3.0.4新建小型型钢轧机应符合下列规定

1以合金钢为主要钢种的小型型钢轧机，设计年产量不应小 于20万吨。 2以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的 其余小型型钢轧机，设计年产量不应小于30万吨，

4.0.1小型型钢轧钢工艺适用的钢材品种，宜符合下列要求： 1小型型材，即小规格角钢、槽钢、工字钢、T字钢等复杂断 面型钢。 2小型棒材，即小规格圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢等简 单断面型钢。 3钢筋，通常指带肋钢筋。 4.0.2小型型钢轧机主要品种的规格范围，宜按下列要求选用： 1棒材：Φ10～50mm圆钢及相应断面的方钢、六角钢、八角 钢等(5~20)mm×(30~120)mm扁钢。 2带肋钢筋：g10~50mm。 3角钢;No.2.5~6.3。 4槽钢:No.5~8。

化工标准4.0.3小型型钢产品质量必须达到国家现行标准自

：上红件西 1坏料断面的确定应考虑产品的钢种、规格、用途、轧制速度 及坏料来源等因索。 2非合金钢、低合金钢坏料断面尺寸宜为130mm×130mm ~160mmX160mm。 3合金钢坏料断面宜为160mm×160mm～240mm X240mm。 5.0.23 环料长度应符合下列规定： 连续小型型钢轧机坏料长度宜为6～16m。 2 半连续小型型钢轧机坏料长度宜为3~～6m。 5.0.3 环料质量应符合下列规定： 1坏料质量应符合国家现行标推《连续铸钢方环和矩形环》 YB/T2011的要求。 2优质质量钢、特殊质盘钢坏料必要的检查薄理，应在轧前 工序完成。

6.0.1小型型钢军简应根据生产规模和投资规模选择

6.0.2小型型钢车间应采用连铸坏作为坏料，一火轧制成材；对

6.0.3应采用连铸坏热送热装工艺，连铸车间与轧钢车间算 紧凑型布置。

6.0.6连续式小型型钢轧机，轧件在粗、中轧区宜采用微张 制，在精轧机组（包括部分中轧机组，单根轧制时）宜采用无 张力(活套)轧制工艺。

6.0.7 生产小规格钢筋时，宜采用切分轧制技术。 6.0.8 合金钢小型棒材轧机宜设置减定径机组。 6.0.9合金钢小型棒材轧机宜设置在线测径仪。 6.0.10不采用切分轧制技术时，非合金钢、低合金钢小型型钢轧 机的乎均延伸系数宜为1.30～1.33，合金钢小型型钢轧机的平 延伸系数宜为1.25～1.28。

6.0.7生产小规格钢筋时，宜采用切分轧制技术。

6.0.12按产品用途，应对不同钢种的轧件采用不同的控制冷却 工艺。 6.0.13小型型钢轧机精整工艺应符合下列规定： 1剪条榉材、钢筋的精整应设置冷却、取样、切定尺、检查、短 尺剔出、计数、打捆、称量、标记等设施。 2成卷摔材、钢筋的精整应设置卷取，冷却、检查、取样、打 捆、称量、标记等设施。 3小型型材精整除上述工序外，还应设置矫直、码垛等设施。 4合金钢小型型钢轧机，应充分考虑热处理及精整设施。精 整热处理工序通常包括缓冷、热处理、矫真、抛丸、倒棱、皮、探 伤、检查、修腾、打捆等工序。 5产品包装应符合现行国家标《型钢验收、包装、标及质 量保证书的一股规定》GB2101的有关要求。 6.0.14小型型钢车间应设置原料及成品的称量设施，称量精度 应符合国家现行标准《数字指示秤检定规程》IIG539的要求。

7.0.1工艺操作设备能力应互相匹配，满足产品大纲全部产品的 生产要求；应保证产品质量符合有关标谁要求；应保证生产工艺顺 畅、稳定。

7.0.2小型型钢轧机加热炉的主要形式有步进式和推钢式 据具体情况选择不同炉型。 合金钢车间应配置步进式加热炉。加热炉进出料方式宜 侧进侧出。

1连续式小型型钢轧机宜由粗轧机组、中轧机组和精轧机组 组成。合金钢轧机可增设预精轧机组和减定径机组。 2粗轧机组的规格应根据钢坏的钢种、断面尺寸确定。中 轧、精轧机组的规格应考虑轧制负荷和机型的共用性。全线轧机 规格宜为35种。 3轧机形式宜采用二辊轧机，减定径机组也可采用三辊Y 型轧机： 4轧机布置形式宜采用全线平/立交替布置的形式。根据产 品品种，可设置适当数罐的平/立可转换机架。 S半莲续式小型棒材轧机宜由粗轧机组、中轧机组和精轧机 组组成。粗轧机组宜采用1架三辊式轧机，中轧、精轧机组形式同 连续式小型型钢轧机

