2.2矿井设计生产能力和服务年限

2.2.1矿井设计生产能力，应根据资源条件、外部建设条件、国家 对煤炭资源配置及市场需求、开采条件、技术装备、煤层及采煤工 作面生产能力，经济效益等因素，经多方案比较确定。论证矿井 没计生产能力尚应符合下列规定： 1新建矿井设计生产能力，应进行第一开采水平或不小于 20年配产； 2新建和扩建矿井配产，均应符合合理开采程序，厚、薄煤层 及不同煤质煤层合理搭配开采，不应采厚丢薄； 3同时生产的采区数及采区内同时生产的工作面个数，应体 现生产集中原则，符合本规范5.1.3条规定，并应保证采区及工作 面合理接替。

2.2.1砂开设计生产能力，应根据资源茶件、外部建设茶件国家 对煤炭资源配置及市场需求、开采条件、技术装备、煤层及采煤工 作面生产能力、经济效益等因素，经多方案比较启确定。论证矿井 设计生产能力尚应符合下列规定： 1新建矿并设计生产能力，应进行第一开采水平或不小于 20年配产； 2新建和扩建矿井配产，均应符合合理开采程序，厚、薄煤层 及不同煤质煤层合理搭配开采，不应采厚丢薄； 3同时生产的采区数及采区内同时生产的工作面个数，应体 现生产集中原则，符合本规范5.1.3条规定，并应保证采区及工作 面合理接替。 2.2.2矿井设计生产能力，应划分为大型、中型、小型三种类型， 其类型划分应符合下列规定： 1大型矿井为1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt/a及 以上； 2 中型矿井为0.45、0.6、0.9Mt/a; 小型矿井为0.3Mt/a及以下； 4新建矿井不应出现介于两种设计生产能力的中间类型； 5扩建矿井，扩建后的矿井设计生产能力，应在原设计生产 能力或核定生产能力的基础上，按本条1~~3款规定升2级级差及 以上。 2.2.3矿并设计生产能力宜按年工作月330d计算，每天净提升 时间宜为16h。

以上； 2 中型矿并为0.45、0.6、0.9Mt/a； 3 小型矿井为0.3Mt/a及以下； 4 新建矿井不应出现介于两种设计生产能力的中间类型； 5扩建矿井，扩建后的矿井设计生产能力，应在原设计生产 能力或核定生产能力的基础上，按本条1~3款规定升2级级差及 以上。

2.2.3矿井设计生产能力宜按年工作日330d计算北京标准规范范本，每天净提升 时间宜为 16h。

2.2.3矿井设计生产能力宜按年工作月330d计算，每天

3改建矿并的服务年限，不应低于同类型新建矿并服务年限 的50%。

3改建矿并的服务年限，不应低于类型新建矿井服务年限 50%。 .6计算矿并及第一开采水平设计服务年限时，储量备用系数 采用 1. 3~~1. 5。

宜采用 1. 3 ~1. 5 。

3.1.1井田开拓方式应根据矿井地形地貌条件、井田地质条件、

1.1井田开拓方式应根据矿井地形地貌条件、并出地质条件 层赋存条件、开采技术条件、装备条件、地面外部条件、设计生市 力等因素，经多方案比较后确定，

3.1.7并简数量及兼用功能应符合下列规定：

1斜并或立井开拓的矿并，一般宜开凿2个提升并简，即主 井和副井； 2分区开拓的矿井或在特殊条件下，经技术经济比较合理 时，可开凿2个以上的提升并筒； 3风并数量应根据开拓部署，通风系统要求、安全生产需要、 合理工期安排及投资效益等，经综合论证后确定； 4箕斗提升井或装有带式输送机的并筒兼作风井使用时，必 须符合现行《煤矿安全规程》的有关规定；

5离瓦斯、有煤与瓦斯突出危险的矿并必须设专用回风并，

1.8与生产矿井相邻的井田，经方案比较，由生产矿井扩建关 合理时，不应另建新井。矿井过密的老矿区，经方案比较矿并1

3.1.8与生产矿并相邻的井田，经方案比较，由生产矿

合理时，不应另建新井。矿井过密的老矿区，经方案比较矿井 有利时，应通过技术改造实行合并。

3.2并口位置与开采水平划分

3.2.1提升并口位置应根据下列原则，经综合比较后确定：

1有利于第水平开采，兼顾其他水平，有利于井底车场和 主要运输大巷布置，减少工程量； 2有利于首采区布置在井简附近的开采条件好、资源/储量 丰富的块段，丑不迁村或少迁村： 3井田两资源/储量基本平衡； 4井筒位置放尽量避开厚表土层、厚含水层、断层被碎带、煤 与瓦斯突出煤层或软弱岩层，不应穿过采空区； 5工业场地应具有稳定的工程地质条件，避开法定保护的文 物古迹、风京区、内涝低洼区和来空区，不受岩崩、滑坡、泥石流和 洪水等灾害威胁； 6工业场地应少占耕地，少压煤； 7水源、电源较近，煤的运输方向顺畅，矿井铁路专用线短： 道路布置合理。 3.2.2主、副提升井井位一般应选择在同一工业场地内、在特殊 条件下，亦可分别设在两个场地中。 3.2.3风并并口位置选择应在满足通风安全要求的前提下，利于 缩短建并工期，并利用各种煤柱少压煤。有条件时，风井井位可布 置在煤层露头以外。 3.2.4矿井开采水平划分应根据煤层赋存条件、地质条件、开采

