由搅拌浆、搅拌轴、轴封系统和驱动装置（驱动机、减速器、机 架、联轴器）等组成的机械，

vacuumpumps

冶金标准由容器进行抽气而使其获得真空的

提高气体压力能并输送气体的流体机械，其出口压力大于 0.2MPa(G)或压缩比大于 3。

fans or blowers

fans or blowers

提高气体压力能并输送气体的流体机械，其出口压力小于或 等于0.03MPa（G），或压缩比小于或等于1.3的风机称为通风机 包括引风机）；出口压力高于0.03MPa（G）但小于或等于 ).2MPa（G)或压缩比大于1.3但小于或等于3的风机称为鼓风 机。

利用蒸汽膨胀做功的机械。

利用气体膨胀做功回收能量的机械。 2.0.10燃气轮机 gas turbines

用气体膨胀做功回收能量的机械

2. 0. 11 离心机

力分离液体与固体颗粒或互不相

3.1.1石油化工装置用机泵应按使用寿命至少20年（不包括易

损件）进行设计和制造，其不间断连续运行周期不应低于表3.1.1 要求的年限

表3.1.1石油化工装置用机泵的不间断连续运行周期

注：特殊工况条件下.机泵的不间断连续运行时间可男行协商

3.1.2采用的机泵应在产品的设计和制造经验范围内、且应至少

有一台相同或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行 两年以上的业绩。

·1· 买 、工交 缩机等应设置备泵或备机，单泵（机）运行时备用数量应为1台，多 泵（机）并联运行时备用数量应至少为1台；连续运行的搅拌器等应 采用离线备用部件的方式；大型风机、离心压缩机、燃气轮机等可不 设备机，但宜将再加1制造周期较长的部件作为关键部件备用

3.1.4当介质中含有硫化氢、氯化物或其他会引起应力腐蚀的月 分，或可能与铜或铜合金起反应的成分时.应在数据表或询价技 文件中明确。机泵选材应适应这些介质的要求

3.1.5机泵的总成应包括供货范围内所有设备、管线、阀「门、管

3.1.6蒸汽夹套和冷却水夹套的设计压力应分别人于或等于其

3.1.7冷却系统水侧的最小温升应符合公用工程条件。采用 体冷却器时，最小温升应大于或等于8℃；采用油冷却器时应大 或等于4℃。

3.1.8机泵的整体设计应具有操作和维护的便利性；结构设计

在不必拆除壳体上的工艺管线的情况下易于拆装转子；工程设 时应保留足够的空间和通道，并应便于设备和管道的维护、保温 保冷和人身防护处理。

零部件可在完成试验后拆除并单独运输，同时应做好配合面的标 记，并应在安装说明书中说明

3.2机泵的允许工作压力和充许工作温度

3.2.1机泵的允许工作压力和充许工作温度应根据工艺操作 件和机泵设计参数确定。

件和机泵设计参数确定。 3.2.2承压壳体的最大允许工作压力应符合表3.2.2的要求，且 应和相邻近的法兰压力等级相匹配

3.2.2承压壳体的最大允许工作压力应符合表3.2.2的要求，且

应和相邻近的法兰压力等级相匹配

3.2.2承压壳体的最大充许工作压力

主：卸压阀开房压力取最人1作压力的1.05～1.15借

3.2.3安装在室内，或有保温（或保冷）的机泵，其承压壳体的最 高（或最低）允许工作温度应按表3.2.3确定

3.2.3安装在室内，或有保温（或保冷）的机泵，其承压壳体的最

3.2.4安装在室外无保温的机泵，最低充许工作温度应按公用工 程条件中规定的最低环境温度选取

3.3进出口和壳体上其他接口

3.3.1机泵进出口和壳体上其他接口应采用法兰连接，法兰标准

3.3.1机泵进出口和壳体上其他接口应采用法兰连接，法兰标准 和压力等级应在询价书或数据表中规定。 3.3.2机泵内部接口可采用询价书或数据表规定外的其他法兰 标准，标准和公称压力等级可按本规范附录A的规定对照执行。

