铝的氢氧化物。分子式为A1(OH)3，属单斜晶系，密度2.3 g/cm~2.42g/cm,硬度2.5(莫氏)~3.5(莫氏）。

Bayerprocess

用苛性碱液直接浸取铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液的拿 化铝生产方法

测绘标准sinteringprocess

含铝原料经配料烧结，使其中的氧化铝转化为铝酸盐的氧化铝 生产方法。

铝土矿经拜耳法处理得到的赤泥，再用烧结法处理，回收其中 勺氧化铝和碱的氧化铝生产方法

铝土矿经拜耳法处理得到的赤泥配入适量的铝土矿，再用烧结 法处理的氧化铝生产方法。简称混联法，

选矿拜耳法，对氧化铝工艺而言就是传统的拜耳法。拜耳法加 选矿二字，系表明本拜耳法所用铝土矿，是来自选矿提升铝硅比 后的选精矿

2.0.12石灰拜耳法

指在拜耳法生产工艺的溶出过程中添加与常规量相比过量石 的生产方法。

铝土矿中的氧化铝水合物在苛性碱液的作用下，熟料中固相铝 梭钠在水或稀碱液作用下，所生成的钠离子和铝酸根阴离子的溶 夜，称之为铝酸钠溶液，

caustic modulus

用来表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱和程度以及溶液稳定性，我 国用溶液中苛性氧化钠与氧化铝的摩尔数比值表示。也称溶液摩 不比、分子比。