7.0.4粗轧机入口可设夹送辊和事故卡断剪，合金钢轧机应设置

7.0.5粗轧机组、中轧机组后均应设置飞剪，精轧机组后应设置 成品倍尺飞剪。设有预精轧机组的车间，宜在该机组后设1台飞 剪。 当生产需缓冷的合金钢时，根据工艺要求，倍尺飞剪可用于定 尺剪切。

7.0.6生产钢筋的小型型钢轧机宜在精轧机组出口设置控制冷 却装置，合金钢小型型钢轧机宜在精轧机组和减定径机组前、后设 置水冷装置。

7. 0.7 冷床应采用步进齿条至

7.0.11环料应采用在线的辊道电子秤或升降称量装置逐根称 重。成品应逐捆称量。

7.0.11环料应采用在线的辊道电子秤或升降称量装置逐根称

8.0.3加热炉应具备炉温、炉压、炉子燃烧等热工参数推硕

加热炉机械设备和助燃空气管道系统应具备运行控制功能。 8.0.4自动化控制系统应具备轧机速度设定功能、粗轧机组和中 轧机组（无活套机架）微张力控制功能、活套位置控制、速度级联控 制和动态速降补偿功能。 8.0.5轧线设置轧件温度在线检测仪表，宜采用自动水压、水量 调节装置，实现控温轧制、控制冷却。 8.0.6 精轧后成品分段飞剪宜采用自动优化剪切系统。 8.0.7 冷床输人设备应实现热倍尺钢材分钢、制动的自动控制。 8.0.8 小型型钢轧机宜建立物料跟踪系统。 8.0.9 合金钢小型棒材轧机宜设置在线测径仪，进行在线产品形 状数据的来集和蓝视。 8.0.10小型型钢轧机可采用过程计算机进行坏料、轧辊、导卫管 理和质量数据分析。 8.0.11小型型钢轧机宜采用过程计算机进行轧制规程优化及 制参数预设定计算。· 8.0.12自动化控制系统应具有事故紧急停车控制功能，应符合

9工作制度、工作时间及负荷率

9.0.1小型型钢车间宜采用连续工作制度。

车间年额定工作时间官为6200~～6500h/a，以合金钢为主的 小型型钢车间宜取下限：以普通质量非合金钢和普通质量低合金 钢为主要钢种的小型型钢车间宜取上限；型材车间宜取下限；钢 筋、棒材车间宜取上限，

9.0.3轧机负荷率不应低于8

10.0.1总图布置应考虑轧钢车间与上游连铸车间的衔接，宜紧 布置。 10.0.2车间工艺布置应满足生产工艺要求，流程畅通，布局合 理，操作方便；对预留发展的车间，应考虑预留设备、设施的布置场 地。 10.0.3在满足工艺要求的前提下，设备布置宜紧凑，应按照有关 规定，留有足够的设备安装、操作、检修空间和安全通道等。 10.0，4小型型钢轧机主线设备宜采用高架平台布置，相对于 车间士0.0m地坪，平台标高宜为十5.0m左右。 10.0.5小型型钢车间主轧跨跨度宜为24～30m；小型棒材车间 宜取下限，小型型材和棒卷复合车间宜取上限。 10.0.6主厂房起重机的轨面标高应考虑设备高度、设备检修要 求、坏料成品的堆放能力和运输条件等。采用高架平台布置的轧 机，主轧跨起重机轨面标高宜为十13.5~～十15.0m；采用地坪布置 的轧机，主轧跨起重机轨面标高宜为8.5~十10.0m。 10.0.7轧制中心线距车间士0.0m地面或高架平台地面高度宜 为+800mm。 10.0.8主电室宜布置在轧机传动侧，生产线较长或设施分散时 可分区就近布置若千电气室。 需要设置轧辑机修间时，轧辊机修间应靠近主轧跨，宜布置在 轧机操作侧。 10.0.9坏料库、中间仓库和成品库的面积应保证正常生产需要 10.0.10车间应设置必需的起重运输设备。

10.0.9坏料库、中间仓库和成品库的面积应保证正常生产需要

11.0.1以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为生要钢种的 小型型钢车间，每吨产品生要消耗指标不应高于表11.0.1中的指 标值。合金钢小型棒材车间，消耗指标可高于表11.0.1中的指标 值。