1）缓倾斜、倾斜煤层200~~350m； 2）急倾斜煤层100～250m。 2条件适宜的缓倾斜煤层，瓦斯含量低、涌水量不大时，宜采 用上、下山开采相结合的方式； 3近水平多煤层开采，当层间距不大时，宜采用单一水平开 拓；当层间距大时，可分煤组（层）多水平开采。 3.2.5由于煤层露头不或煤层倾角变化大，造成部分区域上

3.2.5由于煤层露头不或煤层倾角变化大，造成部分区域上 （下）山斜长过长时，可在该区域适当位置设辅助水平。

3.3.1开拓巷道布置应根据煤层赋存条件、地质条件、开采技术 条件和矿井开拓、通风、运输方式等因素确定，并应符合下列规定 1开采近距离多煤层时，宜采用集中或分组运输大巷布置方 式；煤层（组）间距大时，宜采用分层运输大巷布置方式； 2开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层中和严重 冲击地压煤层中； 3当煤层无煤与瓦斯突出危险、无冲击地压·煤层顶底板围 岩较稳定、煤层较硬、含水量较小，或自燃发火、高瓦斯煤层采取安 全措施在技术可行、经济合理时，主要运输大巷及总回风巷宜布置 在煤层中； 4近水平多煤层升采，采用分层或分组布置运输大巷时，宜 将开采水平分层（组）运输大巷重迭布置： 5开拓巷道布置应避开应力集中区和活动断层，且不宜沿断 层布置。 3.3.2当开采煤层上部留设防水（砂）煤岩柱时，总回风巷道应设

开拓巷道布置应根据煤层赋存条件、地质条件、开采技术 矿井开拓、通风、运输方式等因素确定，并应符合下列规定 开采近距离多煤层时，宜采用集中或分组运输大巷布置方 层（组）间距大时，宜采用分层运输大巷布置方式：

3.3.3主要运输大巷、总回风巷支护方式，应根据围岩性质、地压 状况、巷道用途及服务年限、通风安全等因素确定，并应符合下列 规定：

1 岩石巷道应优先选用锚喷、挂网锚喷或锚注等支护； 2半煤岩及煤巷宜选用锚喷、挂网锚喷、锚索或型钢支架 护方式。

2半煤君及煤巷宜选用锚喷、挂网锚喷、锚索或型钢支架等 支护方式。 3.3.4开拓巷道净断面，必须以支护最大充许变形后的断面能满 足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要为原则确定。净 断面的选取应符合现行《煤矿安全规程》和国家现行标准《煤矿矿 并巷道断面及交叉点设计规范》MT/T5024的有关规定。

足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要为原则确

3. 4 开采顺序与采区划分

3.4.3采区划分应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技

1当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较大的断 层或褶曲构造时，应以其断层和褶曲轴部作为采区划分的自然边 界； 2当并地面有重要建（构）筑物，按其保护等级划分必须留 设保护煤柱时，采区划分应以其保护煤柱为边界； 3当井田内无影响工作面正常回采的断层或断层构造较少 时，应按开采工艺、通风、运输和巷道维护要求，合理划分采区； 4开采有煤与瓦斯突出危险和突水威胁的煤层时，应按开采

保护层、抽放瓦斯及单独开采等技术措施要求，合理划分采区； 5并田内小断层较多且对工作面回采有一定影响，当采区划 分避不开时，宜避免工作面回采方向和断层走向呈小角度斜交； 6开采煤层群时，应按集中和分组布置开采方式的不同，划 分集中煤组采区和分煤组采区； 7近水平煤层开采，宜在开采水平运输大港两侧划分盘区； 8有条件时，应在井简附近划分中央采区。 3.4.4矿井可行性研究阶段，应根据井田地面村庄和其他建（构） 筑物分布情况，经技术经济论证，作出村和建（构）筑物搬迁及压 煤开采规划：矿井初步设计应对搬迁及压煤开采规划进行优化：采 区划分、资源/储量计算、采区开采顺序应和搬迁及压煤开采规划 一致。 3.4.5采区参数应根据煤层赋存条件、地质构造、升技术条件、 采煤方法及机械化装备水平等因素合理确定，并应符合下列规定： 1缓倾斜煤层综合机械化开采的采区，当采用走向长壁开采 时，其采区一翼走向长度，或采用倾斜长壁开采时，其采区倾斜宽 度，均不宜少于回采工作面连续推进一年的长度；普通机械化开 采，其采区一翼长度不宜小于0.6km。 2按盘区划分开采的煤层，当开采技术条件简单、不受断层 限制、综合机械化采掘装备标准较高时，其盘区沿采煤工作面推进 方向的长度不宜小于3.0km。 3倾斜和急倾斜煤层的采区参数，应根据地质构造、选用的 采煤方法及工艺确定，一般应小于缓倾斜煤层采区参数。 3.4.6设计并巷工程量应能保证采区和工作面正常接替。高瓦 斯矿并、有煤与瓦斯突出危险的矿井，应计人开采保护层和抽放瓦 斯所尴加的共道工积量

