3.1.1高炉煤气干法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的

，1.1高炉煤气十法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的 设计基础资料。

形位公差标准3.1.2干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘（或旋风除

3.1.2干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘（或旋风除 尘）之后，宜和重力除尘与炉顶余压发电（TRT)设施合理配置。 3.1.3高炉煤气袋式除尘分脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两 类，

3.1.4干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等于5mg/m。 3.1.5新建高炉宜采用于法除尘。改、扩建高炉改用干法除尘后 原有湿法除尘不宜备用，

3.1.4干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等于5mg/m。

3.2工艺流程、相关参数与设备

3.2.1干法除尘系统应由袋式除尘器，卸、输灰系统（包括大灰 仓），煤气管路：阀门，专用检修吊装设施，综合管路，电气及点动化 控制与检测，七建结构等部分组成。袋式除尘器前宜设置散热降温 装置。

3.2.2除尘器应由多个圆简形箱体组成。直径、个数、排列

由设计综合确定，并应满足布置紧凑、流程顺畅的要求，箱体宜光 排或2排，也可采用其他布置形式。相邻单个箱体之间的净距离 应小于1m。

3.2.3干法袋式除尘器系统的设计压力应为炉顶放散阀开

（炉顶最高T作压力）；流量应按最大煤气发生量确定。干法除尘 活用干任何容积高炉。

3.2.4干法除尘系统的适用温度应符合下列规定：

3.2.6布袋除尘压差宜小于等于3kPa，不宜在高压差下长期工

1脉冲袋式除尘：由氮气包、减压阀、分气包、脉冲阀及喷吹 等组成。 2反吹风袋式除尘：由反吹风机、反吹管路、过滤阀、反吹阀 回流阀等组成

3.2.8脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力0.15MPa~0.25MPa。

3.2.8 脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力0.15MPa~0.25MPac 3.2.9 喷吹介质、输灰气源应为氮气、净煤气等气体，严禁使用压 缩空气。

1反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气T况流量的1.0~~1.6倍选取。 2反吹风机应设两台，一用一备

I反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa~ 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气T况流量的1.0~~1.6倍选取。 2反吹风机应设两台，一用一备。 3.2. 11 反吹制度应符合下列规定： 1 除尘器可采用定压差反吹方式或定时反吹方式。 脉冲袋式除尘可采用在线反吹或离线反吹。 反吹风袋式除尘采用离线反吹方式。 3.2.12 箱体过滤面积应按下式计算：

P. Qo T. (P+ P.)60V

(3. 2. 12)

P 煤气压力（表压）（MPa）； P. 标准状态大气压（MPa）。

2.13煤气管道的设计应符合下

1煤气管道应按压力管道的要求进行设计。 2荒煤气总管应按等流速原理进行设计，管径应按工况流 15m/s~20m/s进行计算。 3煤气管路应合理设置波纹膨胀器

3.2.14煤气温度控制应符合下列规定：

1煤气高温宜由炉顶喷水控制，喷水能力应确保事故高温 至300℃以下。 2袋式除尘器宜设前置换热器

2.15煤气放散应符合下列规定：

2.15煤气放散应符合下列规定

1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气王管和全密团首板阀等 部位应设煤气放散管。 2荒煤气总管尾端应设开炉引气用放散管，管口宜设点火装 置。 3引气用放散管必须设置可靠隔断装置。 4放散管设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的规定。

1除尘器本体与卸、输灰系统应外部保温，灰斗等部位还应 蒸汽盘管加热或电伴热。 2荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料，净煤气 应有外保温

3.2.17从净煤气总管通向炉顶的均压管必须设置可靠隔断装置

3.2.18管路系统防腐蚀应符合下列规定：

1当干法除尘煤气冷凝水有腐蚀性时，净煤气管与波纹膨 器应采取保护措施。波纹膨胀器应选用耐腐蚀不锈钢材料，煤

管壁应加厚，井应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置重 专用喷淋塔，

管壁应加厚，并应在内层涂防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应仔 细打磨。 2TRI装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置或 专用喷淋塔