沉积并粘附在设备、管道内表面上的化学反应结晶或复杂矿物 的结垢，

由铝酸钠溶液分解析出的结晶，氢氧化铝是氧化铝生产的平成 品，也可作产品出售，分子式为AI（OH）3。

铝土矿或铝酸盐熟料溶出后的残油

raw mix slurry

autoclave digestion

在高于大气压的蒸汽压力下用苛性碱液溶出铝土矿中氧化铝 的过程。

在溶出条件下能够从矿石溶人溶液中的氧化铝

2.0.25活性氧化硅

available alumina

reactive silica

在溶出条件下，铝土矿中与碱溶液反应造成氧化铝和氧化钠损 失的氧化硅。

2. 0. 27 苛性碱

circulating spent liquon

causticsoda

铝酸钠溶液中，与AlzO3结合成NaAlO2的NazO和以NaOH 形式存在的NazO的总称。

循环碱液的天部分单独加热，少部分用于制备原矿浆，两股料 流在进溶出器时汇合的溶出技术。

原矿浆进入溶出加热装置前，使二氧化硅与碱液反应转化为水 合铝硅酸钠的过程。

生料浆经烧结成为铝酸盐烧结块的过程

生料浆烧结后的产物。

sinter leaching

或溶液溶解熟料中有用组分的过程

用球磨机以湿磨方式同时完成熟料粉碎和溶出的技术

熟料的粉碎和溶出在溶出磨内一次完成的溶出流程

熟料经溶出磨溶出后，分级机的返砂进入另一溶出磨进一步粉 碎和溶出的流程

在熟料溶出过程中，原硅酸钙与铝酸钠溶液发生的反应，也称 副反应。

在熟料溶出过程中，由二次反应造成的氧化铝和氧化钠的损 失。

pregnantliquor

pregnantliquor

熟料溶出浆液分离赤泥后的铝酸钠溶液

wash liquor

用水洗涤赤泥或氢氧化铝后所得的溶质中含有氧化铝和碱的 溶液。

固液分离后固体物料附带的液体。 41絮凝剂 flocculant

固液分离后固体物料附带的液体。

使浆液中原始分散固体微粒聚集成较大尺寸易于沉降的絮状 物的添加剂，

2. 0. 42助滤剂

用于改善料浆过滤性能的辅助物质。

desilication

使粗液中的氧化硅转化为溶解度很小的化合物析出为固体沉 淀的脱硅过程，

atmosphericdesilication

粗液在大气压下加热并加晶种搅拌，使其中的氧化硅转化为水 合铝硅酸钠析出为固体沉淀的脱硅过程

pressed desilication

粗液在高于大气压的压力和一定的温度下使其中的氧化硅转 化为水合铝硅酸钠析出为固体沉淀的脱硅过程。

intensive desilication

在加压脱硅后的溶液中加钙化合物，使其中残留的氧化硅转化 为溶解度更小的水化石榴石或其他钙硅酸盐，析出为固体沉淀进 步脱硅的过程，也称二次脱硅。

2.0.47 控制过滤

controlfiltration

控制分解前铝酸钠溶液中固体悬浮物含量的净化过滤过程，也 称之为铝酸钠溶液精滤。

A/S ratio of liquor

溶液中氧化铝与氧化硅的质量比，用溶液A/S表示，也称脱硅 指数。

铝酸钠溶液脱硅析出的固体沉淀物

2. 0. 51 种子分解

铝酸钠溶液加晶种搅拌析出氢氧化铝的过程

precipitation

2.0.52碳酸化分解

向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，中和溶液中的苛性碱使溶 液析出氢氧化铝的过程。

将铝酸钠溶液分解过程分为两段，每段按不同的技术条件控制 进行分解的流程。第一阶段称之为细晶种附聚段，第二阶段称之为 加人粗晶种的晶体长大段。

为加快结晶过程的速度，控制晶体粒度和数量所加人的微粒晶

2. 0. 55 种子比

晶种中的氧化铝与精液中氧化铝质量的比值，也称晶种系数。

spent liquor

carbonated spent liquor

将分解母液加热至沸点排除其中一部分水分浓缩溶液的过程 也称碱液蒸发

经蒸发浓缩后的分解母液，

strong liquor

soda crystal

解母液在蒸发过程中析出的结晶物

2.0.61结晶碱苛化

soda crystal causticization

结晶碳酸钠与石灰在溶液中发生化学反应转化为苛性碱的过 程。

caustic solution proportioning

将拜耳法蒸发母液、种分母液、结晶碱苛化液及液体苛性碱等 不同浓度的溶液，按循环碱液对苛性碱浓度的要求，进行混合、配制

2.0.63氢氧化铝焙烧

通过加热使氢氧化铝脱水并转化为不同晶型氧化铝的过程

将流态化技术应用于氢氧化铝焙烧过程的设备。如流态化闪 速焙烧炉、循环流态床焙烧炉和气态悬浮焙烧炉

3.0.1氧化铝生产方法的选择，应根据铝士矿的质量、建设规

综合利用等因素，经全面技术经济比较后确定。

不同生产方法适宜处理的铝土矿氧化铝含量和铝硅比，宜符合 表3.0.1的要求。

表3.0.1铝土矿的氧化铝含量和铝硅比

注：1联合法铝土矿的铝硅比值大于4.5，是针对混联法制定的。采用串联法时，铝 土矿铝硅比值可适当降低； 2 拜耳法铝土矿的铝硅比值大于7，是针对常规拜耳法制定的。当采用选矿拜 耳法或石灰拜耳法时，铝土矿铝硅比值应根据生产实际数据和可靠的试验依 据，经技术经济比较后确定。

注：1联合法铝土矿的铝硅比值大于4.5，是针对混联法制定的。采用串联法时，铝 土矿铝硅比值可适当降低； 2 拜耳法铝土矿的铝硅比值大于7，是针对常规拜耳法制定的。当采用选矿拜 耳法或石灰拜耳法时，铝土矿铝硅比值应根据生产实际数据和可靠的试验依 据，经技术经济比较后确定。

土矿铝硅比值可适当降低 2拜耳法铝土矿的铝硅比值大于7，是针对常规拜耳法制定的。当采用选矿拜 耳法或石灰拜耳法时，铝土矿铝硅比值应根据生产实际数据和可靠的试验依 据，经技术经济比较后确定。 3.0.2氧化铝、氢氧化铝产品的质量应符合国家现行有关标准的 规定。氧化铝、氢氧化铝的物理性质可根据实际需要和用户的要求 确定。 3.0.3新建、改建氧化铝厂时，应采用技术先进、能耗低、经济可靠 的生产工艺和设备。 3.0.4采用新流程、新工艺、新设备时，应做全面、充分的技术经济 比较和可行性论证。采用新流程必要时需进行半工业或工业试验。 3.0.5工艺设计的技术条件和指标，应以工业实践和可靠的半工 业试验、矿石加工试验结果以及其他资料为依据，并经优化分析后 确定。

3.0.2氧化铝、氢氧化铝产品的质量应符合国家现行有关标准 规定。氧化铝、氢氧化铝的物理性质可根据实际需要和用户的要 确定。

3.0.6工艺设计应进行全厂物料衡算，并根据物料衡算结果，

给出原料、中间物料和产品的单位产品流量［[kg/（t·Al2O3）或 m/（t·AlO3）、平均小时流量（t/h或m/h）和最大小时流量（t/H 或m /h)。

3.0.7全厂主要耗能工序为石灰烧制、压煮溶出、熟料烧成、粗液 脱硅、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等，应进行热量衡算，根据热量衡算 结果给出相关物料的单位热耗