1机泵承压件及其他主要零部件的材料要求应在询价书或 数据表中规定，最终的材料选择应在制造广报价资料中规定，并应 在数据表上标明具体牌号。 2焊接结构的承压件应进行焊后热处理，并应进行无损探伤 检验。 3除铸钢件外，所有承压铸件不得进行补焊。当铸钢件有补 焊时，应符合本规范第11.2.3条的规定。 4当规定的最低设计金属温度低于一20℃时，除奥氏体不锈钢 外，所有承受内压的钢材应对母体金属和焊缝做低温冲击试验。 5当介质中存在氯化物时，与介质接触的部件材料不宜采用 铝或奥氏体不锈钢

6当介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，与输送介质接 触的机泵部件或辅助设备部件不得采用铜或者铜合金制造 7裸露于酸性环境或湿HS中的材料，应符合现行国家标 准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1的有关规定 8垫片、密封圈不得采用含石棉的材料。 9吸湿性材料不得用于隔声材料。 10材料的耐腐蚀性能不宜采用表面电镀、喷涂等处理方法 来提高。 11润滑油、密封油、密封冲洗和干气密封管线及附件应采用 304或316不锈钢材料。 12对于制造过程中或制造完成后无法检测的焊缝，应另行 制定质量控制办法。 3.4.2泵材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外，还应符合下 列规定： 1输送有毒、易燃和爆炸性危险液体泵的承压件不得采用铸 铁材料。用于输送有毒、易燃和爆炸性危险液体的离心泵和转子 泵，包括无密封离心泵，其轴承座不得采用铸铁材料。 2除另有规定外，泵壳的腐蚀裕量应大于或等于3.0mm。 3屏蔽泵屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料： 定子屏蔽套宜选用哈氏合金，最小厚度应为0.4mm，腐蚀裕量应 为0.15mm；磁力驱动泵的隔离套应选用高电阻率的材料，宜选用 哈氏合金、钛合金，最小厚度应为1mm，腐蚀裕量应为0.4mm。 对于介质温度小于120℃的中、轻载荷磁力驱动泵，隔离套也可采 用塑料或陶瓷等非金属材料。 4对于非金属泵，其充许工作温度除应满足材料的耐热温度 限定要求外，还应满足材料的热膨胀系数、塑性材料高温“蠕变”及 低温开裂等特殊性能的限定要求。非金属泵的最高充许工作温度 应为材料极限耐热温度的60%70%

5气动隔膜泵隔膜材料应具有可靠的化学稳定性，同时工作 温度应小于隔膜材料的极限耐热温度。 8.4.3搅拌器材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外，还应符 合下列规定。 1搅拌轴、搅拌桨的腐蚀裕量应大于或等于1.0mm。 2与物料接触的搅拌和轴应选用与容器相同或更高等级 的材料。 3防松螺母、弹簧垫圈、防松销、防松金属丝应选用奥氏体不 锈钢或更高等级材料。接触物料的防松螺母、弹簧垫圈应选用与 搅拌桨相同或更高等级的材料，且应优于与容器相同等级的材料。 接触物料的防松金属丝宜采用钛材。 3.4.4压缩机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外，还应符 合下列规定： 1输送易燃、毒性气体的离心、回转式压缩机，壳体材料应至 少为碳钢。 2输送空气或不可燃气体的离心压缩机，壳体材料可使用球 墨铸铁，但其最高出口压力应小于或等于PN50法兰在输送介质 温度下所对应的最大充许压力。 3输送空气或不可燃气体的回转式压缩机，壳体材料可使用 球墨铸铁，但其最高出口压力应小于或等于1.0MPa，最高出口温 度应小于或等于250℃。 3.4.5汽轮机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外，还应符 合下列规定： 1当蒸汽压力大于0.52MPa（G)或温度大于230℃时，所有 承压部件应为钢制。 2当最高蒸汽温度大于410℃时，承压部件应为合金钢。 3轴和轮毂材料应为锻钢。 4喷嘴、叶片锁块、动叶片和静叶片、围带及过滤器材料宜为 含11%～13%铬钢、钛合金或镍铜合金。

3.4.6膨胀机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外，下列裂

置中膨胀机还应符合下列规定： 1空分装置中膨胀机的主轴应采用合金结构钢；工作轮应采 用铸铝、锻铝，且加工后应进行阳极氧化处理 2催化裂化装置烟气能量回收机组中的膨胀机，不同进口温 度下膨胀机主要零部件材料应按表3.4.6选取