4.0.1箱体设计应按高炉煤气的温度、压力、灰荷载及特殊荷 等要求进行设计。

4.0.2当高炉炉顶压力大于等于 0. 1MPa时,箱体、管道与相

内容设计、制造、检验、验收、运输、安装等均应符合现行国家标 《钢制压力容器》GB150的要求

4.0.3箱体与喷吹气包直径应符合下列规定：

1箱体内径应采用公称直径系列尺寸，并应符合表4.0.3 规定。

表4.0.3公称直径系列尺寸mm）

：本标准不限制6000mm以上的圆简形箱体

2喷吹气包直径可采用外直径为基准。直径大小应按工 容积计算进行取值。

4.0.5箱体制造与检验要求应符合

1箱体可在工广制造，成品运到现场后整体吊装；当直径过 大：整体运输有困难时，可分段或分片制造然后现场组装：并应符 合现行国家标准《钢制压力容器》GB150的规定。 2除制造单位确保冷成型后的材料符合设计和使用要求外： 冷成型封头应进行热处理。

3容器制成后应进行耐压试验，并宜采用液压试验。当现场 组装的箱体无法做液压试验时，除做焊缝检查外，尚应做气压试 验。 4箱体应与管道系统共同做气密性试验

5.1.1滤料耐受温度不应低于200℃，且应具有强度高、韧性好 耐腐蚀和透气性好等性能

5.2. 1月 脉冲除尘滤袋宜采用直径为120mm130mm、150mm 160mm等规格，长度宜采用6m~8m，并根据脉冲阀配置确定。 5.2.2袋笼尺寸应与滤袋相匹配。袋笼应为2段或3段组合式 结构。

6.1.1当高炉容积和粗除尘方式不同时，卸、输灰系统应按相应 的除尘灰特性进行设计。

6.1.2卸、输灰系统宜按除尘灰具有自燃性进行设计。

2.1卸灰装置设计应符合下列

1除尘箱体卸灰装置应由阀门、管路及波纹膨胀器组成。采 用机械输灰时应设中间仓，中间仓上下两端应设卸灰阀门，中间仓 应设均压放散管。 2卸灰装置应严密封闭，防止煤气泄漏。 3灰斗部位应设仓壁振动器、氮气流化装置、氮气炮等辅助 卸灰装置。灰斗壁与水平线夹角宜大于60°。 4箱体和中间仓灰斗部位应采用蒸汽伴热或电伴热，并应外 保温。 5灰斗与中间仓下部应设手孔。 6.2.2除尘灰可采用气力输灰或机械输灰。 6.2.3 气力输灰设计应符合下列规定： 1大型高炉宜采用气力输灰方式。 2气力输灰方式包括稀相输送和浓相输送。 3输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定。 当炉顶压力大于等于0.2MPa时，宜采用净煤气输灰。 4输灰用氮气与煤气管应设调节阀与切断阀。

1除尘箱体卸灰装置应由阀门、管路及波纹膨胀器组成。米

1大型高炉宜采用气力输灰方式， 2气力输灰方式包括稀相输送和浓相输送。 3输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定 当炉顶压力大于等于0.2MPa时，宜采用净煤气输灰。 4输灰用氮气与煤气管应设调节阀与切断阀

5气力输灰管宜设氮气助吹管，助吹支管与输灰管夹角应小 于30°。在靠近输灰管处的氮气支管上应设旋塞阀或球阀。 6当采用稀相输送时，气力输灰管应设磨内衬。当采用浓 相输送时直管段可不设内衬。管路设计应减少弯头，转弯半径宜 大于10倍管径， 7输灰尾气应采用袋式除尘器净化，过滤风速不宜大于 U.8m/min。 8氮气输灰时尾气放散，含尘量应符合排放的有关规定。煤 气输灰时净煤气应引入管网回收。煤气连通管应设蝶阀、盲板阀 和止回阀。 9气力输送系统应有外保温。管路应拆装方便。 6.2.4 机械输灰设计应符合下列规定： 1 机械输灰包括集中运输与分散运输两类，宜采用集中运输 方案。 2输送设备可采用埋刮板运输机、螺旋运输机、皮带机或其 他运输机械。 3埋刮板运输机能力不应小于输送物料量的200%；螺旋运 输机能力不应小于输送物料量的200%～300%。 4输灰设施应加强密封。 5卸灰阀门、管道及输灰设备应设外保温。寒冷地区宜设蒸 汽伴热或电伴热。 6提升设备不宜采用斗式提升机。 6.2.5除尘灰外运应符合下列规定： 1 运输罐车包括气力吸排式罐车或自流式罐车。 2采用罐车运输时，装车与卸料点应有输灰气源并应密封操 作。 3散车运输应设加湿机将除尘灰加湿后外运，不应将干灰直 接装车或落地。