保护层，抽放瓦斯及单独开采等技术措施要求，合理划分采区； 5并田内小断层较多且对工作面回采有一定影响，当采区划 分避不开时，宜避免工作面回采方向和断层走向呈小角度斜交； 6开采煤层群时，应按集中和分组布置开采方式的不同，划 分集中煤组采区和分煤组采区； 7近水平煤层开采，宜在并采水平运输大巷两侧划分盘区； 8有条件时，应在井简附近划分中央采区。 3.4.4矿井可行性研究阶段，应根据井田地面村庄和其他建（构） 筑物分布情况，经技术经济论证，作出村庄和建（构）筑物搬迁及压 煤开采规划；矿并初步设计应对搬迁及压煤开采规划进行优化；采 区划分、资源/储量计算、采区开采顺序应和搬迁及压煤开采规划 一致。

3.4.5采区参数应根据煤层赋存条件、地质构造、升技木

1缓倾斜煤层综合机械化开采的采区，当采用走向长壁开采 时，其采区一翼走向长度，或采用倾斜长壁开采时，其采区倾斜宽 度，均不宜少于回采工作面连续推进一年的长度；普通机械化开 采，其采区一翼长度不宜小于0.6km。 2按盘区划分开采的煤层，当开采技术条件简单、不受断层 限制、综合机械化采掘装备标准较高时，其盘区沿采煤工作面推进 方向的长度不宜小于3.0km。 3倾斜和急倾斜煤层的采区参数，应根据地质构造、选用的 采煤方法及工艺确定，一般应小于缓倾斜煤层采区参数。 3.4.6设计井巷工程量应能保证采区和工作面正常接替。高瓦 斯矿并、有煤与瓦斯突出危险的矿井，应计人开采保护层和抽放瓦 斯所增加的巷道工程量。

4.1.1立并并筒应采用圆形断面，其断面尺寸应根据提升容器类 型、数量、最大外形尺寸，井筒的装备方式，梯子间、管路、电缆布 置，安全间隙及所需通过风量确定。井筒净直径应按0.5m进级： 净直径6.5m以上井筒和特殊工法施工的并筒，可不受此限。 4.1.2立并并简支护方式及支护材料，应根据并简用途、服务年 限、井筒所处围岩性质及水文状况、施工方法等因素确定，并应符 合下列规定： 1并筒穿过表土层、断层破碎带或含水基岩，应经过技术经 济论证后，采用注浆、冻结、钻井、沉井、雌幕等特殊工法施工，其井 壁结构可选用混凝土、钢筋混凝土或复合材料井壁； 2含水丰富的厚表土地区，表土段井壁及表土与基岩结合处 的井壁结构应加强。 4.1.3立并井筒装备形式及构件材料，应符合下列规定： 1提升并筒的罐道应采用型钢组合罐道、冷弯方型钢罐道或 钢与玻璃钢复合罐道；井筒较浅、提升速度较低、绳端荷载不天的 井筒，可米用钢轨罐道或钢丝绳罐道； 2提升井筒的罐道梁，般宜米用型钢罐道梁、冷弯矩型钢 罐道梁和组合钢罐道梁。其梁的布置形式，可采用简支梁、连续梁 或悬臂梁：在条件充许时，宜采用悬臂梁。罐道梁竖向间距，应根 据所选用罐道长度及罐道受力大小确定，宜为4.0~6.0m； 3立并并筒装备中所有金属构件及连接件，必须采取防腐蚀 处理措施； 4立并并筒中各种梁与并壁的固定方式，除特殊要求需留梁 ·10：

4.1.1立井井筒应采用圆形断面，其断面尺寸应根据提升容器类 型、数量、最大外形尺寸，井筒的装备方式，梯子间、管路、电缆布 置，安全间隙及所需通过风量确定。井筒净直径应按0.5m进级： 净直径6.5m以上井筒和特殊工法施工的并筒，可不受此限。 4.1.2立并并简支护方式及支护材料，应根据并简用途、服务年 限、井筒所处围岩性质及水文状况、施工方法等因素确定，并应符 合下列规定： 1并筒穿过表土层、断层破碎带或含水基岩，应经过技术经 济论证后，采用注浆、冻结、钻井、沉井、雌幕等特殊工法施工，其井 壁结构可选用混凝土、钢筋混凝土或复合材料井壁； 2含水丰富的厚表土地区，表土段井壁及表土与基岩结合处 的井壁结构应加强。

4.1.3立井井筒装备形式及构件材料，应符合下列规定

1提升井筒的罐道应采用型钢组合罐道、冷弯方型钢罐道或 钢与玻璃钢复合罐道；井筒较浅、提升速度较低、绳端荷载不天的 井筒，可采用钢轨罐道或钢丝绳罐道； 2提升井筒的罐道梁，般宜米用型钢罐道梁、冷弯矩型钢 罐道梁和组合钢罐道梁。其梁的布置形式，可采用简支梁、连续梁 或悬臂梁；在条件充许时，宜采用悬臂梁。罐道梁竖向间距，应根 据所选用罐道长度及罐道受力大小确定，宜为4.0~6.0m； 3立并并筒装备中所有金属构件及连接件，必须采取防腐蚀 处理措施； 4立井井筒中各种梁与井壁的固定方式,除特殊要求需留梁

