（3）台背与 路基结合部未充分压实，存在虚填。（4）施工、监理人员对台背填筑质量的重要性认 识不足。 防治措施：（1）大中桥凡具备施工条件的，一定要与路基一起填筑台背和锥坡 之后再施工桥台盖梁。（2）严格按照设计要求控制台背回填材料，使用流态粉煤灰或 灰土回填的严格控制混合料的配比，加大抽检频度。（3）灰土必须异地集中拌合后再 难铺、整平、压实、不得就地拌合。灰土台背回填应采用小型压实机具分层夯实，压 实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm。（4）台背回填必须逐层检测压实度。（5） 流态粉煤灰台背回填必须严格按照确定的《施工作业指导书》的要求执行。（6）要将

路提填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背。（7）要责任落实到人，树立标识 牌，签订责任状，严格把关。 3、桥头搭板断裂 形成原因：（1）搭板砼的质量不合格。（2）搭板钢筋网保护层不足。（3）搭板下 底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。 防治措施：（1）严格控制搭板砼的质量。（2）搭板钢筋网要有架立筋等，确保不 下沉。（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆

分析：钢筋工操作不当，焊接质量水平低，

原因分析：钢筋工操作不当，焊接质量水平低。

防止措施：对焊工操作人员证件进行检查，同时做好质量交底。

(三)、小桥涵结构外观质量差

防治基本要求： 1、不允许采用劳务名义的整体外包，混凝土拌合和钢筋制作必须由施工单位集中 生产，直接负责其质量控制与管理，施工现场必须有施工单位内部技术人员现场指挥

与管理。 2、一般应采用新购置的钢模板，采用其它模板时应得到监理工程师的批准。 3、每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准。 4、为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状。 5、严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面积与修补方应得 到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照，留存修饰前的照片。 6、按检验评定标准检查，外观质量扣减分数大于5分、色泽明显杂乱不均匀、存 在严重蜂窝麻面（每面3处，每处面积在0.5平方米且深度大于5厘米）等外观缺陷 的，应进行返工处理。 具体问题原因分析和防治措施工： 1、砼结构构件裂缝、裂纹形成原因：（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制 不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要求进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不 均匀沉降。

防治措施：（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外 掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。（2）对水 泥的技术性能加大频率检验

使用安定性已到期的水泥。（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可 以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。（4）浇筑混凝土方 案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。（5）振捣工艺应程序化， 杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。 （7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构 牛。（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水 生材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。（9）做好基础处理。 2、结构物表面施工缝明显

形成原因：（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层

形成原因：（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混 凝土。 防治措施（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺 在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

形成原因：（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。 3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 防治措施：（1）尽量使用同一批号的水泥。（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色 的养护遮盖物。

六、雨污水管道工程常见的质量通病及与防治措施

（一）、管道开槽施工的质量通病及防治 存在主要问题分析： 基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足，边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多； 危害：（1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过载以及基底浸泡均危及边坡稳定，有 最隐惠 启1片 （2）基底浸泡会导致基础承载力降低，会导致路基沉陷的质量问题。

预防措施：（1）施工前要进行专项方案交底和安全质量交底工作，安全质量交底 必须交到班组求，进行总体部署和要求（2）施工作业前进行专项质量教育培训，让一 线操作人员明白施工安全质量要求及注意事项（3）施工过程中管理人员要现场旁站动 态监控，使用测量工具检查执行情况，发现边坡坡度、平台宽度不符合施工方案及规

范要求等问题及时纠偏处理（4）基坑内设置集水井，排水沟，根据水量大小配置相应 抽水设备，不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实（5）根据物资材料准备情况进 行施工安排，避免停工待料（6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施 进行处理。（7）边坡严禁过载，堆土高度不大于1.5m，距边坡边缘不小于1m，施工过 程中要注意观察边坡情况，发现危险，立即撤离，安全后才能恢复施工。（8）安全防 护设施必须设置完善，警示标志标语齐全。 较规范照片：边坡、平台较规整，排水沟通畅，有安全警示旗维护

二）、管道安装施工的质量通病及防治

存在主要问题分析： 管道渗漏，闭水试验不合格，基础不均匀下沉，排水不畅导致基础浸泡，管材及 其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现 象 危害：管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格 会导致不能顺利交验；有较大危害

预防措施：1）、管材及辅材进场验收合格，产品合格证，进场复试报告等质量证 明文件齐全。2）、钢筋砼管材无裂缝，局部露筋，漏振等质量问题，龄期符合要求3）、 施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；4）、做好监督检查，不合格品不得进入施 工现场，不得投入使用。 2、承插管安装不到位，橡胶密封圈外露