表3.4.6膨胀机主要零部件材料

3当介质中含有粉尘颗粒时，应采取减缓静叶和动叶磨蚀的 抗磨措施。 4空分装置中，膨胀机的工作轮采用铝制组装结构时，线速 度应小于或等于270m/s；工作轮采用锻铝整体加工时，线速度应 小于或等于480m/s。 3.4.7燃气轮机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外，还应 符合下列规定： 1机组内燃气管线材料应至少为316L不锈钢，管线焊接应 做100%无损探伤。 2燃气过滤器的内件应为不锈钢。

3.5.1主要噪声源应采用有效的方法控制到最小。在满足安全 以及工艺流程需要的前提下，宜采用吸声、消声和减振等降噪措 施，不宜采用隔声罩。当采用隔声罩时，应设置通风装置，其设计 应便于机组的维护。

3.5.2距机组设备任何表面1m处测得的总体噪声（A

不应超过表3.5.2规定的工作场所噪声职业接触限值。

表3.5.2工作场所噪声职业接触限值

注：本表根据现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因 素》GBZ2.2第11.2条，按国家现行标准《.T作场所物理因素测量第8部分： 噪声》GB/T189.8中所列公式计算所得

3.6.1备件应具有互换性和通用性， 3.6.2备件的检验、试验和验收应按该机泵相应的技术条件或标 准规范进行。

3.6.3备件内容和数量应按下列原则确定：

3.7.1当机泵拆装需要专用工具时，专用工具应随机组提供，并 应附清单

3.7.2专用工具应使用独立的金属盒包装，并应在每个工具上用 印章或标签注明用途

3.7.2专用工具应使用独立的金属盒包装，并应在每个工具

4.1.1泵的类型应根据泵的操作参数、介质特性等因素确定，也 可根据相似工况成功应用实例来确定。 4.1.2选择泵类型时，宜优先选用离心泵。当介质黏度大于或等 于100MPa·s时，宜选用容积式泵。 4.1.3当操作参数为小流量、高扬程时，泵型宜按下列顺序选择： 1 高速离心泵、旋壳泵。 2 转子泵、往复泵。 3 多级离心泵。 4 汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 4.1.4 当有计量要求时，应选用计量泵。 4.1.5离心泵和转子泵应配置集装式机械密封，密封及其密封系 统的选用应符合现行行业标准《石油化工离心泵和转子泵用轴封 系统工程技术规范》SH/T3156的有关规定。

4.2.1输送无危险介质的离心泵，当同时满足以下操作条件时， 宜选择石油化工中、轻载荷轴封离心泵，并应符合现行行业标准 《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范》SH/T3140的有关规 定；否则宜选择重载荷轴封离心泵，并应符合现行行业标准《石油 化工重载荷离心泵工程技术规范》SH/T3139的有关规定。 1 额定出口压力小于或等于1.9MPa（G）。 2泵送温度（介质温度）小于225℃。 3电动机驱动时，额定转速小于或等于3000r/min，汽轮机

驱动时可提高5%。 4额定扬程小于或等于120m。 5最高人口压力小于或等于0.5MPa（G）。 6悬臂泵的最大叶轮直径小于或等于330mm。 4.2.2输送危险介质的离心泵，宜选用重载荷轴封离心泵或无密 封离心泵。重载荷轴封离心泵应符合现行行业标准《石油化工重 载荷离心泵.T程技术规范》SH/T3139的有关规定，无密封离心 泵应符合现行行业标准《石油化工无密封离心泵技术规定 SH/T3148的有关规定。

4.2.5除高速泵外，离心泵不宜使用诱导轮。

1中、轻载荷轴封离心泵和无密封离心泵，应大于或等于 PNV16法兰在输送温度下所对应的最大允许工作压力。 2重载荷离心泵，对于两端支撑轴向剖分的单级和双级泵 或单壳体的立式悬吊式泵：应大于或等于PN20法兰在输送温度 下对应的最大允许工作压力；其他泵型，应大于或等于PN50法 兰在输送温度下对应的最大允许工作压力

4.2.7整根泵轴任意位置测得的径向跳动量应符合下列规定：

1中、轻载荷轴封离心泵和无密封离心泵，应小于或等于 0.05mm; 2重载荷轴封离心泵和无密封离心泵，应小于或等于 0.025mm

（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》 GB/T9239.1进行动平衡试验，平衡精度应符合下列规定：