3立并并筒装备中所有金属构件及连接件，必须采取防履

4.1.4立并并壁结构、并简及装备设计除应符合本规范规

1.5平碉或斜井断面尺寸，应根据运输设备类型、井下设备 件尺寸、管路及电缆布置、人行道宽度、操作维修要求、所需通 量等因素确定。

4.1.6平或斜井支护方式，应根据井简穿过围岩性质、

1井筒支护断面形状，一般宜选择拱形。当围岩松软易膨 服、井简四周压力均较大时，经技术经济比较后，选用圆形、椭圆 形、马蹄形等。围岩稳定、断面小、服务年限较短的风井，可选用梯 形或矩形； 2井筒支护材料及结构，基岩段应优先采用光爆锚喷；井筒 穿过表土段、断层破碎带、含水基岩、软弱岩层时，宜采用混凝土、 钢筋混凝土、锚喷和混凝土联合支护； 3并筒穿过含水表土层、含水基岩、断层破碎带，用普通施工 方法难以通过时，经技术经济比较后，采用冻结、注浆、幕等特殊 施工方法。井筒穿过易自燃和自燃煤层时，井壁结构应能对煤壁 严密隔离。

4.1.7斜并并简布置,应符合下列规

1带式输送机提升的斜井并简，带式输送机一侧最突出部分 与井壁间距离不应小于500mm，另一侧应设检修道并设人行道 如有其他可靠的检修运输措施，可不设检修道，只设人行道； 2双钩提升的斜井井筒，应按双道布置； 3采用单轨吊车、无轨胶轮车作辅助运输的斜井并筒，人行 道宽度不得小于1.0m； 4采用人车运送人员的斜并，应在并口或并底适当位置设置 人车存车线。

4.1.8平或斜并井筒设计除应符合本规范规定外，尚应符合国 家现行标准《煤矿矿井断面及交岔点设计规范》MT/T5024、《煤 矿矿并斜井井筒及碱室设计规范》MT/T5025和现行《煤矿安全 规程》的有关规定。

4.2.1井底车场布置形式应根据大巷运输方式、通过井底车场的 货载运量、井简提升方式、井简与主要运输大巷的相互位置、地面 生产系统布置和井底车场巷道及主要碱室所处围岩条件等因素， 经技术经济比较确定。并应符合卜列规定： 1大巷米用固定式矿车运输时，宜采用环形式车场； 2当并下煤炭和辅助运输分别采用底卸式及固定式矿车运 输时，宜采用折返与环形相结合形式的车场，并应与采区装车站形 式相协调； 3当大巷采用带式输送机运煤，辅助运输采用无轨系统时， 宜采用折返式或折返与环形相结合形式的车场；若辅助运输采用 有轨系统，则宜采用环形式车场； 4采用综合开拓方式的新建矿井或改扩建矿井，并下采用多 种运输方式运输时，应结合具体条件，经方案比较后确定

1应选择在稳定坚硬岩层中，并应避开较大断层、构造应力 区、强含水层； 2井底车场巷道不得布置在煤与瓦斯突出危险煤层中和冲 击地压煤层中； 3符合本规范第3.3.1条3款规定，条件适宜，可布置在煤 层中。 4.2.3并底车场设计通过能力.应满足矿井设计所需通过的货载

4.2.3并底车场设计通过能力，应满足矿井设计所需通过的货载

4.2.4井底车场线路平面布置、车线长度、轨型、线路

断面及通过能力计算等，应符合国家现行标准《煤矿矿并井底车场 设计规范》MT/T5027的规定和现行《煤矿安全规程》的有关规 定。

4.3.1并下碱室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便一

并下碱室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便于操作、 设备更换、符合防水、防火等安全要求，

4.3.2井下主要碉室位置的选择，应符合下列规定：

1 应选择在稳定坚硬岩层中，并应避开断层、破碎带、含水 层； 2井下桐室不得布置在煤与瓦斯突出危险煤层中和冲击 玉煤层中。

2井下碉室不得布置在煤与瓦斯突出危险煤层中和冲击

4.3.3井下设置的主排水泵房、管子道、水仓、主变电所、架线电 机车修理间及变流室、蓄电池电机车修理间及充电变流室、防爆柴 油机车修理及加油（水）站、推车机及翻车机碱室、自卸矿车卸载 站、爆炸材料库及发放室、消防材料库、防水闸门室等各主要 碱室，其平面和空间布置、安全设防及通风要求、支护方式及水仓 有效容量等，必须符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。具体技 术要求尚应符合国家现行标准《煤矿矿井井底车场碱室设计规范》 MT/T5026的规定。

3.4罐笼提升的立井并简与井底车场连接处两侧巷道，均应 量双侧人行道，各边宽度不应小手1.0m。连接处巷道高度和 ，应满足设备布置和通过最长材料、最大件设备及罐笼同时进 车层数要求,其净高不应小于4.5m,长度不应小于5.0m。