预防措施：1）、钢筋砼承插管密封橡胶圈在安装过程中防止破损，大质量大管径 的管材安装要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，务必使接 逢紧密，连接可靠。2）、管道接口之间的缝隙要比管材砼高一等级的砂浆或混凝土加 微膨胀剂处理，振捣密实，完成后做好养护防止开裂，处理时间宜在上部回填完成后 并预留管道施加荷载后沉降时间，且无大型机械作业或行走扰动时进行处理，防止外 力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。3）、橡胶圈外露是管道承插不到位原因造成， 旦发现须立即进行安装校正，控制安装误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴，并在外 则使用三角灰封堵密实。 3、地下水丰富地段排水措施不当，带水作业导致波纹管上浮，边坡过陡，安全质 量隐惠严重 L4

部位回填的中粗砂等材料数量质量，必须报验并经检查验收合格。 4、管头与并室结合处砌筑不当，砂浆不饱满，空隙明显；回填过早，并室未灌芯， 导致墙体变形位移

预防措施：1）、管道与检查井之间接缝处理应先凿毛，涂刷界面剂，增强抹灰或 砌筑砂浆的粘接力；2）、检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实， 内外壁抹灰前进行表面界面剂处理，防止后期开裂；3）、保证现场使用的砂石骨料水 泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求；4）、管道回填土在砂浆及混凝土材料 强度达到设计要求后才能开始回填，压实机械在管顶回填至50cm以上才能使用；5）、 闭水试验根据规范要求进行，时间在管道回填前完成，避免后期闭水试验不合格导致 返工。 5、管道沟槽回填土松铺过厚，未分层夯实，回填灰土含量不足，管侧碎石数量不

（三）、检查井及井周回填工程施工的质量通病及防治

应查开及开同回填工程施工的质重通病及防治 存在主要问题分析：在现场生产砂浆、混凝土制品，基坑抽排水，砌筑质量，混 疑土施工质量，抹灰质量，安装质量，回填质量等诸多环节受人为操作技术水平、责 任心，管理水平限制，质量波动较大，容易反复出现施工质量问题。

危害：管道工程为隐蔽工程，检查井的施工质量左右着质量评定，十分重要，在 峻工验收过程中管道工程仅检查并供人检验，因此检查井的施工质量不佳对通过竣工 验收和工程评优有十分重要的影响。 1、集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失，计量设备 不到位，水泥无防潮措施

预防措施：1）、施工现场临时生产及原材料堆放场地应根据施工组织设计规划布 置，各种材料分类堆放整齐，配置检验合格标识。2）、搅拌场地必须配置计量设备和 施工配合比牌，配熟练工人，并按要求生产。3）、水泥现场堆放必须搭设防雨棚，并 有隔离防潮措施，过期及变质水泥必须报废，严禁用于施工生产。4）运输和使用过程 中要有防遗撒和防污染的措施，保证作业地点使用的质量。 2、现场临时拌合混泥土直接在泥土上拌合，无计量设备，无配合比牌

预防措施：1）、禁止人工拌合混凝土，必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用 搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土。2）、运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目 的地不得直接放置在泥土上，必须设置隔离板。3）、混凝土必须在初凝前用完。 3、预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，场地不平

预防措施：1）、预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求2）、盖板边模和 芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量，外形规则，棱角分明，圆顺3）、混凝土使 月振动棒振捣密实，无气泡，蜂窝麻面情况产生，表面进行二次收面，保证表面光洁 平整，并养护到位，防止裂缝产生。4）、使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺 文钢制作，防止吊装脆断发生安全事故。5）、盖板安装座浆到位，保证与并室顶部密 占，四周塞缝密实，防止漏水。

预防措施：1）、严厉禁止此类违规作业，检查并基础施工必须保证基底干燥，承 载力符合要求，经隐蔽验收合格后才能施工垫层，底板。2）、加强管理，保证检查监 控到位，发现违规立刻制止。3）、抽排水设备必须满足地下渗水情况，设置集水井， 不间断抽排。 5、检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯安装随意，横向间距和坚 向控制不到位

预防措施：1）、检查并周边回填必须在灌芯砼达到设计强度后进行，按照20cm分 层，人工层层夯实。2）、一次灌芯高度不宜超过1m，且满足振动棒有效作用范围灌芯 混凝土振捣密实，插筋到位。3）、爬梯安装严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺 子细测量，纵向吊线检查垂直度，保证安装牢固。4）、钢爬梯要做防腐处理。 6、检查井抹灰开裂，井壁不垂直，不圆顺，接头部位台阶明显

预防措施：1）、并壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强

符合要求，现场使用时要在初凝前用完。2）、井壁凿除表面松散砼，清除浮灰，预先 显润，并做毛化处理，增强粘接力。3）、抹灰前要进行测量检查，制作灰饼控制抹灰 享度，并保证结构尺寸符合设计，抹灰宜分层，不宜一次成型，并在后期做好养护工 乍，防止开裂。4）、抹灰工人使用熟练、经验丰富和责任心强的操作人员。 7、砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂

预防措施：1）、并圈混凝土施工时要严格控制混凝土顶面高程和平整度，保证误 差符合要求。2）、并盖安装时要座浆处理，砂浆强度符合规定，密实无缝隙，固定螺 全采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定。3）、保证安装方向顺行车方向关闭，横向 坡度与道路横坡一致。4）、安装完成前实行交通管制，防止车辆碾压位移。 8、雨水口砌体及圈梁偏位

预防措施：1）、加强测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查。2）、结构 尺寸按照设计要求施工，砌筑过程中仔细检查。3）、安排责任心强、技术熟练的工人 操作。 其他注意事项：1）管道工程施工要做好排水措施，在挖过程中防止机械扰动基 础，预留20cm左右人工开挖，井室施工完成前要保持抽水2）进场模块强度，型号符 合设计要求，有合格的质量证明文件3）现场的砂石骨料水泥等原材料合格，生产的 砂浆、混凝土强度符合设计要求，施工操作人员技术熟练，施工工艺符合要求4）垫

层、基础的施工按照设计和图集要求保证厚度和外挑尺寸，防止井室因管道安装偏差 或调整导致直接砌筑在泥土上；基础的钢筋网片要提前绑扎成型，使用时注意保护层 享度符合要求，振捣密实5）砌筑过程尤其要注意管头与并室交接处砌块的不能通缝， 空心砌块内使用砼填实，防止渗漏6）分层砌筑时插筋与上层砌体预留搭接长度，灌 芯时混凝土要振捣密实，保证整体性7）预制盖板与井室接合部座浆处理，抹三角灰， 方止漏水8）并筒砌筑时要再次测量放线，测量直线并筒中心线，对误差进行调整分 配，保证直线并的偏差符合要求。9）井壁抹灰注意基层毛化处理，做灰饼，吊线，套 方，保证大面平整，阴阳角顺直，完成后养生及时。10）检查井四周回填填料符合设 计，人工使用打夯机20cm层层夯实，与四周搭接台阶，根据工程进度，路基施工过程 中尤其要注意并筒周边的夯实，并要防止大型机械挤压导致井筒变形、开裂。11）爬 第安装起步位置、间距要符合图集要求，过程中注意保证左右两排水平、竖向顺直。 2）检查并并圈标高要单独测量，防止与井盖的连接时缝隙过大，填充材料强度不足 路面车辆碾压导致井周边沥青层开裂下沉。 州十 较规范照片：检查井基础钢筋绑扎

抹灰表面光滑圆顺，流槽线条棱角分明

四、管道回填施工的质量通病及防治

预防措施：1）、PE管顶50cm以下部位填料必须符合设计要求，否则必须返工处 理。2）、抽排水设备必须保证不间断抽水，严禁浸泡基底，否则必须采取措施保证基 民承载力符合要求。3）、保证分层回填厚度，人工使用打夯机夯实并通过检查验收。4）、 加强现场管理监控。5、安全维护到位，警告标志齐全，保证沟槽边坡坡度符合专项方 案要求。

其他措施：1）PE管管顶50cm以下一般采用天然密实的中粗砂材料填筑，不得采 用不符合设计要求的材料回填，管道为柔性材料，在回填过程中要注意保护，防止管 道破损2）承插管掖角以下部位人工夯实困难，必须保证按照设计材料填筑，保证填 料的数量和质量，管顶50cm以下部位设计若为灰土，要保证掺灰量，人工层层夯填密 实，并对夯实效果进行压实度检测，符合设计要求后才能填筑上一层3）填料中的 泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些 材料均不可做为填料，以免引起沉陷。4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右 遇地下水或雨后施工必须先排十水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工 5）管顶50cm以上部位有条件采用压实机械的要尽量使用机械压实作业，松铺厚度 填料的含水量控制密切监控，发现有车辙、软弱部位要重新处理，合格后才能填筑 层6）沟槽填筑过程中要在检查井端头按20cm每层预留搭接台阶，后期检查井完工后 较规范照片：相邻部位搭接台阶较好，管道端部外露碎石厚度符合要求

特种设备标准规范范本七、绿化工程常见的质量通病及与防治措施 1、现象：行道树种植不在一条直线上。

七、绿化工程常见的质量通病及与防治措施

形成原因：（1）种植过程中未调整。（2）未进行有效支撑 防治措施：（1）在种植过程中及时调整线型，采用木支架进行支撑，确保树木垂

标志标线工程常见的质量通病及与

形成原因：（1）划线速度过快。（2）靠近结构物边缘未采取挡板。（3）工人责任 人不强。 防治措施：（1）靠近边缘采取贴纸，标线画完后进行处理。（2）降低划线速度， 确保热熔性材料能够渗透沥青面层。 2、现象：标线表面不平整。

形成原因：（1）基层未清扫干净。（2）划线速度过快。 防治措施：（1）在划线前要清理干净表面，污染路面需清洗处理。（2）降低划线 速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层。

形成原因：（1）基层未清扫干净。（2）划线速度过快， 防治措施：（1）在划线前要清理干净表面电力弱电施工组织设计，污染路面需清洗处理。（2）降低戈 速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层