5气力输灰管宜设氮气助吹管，助吹支管与输灰管夹角应小 于30°。在靠近输灰管处的氮气支管上应设旋塞阀或球阀。 6当采用稀相输送时，气力输灰管应设耐磨内衬。当采用浓 相输送时直管段可不设内衬。管路设计应减少弯头，转弯半径宜 大于10倍管径。 7输灰尾气应采用袋式除尘器净化，过滤风速不宜大于 0.8m/min。 8氮气输灰时尾气放散，含尘量应符合排放的有关规定。煤 气输灰时净煤气应引入管网回收。煤气连通管应设蝶阀、盲板阀 和止回阀。

5.2.5除尘灰外运应符合下列规

1运输罐车包招气力吸排式罐车或自流式罐车。 2采用罐车运输时，装车与卸料点应有输灰气源并应密封 作。 3车运输应设加湿机将除尘灰加湿后外运，不应将干灰 接装车或落地。

6.2.6除尘器箱体和集中大灰仓应按24h储灰量进行设

7电气、自动化检测与控制

7.1.1于法袋式除尘电气、自动化控制系统应按三电一体化的原 则设置。所有的参数检测、设备监控均应纳入计算机控制系统。 7.1.2计算机控制系统应对整个干法袋式除尘系统进行检测、操 作、监视、报警和管理，并应与高炉主体系统、TRT等的计算机控 制系统进行数据通讯

7.2.1干法袋式除尘系统供电应符合现行国家标准《供配电系 统设计规范》GB50052的有关规定，用电负荷级别应与高炉 致。

符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 50058的有关规定。

合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

7.2.7于法袋式除尘设施各层平台应设正常照明；控制室和

室除设正常照明外，应设应急照明。各主要操作平 源。

7.3自动化检测与控制

7.3.1于法袋式除尘系统检测项自应包括温度、压力、压差、流 量、灰位、煤气含尘量、“氧化碳含量等。各项检测应包括下列内 容： 1重力或旋风除尘器出口管、换热器出口管、荒煤气主管、净 煤气主管、灰斗、大灰仓净化后气体出口管、蒸汽人口管、热管换热 器软水管与蒸汽包等位置应进行温度检测，并应显示高炉炉顶4 个检测点的温度（检测点在炉顶系统）。 2荒煤气总管、净煤气总管、大灰仓煤气回收管、氮气包、减 压阀后氮气管、蒸汽人口管、压缩空气入口管、反吹风机出口管等 位置应进行压力检测。氮气包及减压阀后、脉冲阀分气包、盲板阀 前后等位置应设就地压力表。 3荒煤气与净煤气总管间、除尘器箱体进出口（荒、净煤气支 管间）、大灰仓进出口管、反吹风机进出口管等位置应进行压差检 测。 4净煤气总管、反欧风机出口管、育板阀与换热器软水管或 管式换热器喷水管、氮气管、蒸汽管、压缩空气管等位置应进行流 量检测，并应显示炉顶喷水量检测数据（检测点在炉顶系统）。 5箱体灰斗、中间仓灰斗、大灰仓灰斗等位置应进行高低灰 立检测及低灰位报警。 6荒煤气总管、净煤气总管、箱体净煤气支管、大灰仓出口管 等位置应进行含尘量自动检测。 7现场环境应进行一氧化碳含量检测。 7.3.2自动化控制应包括以下内容： 1脉冲除尘应实行定时反吹或定压差反吹，并可通过进出口 蝶阀启闭实现在线反吹或离线反吹。反吹风袋式除尘应由过滤 阀、反吹阀实施箱体反吹，反吹完成后应自动开启回流阀使加压煤