4.3.6井底煤仓位置应根据大巷运输方式、装载室1

5.1.1矿井达到设计生产能力时的初期采区位置，应符合下列规 定： ：1和井田内其他采区比，煤层赋存条件好，地质构造和开 采技术条件简单，地质勘查程度高； 2资源可靠、可采储量丰富，探明的经济基础储量比例不应 低于井田内其他采区； 3采区生产能力大，服务年限长，能保证接替采区的正常接 替； 4地面一般应无影响开采的重要建（构）筑物，村庄少； 5首采区应位于工业场地保护煤柱线附近，工程量省、贯通 距离短； 6当有中央采区时，中央采区应作为矿井首采采区。 5.1.2采区设计生产能力，应根据采区内地质条件、煤层生产能 力、采掘机械化程度、同时生产的采煤工作面个数及其接替关系等 因素，经综合论证后确定。 采区内同时生产的采煤工作面个数：应体现工作面合理集中 生产和保证工作面正常接替的原则，并符合下列规定： 1综合机械化装备的采区，同时生产的综采工作面宜为1 个，条件适宜的盘区可布置2个综采工作面， 2.普通机械化装备的采区，当开采单一煤层时，回采工作面 不应超过2个；近距煤层群联合布置开采，经工作面接替排产适宜 时，可布置3个普米工作面； 3开采有煤与瓦斯突出的煤层和开采有冲击地压的煤层，采

5.1.3矿并同时生产的采区个数，应体现采区合理集中生产和保 证采区正常接替的原则，一般不宜超过3个，条件适宜时可考虑一 矿一区一面。

5. 2采煤方法及工艺

，Z，Z 定： 1缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。当煤层倾角大 于12°时，宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于 12且条件适宜时，可采用倾斜长壁采煤法后退式开采； 2低瓦斯矿井，地质构造简单，煤层厚度小于2.5m，煤层不 易自燃，可采用长壁煤法前进式开米： 3煤层倾角天于35°时，可采用伪斜走向长壁采煤法后退式 开采； 4地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时，可采用 连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法； 5厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层，符合现行《综 合机械化放顶煤开采技术规定》条件的，宜采用综放开采工艺。不

具备综放开采条件的，应采用分层综采或分层普采工艺； 6厚度4.0~5.5m的煤层，地质构造较简单、煤层赋存稳 定、煤层较硬，宜采用次采全高综采工艺。不具备一次采全高综 采工艺条件的，宜采用分层综采或普采工艺； 7厚度1.5～4.0m的煤层，地质构造简单、煤层赋存稳定 应采用综采工艺。不具备综采条件的，宜采用普采工艺； 8厚度1.5m以下的煤层，条件适宜，应积极推行薄煤层综 采工艺。不具备综采条件的可采用普采工艺。

1厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层，条件适宜，应采用 水平分段综采放顶煤工艺。不适宜综采放顶煤开采工艺时，可采 用水平分层普采或爆破装煤开采工艺； 2厚度7~～15m的煤层，宜采用水平分层或斜切分层采煤方 法； 3厚度2~~6m、倾角大于55°赋存较稳定的煤层，宜采用伪 倾斜柔性掩护支架采煤法，其工作面伪倾斜角度以煤炭能自溜为 宜； 4当煤层赋存条件不适宜采用本条1～3款的采煤方法时 可根据具体条件采用伪俯斜走向分段密集采煤法、伪俯斜掩护支 柱采煤法、正台阶采煤法等。

5.2.4旱采机械化开采有一定困难的无煤与瓦斯突出危降

采用水力采煤方法及工艺，但需经技术经济比较，且和旱采相 开拓、开采、安全、效率、效益等方面具有较明显优势。水力采 法及工艺应符合本规范附录D的规定。

5.2.5初期采区地面有村庄或其他建(构)筑物,应按搬迁

移，一般不宜实施建（构）筑物和村庄压煤开采。当村庄或建（构） 筑物无法迁移，且经技术经济论证压煤开采可行、合理时，可实施 压煤开采，但采煤方法和技术措施必须符合现行《建筑物、水体、铁 路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》的有关规定

采煤工作面的回采率应符合下

1厚煤层不应小于93%； 2中厚煤层不应小于95%； 3薄煤层不应小于97%。

5.3.1采区道布置方式应根据煤层赋存条件、开采

采煤方法、采掘机械化装备水平、采区运输方式、采区设计生产能 力等因素，经技术经济比较后确定。

5.3.2无煤与瓦斯突出危险的矿井，采区准备巷道层位

5.3.2无煤与瓦斯突出危险的矿井，采区准备港道层位的选 择，应体现煤巷布置为主、少布置岩巷的原则。凡煤层倾角及顶 底板岩性条件适宜，采区上（下）山及分阶段平巷均应布置在燥 层中。

有煤与瓦斯突出危险的矿井，采区巷道布置应符合现行 安全规程》的有关规定，

3.3高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿并的每个采区和 容易自燃煤层的采区，或低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采 布置的采区，均必须按现行《煤矿安全规程》的有关规定设置 回风巷：采区进、回风巷严禁一段进风、一段回风。