表 11. 0.1主要技术经济指标

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规定中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合的规定”或“应按执行”

小型型钢轧钢工艺设计规范

(22) (23) (26) (27) (28) 备 (29) (30) 工作时间及负荷率 (31) 布置 (32) 指标 (33）

1.0.1本条说明如下： 12004年1月1日我国实施《中国钢铁工业生产统计指标 体系》，有关钢材品种的分类与1989年版钢材品种分类的对应关 系比较见表1。

表12004年《体系》钢材品种分类与1989年版 《三录》钢材品种分类的对应关系表

1.0.2本规范范围内的钢材为热压延加工钢材，加工方式

1《钢筋混凝士用热轧带肋钢筋》GB1499。 2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013。 3《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014。 热轧再生钢筋及冷压延钢筋、焊接钢筋网、预应力混凝土用钢 捧等二次加工材，不属于本规范的范畴。 2.0.6大盘卷的规格范围和最终用途与直条棒材相近，大盘卷生 产的轧制工序与棒材轧机相同：线圈成型和控冷工序独具特色，精 整工厚可与线材共用。

3.0.1根据产品特征和轧机布置形式，小型型钢轧机可分为5种 基本类型： 1高产量钢筋轧机。 主要品种：10~50mm圆钢和钢筋 制速度：Max.18m/s 基本特征：米用切分轧制工艺，一般设有1～3架平立可转换 精轧机在精轧机和成品倍尺飞剪之间设有钢筋轧后控制冷却装 置。 2多品种小型轧机。 主要品种：小型型材、棒材 轧制速度：Max.18m/s 基本特征：通过采用平立可转换轧机方能轧机等实现不同轧 制方式组合，采用在线多条矫直机和冷定尺剪切飞剪或冷锯。 3合金钢棒材轧机。 主要品种：小规格圆钢、扁钢 轧制速度：Max.18m/s 基本特征：采用高刚度轧机和无扭轧制工艺，设有高精度轧制 技术和设备，设有在线测径仪和/或探伤仪，设有精整热处理设施。 4高速棒材轧机。 主要品种：$6（10）~~32（50）mm圆钢和钢筋 制速度：Max.40m/s 基本特征：采用无扭精轧机组和高速冷床上料系统，单线轧 制。 5棒卷复合轧机。

主要品种：Φ12~52mm圆钢和钢筋 轧制速度：Max.50m/s 基本特征：采用高刚度轧机和无扭轧制工艺，单线轧制，大盘 卷可采用加勤特式卷取机或工学轮式卷取机进行卷取：成品既可 按直条状交货，也可按大盘卷交货。 连铸坏热送热装应具备下列3个基本条件： 1无缺陷连铸环生产技术。 2连铸、轧钢工序生产能力基本均衡。 3合理的装炉温度。 按照连铸坏的显热利用程度和热送温度，连铸坏热送热装可 分为3类： 1直接轧制或补热直接轧制。 连铸坏切割后立即送人均热炉或其他补热装蟹，装炉温度 ≥950~~1000℃C。 2直接热送热装。 连铸车间与轧钢车间紧溪布置，连铸坏切割后通过辊道或具 也方式运至轧钢车间加热炉，在连铸和轧钢工序间可另设保温炉 保温台架等缓冲设施，装炉温度600900C。 3热送热装。 连铸车间与轧钢车间距离较远，热态（温态）莲铸坏采用保温 车运至轧钢车间，装炉温度400~600℃。 3.0.2国家明令关停的落后的生产设施如下： 1落后的生产设备，即：横列式小型材、线材轧机。 2落后的工艺指标，即：普碳钢横列式小型材、线材轧机年产 量25方吨以下（含25万吨）的小轧钢厂。 3.0.4本条说明如下： 1根据现行国家标推GB/T13304《中国钢分类》和2004年 1月1日实施的《中国钢铁工业生产统计指标体系》，钢按化学成 分和质里等级分为四类八级”，即：

表2（中国钢铁工业生产统计指标体系》钢种分类表

2随着小型型钢技术装备的完善和管理操作水平的提高，以 普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的连续式小型 型钢轧机实际生产能力通常超过40方吨/年，新建的同类轧机的 设计能力通常为50万～80万吨/年，半连续式轧机的实际生产能 力一般均超过25万～35万吨/年的设计指标。连续式合金钢轧 机的设计能力应不小于30方吨/年，半连续式合金钢轧机的设计 能力不应小于20万吨/年。