1脉冲除尘应实行定时反吹或定压差反吹，并可通过进出 蝶阀启闭实现在线反吹或离线反吹。反吹风袋式除尘应由过 阀、反吹阀实施箱体反吹，反吹完成后应自动开启回流阀使加压 气回流。

8.0.1隔断装置应符合下列规定： 1除尘器煤气进出口管、前置散热器进出口管、干法除尘与 煤气管网连接处必须设可靠隔断装置。 2高压高炉隔断装置宜采用全密闭盲板阀，并与蝶阀配合使 用。 3全密闭盲板阀及前后管道必须设有放散管。放散管高度 应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规 定。 4全密闭盲板阀前管路应设置人孔。 8.0.2除尘箱体与煤气管路应设氮气及空气置换管路。当空气 置换氮气时应设专用鼓风机及吹扫管路，也可采用压缩空气置换 氮气和压缩空气管路与箱体接口处应采用软管活接方式。 8.0.3除尘器各主要操作平台、控制室、配电室应设带有报警功 能的固定式在线一氧化碳浓度检测仪，检测数据应在控制室显示 值班人员应配备便携式一氧化碳和氧含量检测仪。 8.0.4干法袋式除尘系统应设煤气温度与压力高低限超标报警 8.0.5各箱体及大灰仓应设安全阀。安全阀放散压力应小于等 于箱体最大工作压力。 8.0.6 煤气冷凝水应统一收集，集中处理，不应随意排放。 8.0.71 卸、输灰系统扬尘点应有密封装置，并设置除尘器除尘。 8.0.8 除尘灰在回收利用时应防止环境污染。 8.0.9 反吹风机轴封处应有可靠的密封装置以减少煤气泄漏 风机应在室外安装。 80法袋式除小布置应设存消防涵道和消始水活

8.0.11除尘器的人孔、阀门、仪表等操作部位应设置固定平台与 通道，并符合有关安全规定。平台与通道宜采用钢格板结构。各 层平台应设置不少于两路的梯道，并满足安全救护要求。 8.0.12值班室应配置防护用煤气呼吸器，各操作平台可设供呼 吸用的压缩空气防毒风包。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定”或“应按……执行”

中华人民共和国国家标准

高炉煤气干法袋式除尘设计规范

《规范》送审稿）审查会议。住房和城乡建设部标准定额司、中国 冶金建设协会、审查专家、本规范主编单位和参编单位等参加了会 议。与会专家对《规范》送审稿条文进行了认真审查和分析，充分 发表了建议和意见。编制工作组根据专家组提出的建议和意见进 行了修改完善，完成了《规范》的报批稿。 三、《规范》实施后的经济效益和社会效益预测 1.新技术、新经验纳人本规范，规范中的各项规定既符合当前 高炉煤气干法除尘技术要求，又能够引导此项技术的发展和成熟。 为设计和生产提供准确可靠的设计依据，能够提高工作效率，保证 工程质量。 2.进行设计方案优化，确保工程安全和正常运行，节约工程投 资。 3.在我国发展干法除尘技术不仅能够提高高炉炉顶煤气余压 发电（TRT）的出力，更重要的是实现节药水电消耗、提高煤气热 值、环境保护等综合社会经济效益

1 总 则 (2 7) 2 术 (28) 3 T艺流程与设备选择 (30) 3.1一般规定 (30) 3.2工艺流程、相关参数与设备 (31) 4 本体设备 (38) 5 滤料选型与滤袋规格 (39) 5. 1 滤袋材质 (39) 5. 2 滤袋规格 (39) 6 卸、输灰工艺 (41) 6. 1 一般规定 (41) 6.2 卸、输灰工艺 (42) 7 电气、自动化检测与控制 (44) 7. 1 一般规定 (44) 7. 2 电气 (44) 7. 3 自动化检测与控制 (4 4) 8 安全与环保 (4 7)