3.0.7全厂主要耗能工序为石灰烧制、压煮溶出、熟料烧成、

3.0.8附属设备必须保证主机生产的连续性和产能的充分发挥。

3.0.9在进行工艺设备选择计算时，工艺设备的产能应为其年平

均台时产能，其运转率应为其年平均运转率。 3.0.10 根据需要，可从分离氢氧化铝后的分解母液中回收细氢氧 化铝。 3.0.11 根据铝土矿中镓的含量和市场需求，可从氧化铝生产中回 收金属。

3.0.12氧化铝厂应设置分析站，大型氧化铝厂宜设置中心试验

3.0.13氧化铝厂计量设施的设置应符合下列规定：

1进厂原料、辅助材料、燃料和出厂的产品应设置计量设施。 计量设施的精度应符合有关规定。 2车间或工序用水、电、压缩空气、煤气、蒸汽及回水，应设置 计量和相关技术参数的检测装置。 3进出各车间、工序有控制要求的生产物料，应设置计量和检 测控制装置。

3.0.14生产控制和管理自动化设计应符合下列规定：

1对于新建厂和有条件的老企业，应按全厂管/控一体化的自 动控制系统设置。 2生产过程控制可按氧化铝生产工艺流程和区域位置，分区 设置集中控制室，采用集散控制系统，根据生产工艺要求对生产过 程进行自动检测控制和管理。但分区数量应尽可能少

3.0.15氧化铝厂通信设施应符合下列规定：

3.0.16车间的工艺配置设计应符合下列规定：

1工艺总平面布置应根据工艺流程，结合地形、地质和工广发 展的要求，将关系密切的生产系统和控制室等靠近布置，工艺流程 流向合理，布置紧凑，节约用地。 2车间的工艺配置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并 应在平面和空间上，满足施工、安装、操作、维修和通行方便的需要。 3凡笨重设备或运行时产生很大振动的设备，宜配置在厂房 底层。 4有剧烈振动的设备，其基础不应与厂房的柱、墙相连。 5设备不应配置在建筑物的沉降缝和伸缩缝处。 6在满足生产、操作、维护检修及环保要求的条件下，宜露天 或开式配置。 7工艺配置宜留有工厂合理发展的余地。 8必须符合环境保护、安全劳动卫生和防火等现行国家标准 的规定。 9生产岗位操作室、生活辅助设施（浴池、食堂）、车间主配电 室等，必须与大型槽体、高压设备、高压管路间留有合理的间距；操 作室不得置于压力容器上方或附近，应留有合理的间距。 3.0.17在进行离心泵与其相关设备的配置时，应根据设计的工况 条件进行计算后确定合适的泵安装高度。若因为特殊原因靠泵的 安装高度避免不了泵产生汽蚀时，则必须根据设计的工况条件进行

3.0.18熟料窑、氢氧化铝焙烧炉，石灰炉等的烟气收尘设

项目管理和论文合国家现行标准《有色金属冶炼厂收尘设计技术规定》YSJ015 关规定。

3.0.19生产车间的起吊检修设施，应符合下列规定：

1应根据需要设置检修起重设施。起重设施的起重量应按检 修吊运最重件或同时吊运的组合件重量确定。 2起重机的轨顶标高及其他起重设施的设置高度，应满足起 吊物件最大起吊高度和吊运的要求。 3厂房设计中设备、管路的配置，不得影响检修起重设施的运 行和物件的起吊。 4根据不同设备的安装、检修、清洗与更换的需要，应设置检 修或堆放场地，留有安装检修需要的空间或设备外运检修的运输通 道。当为多层厂房时，吊装孔应设在各层同一位置，并在顶层加装 起吊设备。 5当不设置起吊设备时，可根据需要在设备上方设置吊钩或 轨道、起吊孔等方便检修的设施。

存、防洪的要求,并应满足环保对防渗的要求。

别墅标准规范范本3.0.22应根据需要配备设备、管道等日常维修、清理工作的装备

3.0.23氧化铝厂的固体物料输送，宜符合下列规定：

1输送物料粒度小于200mm、物料温度不高于80℃时，应选 用普通胶带输送机；物料温度为80℃~110℃时，应选用耐热型胶带 输送机。 2当物料粒度或温度不宜选用胶带输送机输送的水平输送， 可选用板式或裙式输送机；当需要提升时，可选用倾角不大于70°的 倾斜斗式提升机或倾角不大于45°的倾斜裙式输送机；当需要多点