GB/T9239.1进行动平衡试验，平衡精度应符合下列规：

1中、轻载荷轴封离心泵和无密封离心泵，叶轮应符合 G2.5级的要求； 2重载荷轴封离心泵和无密封离心泵，叶轮、平衡鼓以及类 似的主要转动部件应符合G2.5级的要求； 3高速离心泵或旋壳泵的叶轮、转鼓以及类似的主要转动部 件应符合 G 1. 0 级的要求。

4.3往复泵、计量泵和转子泵

4.3.1石油化工往复泵应符合现行行业标准《石油化工往复泵 程技术规范》SH/T3141的有关规定。

4.3.2石油化工计量泵宜用液压隔膜式计量泵，也可选用柱塞

计量泵，并应符合现行行业标准《石油化工计量泵工程技术

4.3.3当输送危险介质或介质与液压油混合会发生反应时，应选

4.3.4石油化工转子泵应符合现行行业标准《石油化工转子泵

程技术规范》SH/T3151的有关规定。输送对剪切力敏感的介 质，或溶液中的悬浮物或固体物不希望被破坏的介质.应选用低剪 切力的转子泵。

4.3.5往复泵、计量泵和转子泵出口管道上均应设置女全阀。

4.3.7往复泵和计量泵的进出口应设置带有弹性隔膜或皮囊

4.3.8计量泵在工作时应能通过改变冲程或转速来调节流量。

当有要求时，计量泵应能远程或自动调节流量。

缓冲罐后设置一个背压阀，且泵的出口压力应至少日 0. 1MPa.

4.4.1输送危险介质时，气动隔膜泵的工作隔膜应采用双层隔膜 结构，并应设隔膜破损报警装置。 4.4.2连续操作的气动隔膜泵，泵出口应设弹性隔膜或皮囊蓄能 器式缓冲罐

4.4.3气动隔膜泵的空气马达应选用无油润滑型。

4.4.5气动隔膜泵吸入口、排出口、空气接口宜采用柔性管连 接。

4.4.5气动隔膜泵吸人口、排出口、空气接口宜采用柔性管连

4.5.1装置中较大流量和压力的液体需减压时，宜采用液力 进行能量回收

4.5.2设置液力透平前应进行技术经济分析，投资回收期在五年

4.5.3液力透平应符合本规范第4.2.2条～第4.2.8条的有关 要求及现行行业标准《石油化工重载荷离心泵工程技术规范》 SH/T3139的有关规定。

4.5.3液力透平应符合本规范第4.2.2条～第4.2.8条的有关

含有蒸汽或气体，并应标明组分、密度和体积百分比，以及闪 蒸的压力和温度。对于进口存在蒸汽或气体，或降压后在透平 内会析出蒸汽或气体的液力透平，应按气液两相流设计液力透 平。

4.5.6当液力透平作为辅助驱动机时，主电动机或汽轮机的

4.5.7液力透平应布置在机组的端头，并应配置超速离合器，在

4.5.7液力透平应布置在机组的端头，并应配置超速离合器， 不停泵的情况下，液力透平可方便从机组中脱开。

4.5.9液力透平应配备一个具有调节功能的全流量旁通阀

5.0.1石油化工揽拌器应符合现行行业标准《石油化工揽拌器1 程技术规定》SH/T3150的有关规定，搅拌器桨叶型式、尺寸和搅 拌速度应根据工艺流程、介质特性及使用经验来确定。 5.0.2搅拌浆、搅拌轴等搅拌容器内的可拆部件均应能够通过人 孔或安装口进行装卸

5.0.3所有旋转部件之间、旋转部件与机架、机架与容器连接的

界转速的0.7倍；当搅拌轴采用柔性轴设计时，其转速应大于一阶 临界转速的1.25倍，小于二阶临界转速的0.7倍，且不应为一阶 临界转速的简单倍数

5.0.5轴封宜采用机械密封。密封系统的缓冲液或隔离液罐的

1对于轴径小于或等于80mm的搅拌器，应大于或等于12L。 2 对于轴径大于80mm的搅拌器，应大于或等于20L。 5. 0. 6 机械密封处的泄漏量应符合下列规定：