1.0.2煤气袋式除尘的两种类型即脉冲袋式除尘和反吹风袋式

今后除了新建高炉应采用外，已有湿法除尘的高炉也应当逐 步改为干法除尘，目前技术已趋成熟，使用效果良好：应当大力推 广

步改为干法除尘，目前技术已趋成熟，使用效果良好，应当大力推 广。 1.0.3本规范具有很强的专业性，也涉及很多相关专业标准。国 家现行有关标准包括《工业企业煤气安全规程》GB6222、《钢制压 力容器》GB150、《钢制压力容器设计技术规定》YB9073及电气 焊接、卸输灰等，在制定过程中已经与这些标准进行了协调。

2.0.1标准状态下气体流量是指物理意义的标准状态气体流量 （包括湿分）。计算时压力则以工程大气压计算，按0.1MPa考虑。 2.0.2工况（实际）气体流量是在实际工作温度、湿度、压力下进 人除尘器的含尘气体流量，对标况流量进行修正。 2.0.3对高压高炉来说工况流量均小于标准状态流量，煤气体积 处于压缩状态。体积校正系数大约在0.4~0.8范围，表明工况流 量均比标准状态流量小。 2.0.4、2.0.5过滤负荷和过滤风速概念相通，都是表达过滤强度 的一种数值。过滤风速是含尘气体流过滤布有效面积的表观速 度，单位是m/min；过滤负荷是单位过滤面积小时含尘气体通过 的煤气量，单位是m/（m·h），化简后为m/h，即为过滤风速，以 小时为单位；而通常所说滤速是以分钟为单位，两者相差60倍。 过滤风速和过滤负荷可以是标准状态，也可以是下况状态，计算时 应按工况过滤负荷或滤速考虑。 2.0.6荒煤气又称粗煤气，是进人湿法或干法除尘的含尘煤气。 2.0.7净煤气是指含尘量不大于5mg/m3、符合行业规定标准的 洁净高炉煤气。对于干法除尘而言荒煤气经一次过滤就完成净 化，效果非常理想，不必像湿法除尘要经过半净煤气和净煤气两段

寸一种数值。过滤风速是含尘气体流过滤布有效面积的表观速 度，单位是m/min；过滤负荷是单位过滤面积小时含尘气体通过 勺煤气量，单位是m/（m·h），化简后为m/h，即为过滤风速，以 时为单位；而通常所说滤速是以分钟为单位，两者相差60倍。 过滤风速和过滤负荷可以是标准状态，也可以是工况状态，计算时 立按工况过滤负荷或滤速考虑。

0.7净煤气是指含尘量不大于5mg/m、符合行业规定标准的 吉净高炉煤气。对于干法除尘而言荒煤气经一次过滤就完成净 化，效果非常理想，不必像湿法除尘要经过半净煤气和净煤气两段 余尘净化。

2.0.8十法袋式除尘是目前主要的高炉煤气干式除尘方法，一

简称为于法除尘。包括脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两类。 2.0.9脉冲袋式除尘器有多种方式.有脉冲阀式反吹.也有回转 臂式脉冲反吹等，高炉煤气脉冲除尘是指前者，密闭性好，反吹力 强，

2.0.10反吹风袋式除尘器需要风机加压逆向反吹，将滤袋表面 积灰吹落。一般为内滤方式。 2.0.11隔断装置是指煤气管道的盲板、育板阀、眼镜阀等具有煤 气不能泄漏到被隔断区域功能的装置，并能承受煤气的设计压力 作用。在压力状态下，为了方便启闭必须和蝶阀配合使用。其他 的闸阀、球阀、盘式阀等均不能作为可靠切断装置使用。 2.0.12炉顶余压透平是将煤气的压力能转化为电能的能量回收 发电设备。煤气从湿法除尘改为于法除尘后，由手温度高，压力损 失小可以多发电30%以上。王法除尘配余压发电是发展方向