4.0.1合金钢棒材粮据产品标准和供需双方协议应进 精整热处理

4.0.3我国小型型钢产品国家标准主要有

1《热轮圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 702。 2《热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB705。 《热轧扁钢尺寸、外形、重盘及允许偏差GB704。 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499。 5 《钢筋混凝士用光圆钢筋》GB13013。 6 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014。 7 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及充许偏差》GB9787。 8 《热轧不等边角钢尺寸，外形、重量及充许偏差》GB9788。 9 《热轧槽钢尺寸，外形、重册及充许偏差》GB707

1以普通质量非合金钢和普通质量低合金钢为主要钢种的 小型型钢轧机，应减少坏料断面，宜采用一种断面的料；合金钢 小型棒材轧机可采用多种断面的环料。 2为保证产品质量，合金钢车间的坏料断面应满足压缩比的 要求。 3轧制坏不受此条文限制。 5.0.2为保证轧制工艺稳定、提高金属收得率，在轧件头尾温差 不致过大的条件下，宜采用较长的坏料，同时应保证坏料运输方 便、加热合理。

5.0.3J 应在炼钢及连铸工序采取必要的措施，保证提供合格质量 的连铸坏。

5.0.3应在炼钢及连铸工序采取必要的措施，保证提供合格质量

6.0.1连续式轧机的适用范围宜为：设计能力不小于40万吨/年 的普通钢（普通质量非合金钢和普通质量低合金钢）小型型钢轧 机；设计能力不小于30吨/年的合金钢小型棒材轧机。 6.0.5第1架粗轧机咬人轧制速度不应低于0.08m/s。 6.0.11控温轧制是控制产品的金相组织、提高产品的机械性能 及降低生产能耗的重要手段，应根据不同的钢种制定不同的控温 轧制制度

品，下冷床温度不宜高于200℃；需在线矫直的异形材不锈钢板标准，下冷 度不官高于100℃。

7.0.1各种能源介质均应设置厂际（车间级）计量检测仪表。 7.0.2燃料为低热值的煤气时，宜采用蓄热式加热炉。 7.0.3对第2款，前3架粗轧机的公称辊径可按钢坏断面边长的 3.5~4.5倍选取。断面边长指轧机入口的轧件高度尺寸。精轧 机组的规格应按产品规格确定，公称辊径宜为280~～360mm。 7：0.5粗轧机组、中轧机组后的飞剪用于切除轧件的头（尾）和事 故碎断，成品倍尺飞剪必要时可设置事故碎断剪。 飞剪的主要形式有：摆式剪、曲柄式剪、回转式剪和回转/曲柄 组合式剪，应根据轧件断面和轧制速度选用。 飞剪工作制度宜采用启停式。

7.0.8对于较小规格的棒材和钢筋，定尺冷剪宜采用斜剪刃成排 剪切：对于小型型材、较大规格棒材，定尺冷剪宜采用带孔型剪刃。

0.2手 我国现行电能质量的国家标主要有： 1 《电能质量供电电压允许偏差》GB/T12325。 2 《电能质盘电压波动和闪变》GB/T12326。 3 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549。 4 《电能质量三相电压允许不平衡度》GB/T15543。 5《电能质盘电力系统频率允许偏差》GB/T15945。 6《电能质量暂时过电压和瞬时过电压》GB/T18481

9工作制度、工作时间及负荷率

9.0.2本条说明如下： 1年日历时间按每年365天（8760小时）计算。 2年规定工作时间为年日历时间与年计划大、中、小修时间 之差。 3年额定工作时间为年规定工作时间与交接班时间、换辊 （槽）、换导卫时间以及机电事故、操作事故等停工时间之差。 4年轧制时间为完成计划年产量所需的轧机工作时间（含前 后两根轧件头尾的间隙时间）。 9.0.3轧机负荷率为完成设计能力所需的轧机年轧制时间与年 额定工作时间之比。

10.0.4小型型钢轧机主轧线设备布置有两种基本方式：高架平 台布置和地坪式布置，不宜米用半高架式布置（相对于车间 土0.0m地坪，平台标高约为十3.0m）。 10.0.9坏料库存放量宜为5～7天，有全厂性仓库或有热送热装 条件时存放量宜为3～5天医院标准规范范本，合金钢车间可适当增加存放量；以普 通钢为主的小型型钢车间一般不设中间仓库，合金钢精整区宜设 置23天中间存放量：成品仓库存放量不宜少于7天。

11.0.1热装燃料消耗是按热装温度为400℃，热装率为50 虑的。