1对于应用在压力小于或等于6.3MPa且线速度小于或等于 3m/s场合的湿式双端面机械密封，当轴或轴套外径小于或等于 80mm时，单个密封端面的泄漏量应小于或等于8ml/h；当轴或轴套 外径大于80mm时，单个密封端面的泄漏量应小于或等于10ml/h。 2对于应用在其他场合以及其他型式的机械密封，泄漏量可 另行协商确定。 5.0.7中间轴承或底轴承宜采用可更换的滑动轴承，更换滑动轴 承易损件时宜无需拆除搅拌轴和搅拌奖

6.1.1真空泵的类型应根据操作参数、介质特性来确定。

1应根据系统对真空度的要求，选择相应极限压力的泵。泵 的极限压力应比系统要求的极限压力高0.5个～1个数量级。 2应根据系统正常工作时的压力范围，以及被抽气体种类、 成分、杂质情况及系统工作时对污染的限制要求等选择真空泵。 当要求绝对无油或无工作液，或工作液储存和处理费用较高时，宜 选用干式真空泵。 3真空泵的规格应根据系统所需被抽气量的体积流量确定。 6.1.3主真空泵选定之后，应确定是否需要配置前级泵。前级泵 应符合下列规定： 1应满足主真空泵工作所需的预真空条件。 2应大于或等于主真空泵的最大抽气量。 3应满足主真空泵进气口在最大工作压力状态时所需的预 抽时间要求。 4油封真空泵作为前级泵时，不宜用于抽除危险介质或对真 空油起化学反应或含颗粒尘埃的气体

6.2.1往复真空泵宜用于单级极限压力400Pa（A）～2600Pa(A 的场合。

6.2.2往复直空泵进出口法兰的公称压力不应低于1.0MPa。

6.2.3往复真空泵被抽除气体温度应小于或等于35℃。

6.2.4往复真空泵不应用于抽除腐蚀性气体或含有颗粒状灰尘的 气体。当被抽除气体中含有灰尘时，在泵的进口处应加装过滤器。 6.2.5无油往复真空泵在气缸与机体之间应设隔油腔，其长度应 大于一个活塞行程长度

6.2.6无油往复真空泵应采用自润滑材料制造活塞环和密封环。

续运转时间应小于或等于3min，并在人口通大气时，lmin内应无 喷油现象。

6.3.4 旋片真空泵的最低启动温度宜为12℃。 6.3.5 抽除可凝性气体的旋片真空泵应设置气镇装置。 6.3.6旋片真空泵的型式和参数应符合现行行业标准《旋片真空 泵》JB/T6533的有关规定

6.4.1单级螺杆真空泵宜用于极限压力大于或等于1Pa(A)的场合； 矩形螺旋真空泵宜用于极限压力大于或等于0.1Pa(A)的场合。 6.4.2等螺距真空泵泵壳应设置冷却夹套。 6.4.3排气端宜采用机械密封，进气侧可采用双唇形密封。

（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9239. 1的 G2. 5 级精度。

6.4.5螺旋圈数应大于或等于2

0.4.5旋圈数应大于或等于乙

6.5.1直排大气十式罗茨真空泵宜用于极限压力10000Pa（A）

6.5.1直排大气十式罗茨真空泵宜用于极限压力10000Pa（A） 20000Pa（A）的场合；两台泵串联时可用于极限压力2000Pa（A） 3000Pa(A）的场合

6.5.2当罗茨真空泵出口压力在4000Pa（A）以下时，人口压

范围宜为0.1Pa（A）～1000Pa（A）；当出口压力在1000Pa（A

6.5.3除气冷式罗茨真空泵外，一般型或带溢流阀型的罗茨真空

6.5.4当罗茨真空泵直接向大气排放时，出口应设置消声器。

6.6.2石油化工液环真空泵应符合现行行业标准《石油化工液环

6.6.4在工作条件下，液环真空泵转子的实际第一阶横向临界转 速应大于或等于最高运行转速的120%。

6.6.4在工作条件下.液环真空泵转子的实际第一阶横向临界车

恒态（刚性）转子平衡品质要求 检验》GB/T9239.1的G2.5级。

动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差 的检验》GB/T 9239. 1 的 G2. 5 级。