5.3.4采煤工作面回采巷道（包括工作面运输巷和回风巷）

采用单巷布置。当煤层瓦斯含量大、采区涌水量大，或因掘进 风、运输等要求，单巷布置不能满足要求时，可采用双巷或多 置，但应明确巷间煤柱的回收措施。

5.3.5缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层、厚煤层分层开采，条件

5.3.5缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层、厚煤层分层开采，条件适宜， 回采巷道应采用无煤柱护巷工艺；厚度小于2.5m、不易自燃或自 燃煤层，可采用沿空留巷。沿空掘巷和沿空留巷，应采取巷旁密闭 或充填措施。

定。净断面的选取，应符合现行《煤矿安全规程》和国家现行 标准《煤矿矿井巷道断面及交岔点设计规范》MT/T5024的有 关规定。

5.3.7采区巷道支护形式，应根据围岩性质、巷道用途及服务年 限、巷道受采动影响程度等因素确定。岩石巷道宜采用光爆锚喷 支护，煤及半煤岩巷道宜采用锚杆、锚带、锚网、锚索、金属支架等 支护。

5.4巷道掘进与掘进机械化

5.4.1掘进工作面个数应根据采区及回采工作面数目及装备、回 采工作面推进度，采区巷道工程量、所选掘进设备及单进指标等因 素确定，配备的掘进工作面应能确保回采工作面和采区的正常接 替。

5.4.2设计应结合具体条件，选用与地质、采矿条件相适

5.4.3矿并掘进机械配备应符合下列规定：

1）综合机械化来煤的矿井，应采用综合掘进机组或连续采 煤机组掘进。配备掘进机及相应的后配套设备； 2)普通机械化采煤的矿井，应采用钻爆法掘进。配备电钻、 装煤机及相应的后配套设备。

1）大型矿井大断面岩石平巷掘进，宜配备液压钻车及相应 的后配套设备； 2）中型矿井岩石巷道或大型矿井小断面岩巷掘进，应配备 气腿式风动凿岩机及相应的后配套设备： 3）溜煤眼、煤仓、急倾斜中厚及厚煤层上、下山掘进，可配备 反井钻机。 4掘进速度应根据设备技术特征经计算后确定不同机械

平老掘进速度不宜低于表5.4.

表5.4.4平巷掘进速度

倾角大于8°的上、下山的掘进速度，其修正系数，上山0.9，下山0.8； 2有煤与瓦斯突出危险的煤层巷道掘进速度应采用0.8进行修正

6.1.1并下运输设计应符合下列规定：

并下运输设计应符合下列规定

1应综合分析井下煤炭、研石、物料、设备及人员运输等因 素，选择系统简单、环节少、运营费用低的运输方案； 2大型矿并煤的运输，应进行煤流系统的优化设计： 3井下煤炭运输系统，应减少运输、转载过程中煤的破碎及 降低粉尘； 4辅助运输方式的选择应与矿井地质条件、煤层赋存条件及 并型相适应。

6.2.1主要运输大巷煤炭运输设备，应根据矿并开拓不

6.2.1主要运输大巷煤炭运输设备，应根据矿井开拓布置、运距、 运量及运输费用等因素经方案比较确定，并应符合下列规定： 1条件适宜的大、中型矿井，大巷煤炭运输应优先选用带式 输送机； 2大巷运输系统采用轨道运输时，应根据运距、运量选择机 车和矿车。 大巷运煤矿车类型，宜按表6.2.1选取；当有运距，运量要求 时，经技术经济论证，也可采用大于5t的矿车。

表6.2.1矿车类型

续表 6. 2. 1

6.2.2大巷运煤采用矿车时，运输大巷或石门和输送机上、下山 之间应设采区煤仓；大巷采用带式输送机运煤，有条件时也应设采 区煤仓；当输送机大巷和输送机上、下山均布置在煤层中，无条件 利用高差布置采区煤仓时，应对带式输送机系统的设备能力选择 进行优化，或经技术经济综合论证合理，可设置水平煤仓。 采区煤仓的设置及容量应符合国家现行标准《煤矿矿井采区 车场及碉室设计规范》MT/T5028的有关规定。 6.2.3采区上、下山煤炭运输方式，应符合下列规定： 1开采倾斜、急倾斜煤层时，采用大倾角带式输送机、上链式 输送机、糖瓷或铸石溜槽、溜煤眼； 2开采缓倾斜煤层，采用普通带式输送机向上运煤倾角不宜 大于18°，向下运煤倾角不应大于16°。 6.2.4采煤工作面及顺槽煤炭运输，应采用输送机，并应符合下 列规定： 1采煤工作面输送机小时运输能力，应大于回采工作面采煤 机设计采用的小时生产能力； 2采煤工作面顺槽输送机小时运输能力，不应小于间采工作 面输送机的小时运输能力： 3采区内只有一个采煤工作面时，采区上、下山输送机的小 时运量，不应小于采煤工作面运输顺槽输送机的小时运量；当采区 内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据体条件计算上、下 山输送机能力。有条件时，应在采煤工作面运输顺槽与上、下山之 间设置缓冲煤仓。