3.1.1高炉煤气于法袋式除尘设计应有完整的设计基础资料 除了煤气发生量，炉顶压力外，还应了解高炉冶炼指标、原料成分 炉料组成、鼓风参数等有关资料，以便深人细致地做好设计。

3.1.2干法除尘设在高炉附近。与重力除尘和炉顶余压发

为了降低设备磨蘑损和管道沉积，应减少袋式除尘器的进灰量。 亦法是以旋风除尘代替重力除尘或在色有的重力除尘之增加一 个旋风除尘器，除尘效率可提高至80%～85%，高于重力除尘效 率。如果重力除尘效果已经很好，则不必考患改造。应当注意除 尘效率也不是越高越好，十法除尘灰过细过轻，不利于操作，中小 高炉生产因此而困难较大。 有的高炉取消了重力除尘，粗除尘和精除尘均由袋式除尘完 我，是一个有创意的改进，效果如何需进一步总结经验

3.1.3袋式除尘分风机反吹和脉冲反吹两大类，如今两类都朋以 煤气除尘，是袋式除尘功能的重要扩展。脉冲除尘有较多优点，因 此被广泛采用，引进技术则采用了反吹风袋式除尘：故本规范适用 十两类袋式除尘

3.1.4袋式除尘煤气净化效率高，据统计净煤气含尘量一般都小

袋式除尘可以获得极低的煤气含尘量，是个特殊现象，而耳 争化效果不随入口含尘量变化而变化，只要工作正常，含尘量就有 保证。有关参数见首钢首秦公司1200m3高炉测定数据，表1是

2004年开炉初期的各月平均值，很有代表性；表2是日本叶！6 号高炉干法除尘煤气含尘量数据。其他发表的资料数据大致相 同，

1号高炉净煤气总管煤气含尘月平

表2千叶厂6号高炉煤气含尘量

袋式除尘用于其他粉尘收集或烟气净化效果远不如高炉煤气 净化，排放浓度一般几十毫克到数百毫克，见表3。

表3各种烟尘排放标准

表中数据包括电除尘、布袋除尘或其他除尘所能达到的效 果。 相比之下高炉煤气袋式除尘效果极佳：除尘机理尚不清楚，亮 专题研究。

显著，符合资源节约、环境友好的发展方向。从实践效果看，采月 干法除尘的作业率均可以与高炉一致。采用湿法除尘的高炉，可 以根据具体情况实施改造。采用干法后，湿法除尘设施不宜长其 备用

2.1两类袋式除尘系统组成相同，都是由袋式除尘器本体，卸、

输灰装置，荒净煤气管，阀门，检修设施，综合管路，电气及自动化 控制与检测，土建结构等部分组成。 部分干法除尘在进袋式除尘之前设有降温装置。分两种类 型：列管式换热器和热管式换热器。前者荒煤气走管内，靠自然散 热降温，温度更高时采用管外喷水冷却；后者利用热管传热原理换 热降温，效率高，寿命长，体积小因此被推荐使用。 前置散热器对炉顶温度偏高的高炉起到了二次降温作用，避 免了频繁喷水，有利于干法生产。如果温度不成问题，也可以不 设，毕竞多个环节，设备多、投资大，作业率还可能不高，可以在 设计时留有余地