7.1.1压缩机型式宜根据输送介质的组分、流量、分子量和需要 的能量头（或压比）确定。 7.1.2对于入口状态流量大于1200m3/min的场合，当介质为空 气或洁净无腐蚀性的气体时，可选用轴流压缩机。固定转速的轴 流压缩机宜采用调节静吐鱼度的方法进行流量调节

1对于采用串联布置叶轮的转子，离心压缩机每缸的叶轮数 不宜超过9个；对于背靠背布置叶轮的转子，每缸的叶轮数不宜超 过8个。对于大直径叶轮，每缸叶轮的数目尚应根据转子动力学 的限制进行确定。 2工艺离心压缩机的轴封应按下述优先顺序选择：干气密封 机械密封，油膜密封，以及其他型式的密封。干气密封宜选用带有 中间注人缓冲气的串联密封，缓冲气应采用惰性气体，如氮气等 对于工艺允许有少量隔离气体（氮气）漏入压缩机中的情况，可选用 带有中间注入隔离气的双端面干气密封。介质为空气或氮气，或介 质为无毒直非易燃易爆气体，且压力不高时，可采用迷宫密封。 3单轴离心压缩机的流量调节宜选用转速调节，整体齿轮式 压缩机宜采用进口导叶调节，并应按公用工程条件选用不同的变 转速驱动机。当公用工程条件允许时，宜采用汽轮机驱动。 7.1.4对于小流量，大压比的工况，宜采用往复式压缩机。往复 压缩机应符合下列规定：

运行转速下可以提供足够的润滑（对轴头泵）和活塞杆反向角时十 字头销的润滑。 2往复压缩机驱动机不宜选用汽轮机。 3往复压缩机宜选用无油润滑结构 7.1.5当在相似用途中证明其运行可靠，且和往复压缩机相比具有 明显优势时，可采用回转式压缩机。回转式压缩机应符合下列规定： 1抽真空系统可选用液环真空压缩机，制冷系统或空气动力 用压缩机可采用喷油螺杆压缩机，使用压力应小于或等于 2.5MPa。火炬气回收系统，可采用注轻油的螺杆压缩机。气体含 尘量大的场合宜采用螺杆压缩机。 2对于轴封系统，当输送介质为无毒、非易燃，且压力不高 时，应采用迷宫密封；介质为非腐蚀烃类时，可采用机械密封；其他 情况可采用油膜密封。轴封不应采用碳环密封。当在相同条件有 使用经验时，轴封可采用干气密封。 7.1.6选用整体齿轮增速离心压缩机，应符合下列规定： 1当输送非烃类工艺气体，且无毒无害时，可采用整体齿轮 增速单级压缩机。 2当输送介质为其他工艺气体时，不宜选用整体齿轮增速多 级压缩机。 3整体齿轮增速多级压缩机宜选用制造厂标准机型。 7.1.7在进口压力为大气压或略小于大气压，出口压力小于或等 于0.2MPa时，可选用离心式风机。离心式风机应符合下列规定 1当进口流量小于200m/min时，宜选用悬臂式风机；流量 较大时，可选用双吸、两端支撑型风机。 2介质为洁净、无腐蚀性气体时，可采用进口导叶调节流量 其他情况不宜采用进口导叶调节流量。 3介质为非易燃易爆、无毒、无腐蚀性气体时，可采用迷宫密 封。当工艺装置不允许气体外泄或空气漏人工艺介质中时，应增 设情性气密封系统，也可采用机械密封。 一

运行转速下可以提供足够的润滑（对轴头泵）和活塞杆反向角时十 字头销的润滑。 2往复压缩机驱动机不宜选用汽轮机。 3往复压缩机宜选用无油润滑结构。 7.1.5当在相似用途中证明其运行可靠，且和往复压缩机相比具有 明显优势时，可采用回转式压缩机。回转式压缩机应符合下列规定： 1抽真空系统可选用液环真空压缩机，制冷系统或空气动力 用压缩机可采用喷油螺杆压缩机，使用压力应小于或等于 2.5MPa。火炬气回收系统，可采用注轻油的螺杆压缩机。气体含 尘量大的场合宜采用螺杆压缩机。 2对于轴封系统，当输送介质为无毒、非易燃，且压力不高 时，应采用迷宫密封；介质为非腐蚀烃类时，可采用机械密封；其他 情况可采用油膜密封。轴封不应采用碳环密封。当在相同条件有 使用经验时，轴封可采用干气密封。