6.2.2大巷运煤采用矿车时，运输大巷或石门和输送机上、下山 之间应设采区煤仓；大巷采用带式输送机运煤，有条件时也应设采 区煤仓；当输送机大巷和输送机上、下山均布置在煤层中，无条件 利用高差布置采区煤仓时，应对带式输送机系统的设备能力选择 进行优化，或经技术经济综合论证合理，可设置水平煤仓。 采区煤仓的设置及容量应符合国家现行标准《煤矿矿井采区 车场及橱空设计规范》M工/T5028的有关规定

1采煤工作面送机小时运输能力，应天于回采工作面采煤 机设计采用的小时生产能力； 2采煤工作面顺槽输送机小时运输能力，不应小于间采工作 面输送机的小时运输能力； 3采区内只有一个采煤工作面时，采区上、下山输送机的小 时运量，不应小于采煤工作面运输顺槽输送机的小时运量；当采区 内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据具体条件计算上、下 山输送机能力。有条件时，应在采煤工作面运输顺槽与上、下山之 间设置缓冲煤仓。

辅助运输物料和人员的运距、运量等因素综合比较确定，并应符合 下列规定： 1减少辅助运输环节及转载次数； 2减少辅助运输人员，提高运输效率； 3当大巷、采区上、下山沿煤层布置，耳倾角适宜时，从井底 车场至大巷，采区上、下山至回采工作面顺槽宜实行直达运输； 4当矿井用平碉开拓或副井为斜井，采区上、下山沿煤层布 置且倾角适宜时，宜从地面至井底车场、大巷、米区上、下山至回米 工作面顺槽实行直达运输系统； 5开采近水平煤层的大型矿井，煤的运输采用带式输送机 条件适宜时，辅助运输可优先选用无轨运输系统。 6.3.2煤港及半煤岩巷道掘进煤和叶石，有条件时，可汇人回采煤 流系统；少量岩巷掘进研右，有条件时可在井下处理，尽量不上井。 6.3.3辅助运输设备宜按下列要求选择： 1当采用无轨运输系统时，应采用矿用防爆型低污染无轨胶 轮车； 2当组成直达运输系统且倾角适宜时，可选用齿轨机车、卡 轨机车、胶套轮机车； 3当组成直达运输系统，而上、下山倾角较大或巷道底板底 鼓严重时，可选用单轨吊车； 4当不适合直达运输时，可选用绳牵引式轨道运输设备。 6.3.4辅助运输车辆配置应根据运输方式、运送物料及设备种类 确定，并应符合下列规定： 1采用机车运输时，应符合下列规定： 1)运送研石、材料选用1t和1.5t固定车箱式矿车及材料

1采用机车运输时，应符合下列规定： 1)运送研石、材料选用1t和1.5t固定车箱式矿车及材料 车：

2）运送大件重型设备应配备专用平板车： 3）拱型支架用量较大时，可配备专用车辆； 4）运送特种材料，根据具体要求选用相应车辆； 5）运送人员应配备人员专用车辆； 2采用单轨吊车，应配备运输各种材料、设备的专用容器、集 装箱及人车； 3采用矿用防爆型无轨胶轮车，应配备液压支架搬运车、多 功能车和人员专用车辆等。

6.4矿井车辆配备数1

6.4.1采用矿车运煤时，矿车配备数量应根据运输系统、运距、运 量和列车组成数量等因素计算确定，并应符合下列规定： 1采用固定式矿车运煤时，矿井所需矿车数量，应按使用地 点，以排列法计算； 2采用底卸式、侧卸式矿车运煤时，应根据列车运行图表，计 算需用矿车数量；辅助运输用固定式矿车数量，应采用排列法计 算； 3大巷采用带式输送机运煤时，应根据掘进运输方式，按使 用地点，以排列法计算固定式矿车数量： 4运煤矿车备用数量，一般宜为使用数量的10%~~15%；辅 助运输车辆备用数量宜为使用数量的5%10%。 6.4.2矿井辅助运输车辆配备数量，应根据运输系统、巷道特征 采掘机械化水平等因素计算确定，并应符合下列规定： 1平板车配备数量：综采矿井每个回采工作面配备放置设备 用的平板车宜为25辆；全矿井可配备回采工作面搬迁时运送设备 的平板车60辆，配备运送其他设备的平板车20。普采矿井，配 备平板车宜为30辆； 2矿井各类材料车应根据运距和运量计算确定； 3大巷采用人车运送人员时，人车数量应按最大班下并人员

在40~60min内运完计算；主要倾斜井巷采用人车运送人员时， 其人车数量根据计算确定； 4采用单轨吊车、卡轨机车，齿轨机车、胶套轮机车、无轨胶 轮车等现代化辅助运输设备时，其辅助运输车辆及配套的运输设 施等数量，应根据矿井运输系统、装卸地点、运距、运量等具体条件 计算确定； 5各类平板车、材料车和人员运送车辆等的备用量，一般宜 为矿并使用量的5%~~10%