控制与检测，土建结构等部分组成。 部分干法除尘在进袋式除尘之前设有降温装置。分两种类 型：列管式换热器和热管式换热器。前者荒煤气走管内，靠自然散 热降温，温度更高时采用管外喷水冷却；后者利用热管传热原理换 热降温，效率高，寿命长，体积小：因此被推荐使用。 前置散热器对炉顶温度偏高的高炉起到了二次降温作用，避 免了频繁喷水，有利于干法生产。如果温度不成问题，也可以不 设，毕竞多个环节，设备多、投资大，作业率还可能不高，可以在 设计时留有余地。 3.2.2大高炉箱体直径为4m~~6m，因此所有箱体数量都可以设 在十几个以内，排列方式以1或2排为宜。改造时如果受场地限 制，也可以因地制宜进行其他布置方式。 于法除尘方案有一种环形布置方案，5个或6个箱体皇环 形布置，优点是设备紧凑、占地少，可以共用卸、输灰设备。缺点是 布置往往过于紧凑，以至于无法安装育板阀，不能单独切断箱体进 行检修，箱体数量较多时也难于布置。 3.2.3高炉炉顶压力为0.1MPa~~0.3MPa，最大煤气流量为80 X10*m/h～90×10°m3/h（标况），在工况状态下实际流量不足 一 半，比一些动辑上百万烟气量的大型烟气净化工程要小得多，因此 干法除尘可适用于任何容积高炉。 3.2.4适用温度上限应在滤料的规定使用温度下工作。一般可 以在200℃～220℃下长期工作；瞬时使用温度各种滤布有所区 别：玻纤复合滤料大约280℃，合成纤维滤料大约240℃~280℃。 长时间在上限或更高温度使用会降低滤布使用寿命。 适用温度下限宜高于煤气露点20℃~30℃。露点可实际测 定或计算得出，般约为20℃～40℃，高压下露点有所升高。一 股要求干法除尘煤气温度应在80℃以上即可，当煤气含湿量低 时60℃~70℃没右间题

3.2.2大高炉箱体直径为4m～6m，因此所有箱体数量都可以

于法除尘方案中有一种环形布置方案，5个或6个箱体呈 形布置，优点是设备紧凑、占地少，可以共用卸、输灰设备。缺点 布置往往过于紧凑，以至于无法安装育板阀，不能单独切断箱体 行检修，箱体数量较多时也难干布置。

3.2.3高炉炉顶压力为0.1MPa~0.3MPa.最大煤气流

×10*m/h～90×10mh（标况），在工况状态下实际流量不足 半，比一些动辑上百万烟气量的大型烟气净化工程要小得多，因 于法除尘可适用于任何容积高炉

以在200℃～220℃下长期工作；瞬时使用温度各种滤布有所区 别：玻纤复合滤料大约280℃，合成纤维滤料大约240℃~280℃。 长时间在上限或更高温度使用会降低滤布使用寿命。 适用温度下限宜高于煤气露点20℃～30℃。露点可实际测 定或计算得出，般约为20℃～40℃，高压下露点有所升高。一 般要求干法除尘煤气温度应在80℃以上即可，当煤气含湿量低 时，60℃~70℃也没有问题。

日本小仓资料表明：煤气最低温度还与煤气压力有关水利技术论文，！ 表4，

日本小仓高炉煤气最低温度和压力关

资料推荐在含有高S0x煤气情况下浓度约10000ppm时，上 述温度分别增加10℃

资料推荐在含有高S0x煤气情况下浓度约10000ppm时，上 述温度分别增加10℃ 3.2.5过滤风速是确定过滤面积的主要参数，合理选择非常重 要。国外滤速在于、湿并存情况下在0.8m/min～1.1m/min范 围；国内全于式除尘多在0.3m/min~~0.5m/min范围，相差数倍 差别原因和除尘器类型无关：而是决定于是否全干式以及滤布品 种、性能等。合成纤维滤布（以芳纶Nomex为代表）强度高、性 好，可频繁反吹，因此可以选择高滤速；玻璃纤维复合滤布（以氟美 斯为代表）各项性能都好，只是脆性大：不宜频繁反吹，采用较低滤 速可减少破损率，延长使用寿命。对比数据见表5。

表5国内外高炉煤气王法除尘过滤性能对比

3.2.6袋式除尘压差宜小于等于3kPa吊环标准，在袋式除尘技术中已经

是属于高压差操作。由于炉顶压力高，操作若不注意，布袋压差可 能达到10kPa~20kPa。高压差将造成滤袋受力过大面损坏，并 使袋宠变形：无法正常运行。高压差产生的原因是反吹不及时、投 人箱体数量不足或布袭受潮结露所致。由于现在箱体数量较多， 遇到这种情况时应及时投入箱体；若为低温结露所致则应当提高 煤气温度解决，严重糊袋时需要及时更换滤袋