1当输送非烃类工艺气体，且无毒无害时，可采用整体齿轮 增速单级压缩机。 2当输送介质为其他工艺气体时，不宜选用整体齿轮增速多 级压缩机。 3整体齿轮增速多级压缩机宜选用制造厂标准机型。 7.1.7在进口压力为大气压或略小于大气压，出口压力小于或等 于0.2MPa时，可选用离心式风机。离心式风机应符合下列规定： 1当进口流量小于200m/min时，宜选用悬臂式风机；流量 较大时，可选用双吸、两端支撑型风机。 2介质为洁净、无腐蚀性气体时，可采用进口导叶调节流量； 其他情况不宜采用进口导叶调节流量。 3介质为非易燃易爆、无毒、无腐蚀性气体时，可采用迷宫密 封。当工艺装置不允许气体外泄或空气漏入工艺介质中时，应增 设惰性气密封系统，也可采用机械密封

1风机进口气体温度不宜高于40℃。 2气体中固体微粒含量应小于或等于100mg/m，微粒最大 尺寸应小于或等于装配间隙表中所规定的最小工作间隙的一半。 3介质为非易燃易爆、无毒、无腐蚀性气体时，可采用迷宫密 封。当工艺装置不允许气体外泄或空气漏人工艺介质中时，应增 设性气密封系统，也可采用机械密封

7.2离心、轴流压缩机

7.2.1石油化工单轴离心、轴流压缩机应符合现行行业标准《石 油化工离心、轴流压缩机工程技术规范》SH/T3144的有关规定， 并宜设计成卧式，壳体应采用水平或径向剖分、单缸或多缸、剖分 面应为金属对金属密封。

7.2.2级间隔板应适应所有规定的运行条件、启动、停车、跳闸

无损检测标准规范范本他零件接触或摩擦的表面应抛光

7.2.4叶轮可采用由轮盘、叶片和轮盖组成的闭式叶轮或由

7.2.5轴承应采用流体动压径向轴承和止推轴承

能阻止或防止工艺气体向大气泄漏或密封气体（或液体）向工艺气 体泄漏。轴封应适于在启动、停车、滞压停车和其他规定的特殊操 作工况下进口条件的变化。最高密封压力应大于或等于滞留压力。 轴封及轴封系统应设计成在压缩机投运前启用并使压缩机安全增 压，且能适应压缩机操作压力的迅速下降。轴密封和轴套应便于检 查和更换，且可不拆卸轴向剖分的上机壳或径向剖分的端盖。

7.2.8压缩机的流量可通过转速、进口节流、进口导叶进行调

并应适应所有规定的工艺操作条件以及启动、停车、跳闻、瞬间喘 振等状况。调节进口导叶或进口节流来控制压缩机流量的方法宜 用于恒转速压缩机，变转速压缩机可采用固定进口导叶。 7.2.9压缩机应配备独立的密封系统和润滑油系统，被驱动机和 驱动机宜共用润滑油系统。

7.3.1往复式压缩机可分为活塞式（含柱塞式）和隔膜式，除高压 且流量特别小的场合可采用隔膜式压缩机外，其他场合宜采用活 塞式压缩机。 7.3.2活塞式往复压缩机宜选用对称平衡型，且应符合本规范第 7.3.3条～第7.3.16条的要求。 7.3.3石油化工用往复压缩机应符合现行行业标准《石油化工往 复压缩机工程技术规范》SH/T3143的有关规定。 7.3.4空气压缩机、氧气压缩机以及需要与空气有再生工况的碳 氢流程气体应采用气缸、填料无油润滑压缩机。 7.3.5当要求压缩机输送的介质不含矿物油或合成润滑油时，宜 采用气缸、填料无油润滑。 7.3.6无毒和要求组分精确的气体介质，宜采用迷宫压缩机。被 选用的该类压缩机应在有成功运行经验的标准机型范围内。 7.3.7在气缸有油润滑的情况下，压缩机转速和对应的压缩机最 大允许活塞平均速度应符合表7.3.7的规定

电线电缆标准表7.3.7压缩机最大允许活塞平均速度