7.1.1矿并通风设计必须符合下列规定： 1将足够的新鲜空气有效地送到并下工作场所，保证安全生 产和良好的劳动条件； 2 通风系统简单、风流稳定、易于管理、具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制、人员便于撇出； 有符合规定的并下环境及安全监测监控系统； 5 符合现行《燃矿安全规程》的有关规定

1将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生

产和良好的劳动条件； 2通风系统简单、风流稳定、易于管理、具有抗灾能力； 3 发生事故时，风流易于控制、人员便于撇出； 有符合规定的井下环境及安全监测监控系统； 5符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。 1.1.2矿并通风系统，应根据矿并瓦斯痛出量、矿并设计生产能 力、煤层赋存条件、表士层厚度、井面积、地温、煤层自燃倾向性 等条件，通过技术经济比较后确定，并应符合下列规定： 1有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿并、煤层易自燃的 矿并及有热害的矿并，应采用对角式或分区式通风当并由面积较 大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区式通风； 2矿井通风方法宜采用抽出式。当地形复杂、露头发育、老 密多，采用多风井通风有利时，可采用压人式通风。 7、1.3矿井的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风 量和按采煤、掘进、碉室及其他地点实际需要风量的总和（即累 加法）分别进行计算，并选取其中最大值。累加法计算应符合下 武规定：

7.1.2矿并通风系统，应根据矿并瓦斯涌出量、矿并设计生

Q=(2Q+2Q+2Qd+2

武中Qk; 矿井的总进风量（m/min）； ZQi 一 掘进工作面实际需要风量的总和（m/min）

ZQd 独立通风的碉室实际需要风量的总和（m/min）； ZQqt 除了采煤、掘进、独立通风碱室以外其他井巷需要 通风风量的总和(m3/min)； Kk一 矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀 等因素），宜取1.15～1.25。 注：1 来煤工作面实际需要的风量。应按瓦斯涌出量，二氧化碳涌出量、工作面 温度、炸药用量、人数等分别计算，取其中最大值，并用风速验算； 2 掘进工作面实际需要的风量。应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通 风机实际吸风、炸药用量、人数分别计算，取其中最大值，并用风速验 算： 3独立通风的确室实际需要的风量，应根据不同类型确室分别计算，机电设 备散热量大的室，应按机电设备运转的发热量计算，充电室应按回风 流中氢气浓度小于0.5%计算，其他硼室可按经验值配风； 4其他井巷实际需要的风量，应按瓦斯涌出量和最低风速分别计算，取其中 最大值： 5°抽放瓦斯的矿井，应按抽放瓦斯后煤层的瓦斯涌出量计算风量； 6高瓦斯矿并及有热害的矿并，矿井风量应分水平计算。

7. 1. 4进、回风并，风碉和主要进、回风巷道的风速,应小于现

行《煤矿安全规程》规定的最高风速。抽放瓦斯专用巷道的 不应低于 0. 5m/s。

行《煤矿安全规程》规定的最高风速。抽放瓦斯专用巷道

土层特厚、开采深度深、总进风量大、通风网路长的大深矿井，矿 并通风设计的后期负压可适当加大，但后期通风负压不宜超过 3920Pa

扩建区宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿并宜按井

扩建区宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦 阻力的 15%计算。

7.1.8多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下

少共用风路的风压，使其不超过任荷一个通风机风压的30%

少共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。

7.2.2水患严重的矿并，应根据矿并的自然条件、技术条件、经济

矿并设计必须按现行《煤矿安全规程》的有关规定留设各种防 水煤（岩）柱，防水煤（岩）柱的尺寸，应按现行《建筑物、水体、铁路 及主要并巷煤柱留设与压煤开来规程》的有关规定计算确定。 水文地质条件复杂或有突水淹并危险的矿井粮油标准，必须在井底车 场周围设置防水闸门。在其他有突水危险的地区，只有在其附近 设置防水闸门后，方可掘进。

设置防水闸门后，方可进。 7.2.3矿并设计必须采取综合防尘措施：掘进工作面应采取湿式 踏岩、喷雾洒水、选择适当的局部通风除尘系统、风流净化、机械捕 尘、个体防护等综合防尘措施；回采工作面应采取煤层注水、采空 这灌水、喷雾洒水、通风除尘、个体防护等综合防尘措施。 有煤尘爆炸危险的矿并，应按现行《煤矿安全规程》的规定，设 置水棚或岩粉棚。

2.3矿并设计必须采取综合防尘措施：掘进工作面应采取湿

7.2.4开采自燃和容易自燃的煤层海洋标准，应合理选择采煤方法、巷道

7.2.4开采自燃和容易自燃的煤层，应合理选择采煤方法、巷道 布置、巷道支护形式和通风系统：应根据自燃危险等级来取建立灌 浆系统、使用阻化剂、均压技术、配备惰气灭火装置等综合防灭火 措施；井应符合下列规定： 1灌浆系统必须配套，其布置方式应适应防灰火灌浆的要 求； 2采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌

家系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。 3灌浆材料、防火墙建筑材料不得采用有可燃性、毒性 时性材料。灌浆材料应根据矿井的具体条件选择粘土、不可炫 分、粉煤灰、砂等不燃材料。