在专用生产线上制作的以硬泡聚氨酯为芯材，并具有界面层 的保温板材

2.0.6抗裂聚合物水泥砂浆

ment mortar

由高分子聚合物与水泥、中细砂、辅料等混合精装修标准规范范本，并掺入增强纤 维，固化后具有抗裂性能的浆料

slurry leveling coating

用于控制外墙喷涂硬泡聚氨酯外保温层表面平整度的 层。浆料一般由高分子聚合物、水泥、砂、轻骨料等材料配制而

2.0.8硬泡聚氨酯外墙外保温系统

以喷涂硬泡聚氨酯或硬泡聚氨酯板为保温层，采用粘结方式 与基层墙体固定的外墙外表面非承重保温构造总称，系统还包括 必要时采用的胶粘剂、界面砂浆、找平浆料、玻纤网、锚栓等。喷涂 硬泡聚氨酯外墙外保温系统由现喷硬泡聚氨酯保温层、界面层、浆 料找平层、玻纤网增强抹面层组成；硬泡聚氨酯板外墙外保温系统 由胶粘剂粘结层、硬泡聚氨酯板保温层、玻纤网增强抹面层组成。

工型：用于屋面和外墙保温层； Ⅱ型：用于屋面复合保温防水层； Ⅲ型：用于屋面保温防水层

3.0.4硬泡聚氨酯保温防水工程设计应根据工程特点、地区

3.0.5喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程施工前施工单位应编

泡聚氨酯工程的专项施工方案，由专业队伍进行施工；作业人

3.0.6硬泡聚氨酯保温防水工程施工前应进行图纸会审，掌

2应按规定抽样复验，提供试验报告，严禁在工程中使用不 合格的材料； 3硬泡聚氨酯及其主要配套辅助材料的检测除应符合有关 标准规定外，尚应符合本规范附录A～附录C的规定。 3.0.8喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不宜低于10℃；风力不 宜大于三级；喷涂1型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜 小于85%，喷涂血型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于 65%；严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面应采 取遮盖措施

宜大于三级；喷涂1型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度 小于85%，喷涂Ⅲ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小 65%：严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面凡 取遮盖措施。

3.0.9喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染

3.0.9喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料 的部位采取遮挡措施，

3.0.10硬泡聚氨酯保温防水工程施工中，应进行过程控制和质 量检查，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经检查验收合 格后方可进行下道工序的施工，并采取保护措施，

现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50 的规定：施工单位应建立施工现场消防安全责任制度，确定消限 全负责人。加强对施工人员的消防教育培训，落实动火、用电 燃可燃材料等消防管理制度和操作规程

禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接角 氧化、腐蚀性化学品

内；露天存放时，应分类成垛堆放，垛高不应超过2m，单垛体科 应超过50m3，垛与垛之间的安全间距不应小于2m，且应采用不 材料完全覆盖。与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不 堆放保温、防水材料

3.0.14硬泡聚氨酯保温防水工程应加强施工过程防火管理严

禁与其他施工工种同时交叉作业，当遇下列情况之一时

与其他施工工种同时交叉作业，当遇下列情况之一时，严禁电

焊、切割等动火作业： 1硬泡聚氨酯材料进入施工现场过程中； 2 硬泡聚氨酯保温层喷涂或安装施工过程中； 3硬泡聚氨酯保温层未进行保护层施工前或无保护层保 护时。 3.0.15硬泡聚氨酯保温层上无可靠防火构造措施时，不得在其 上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。 3.0.16电气线路不应穿越或敷设在硬泡聚氨酯保温材料中。如 确需穿越或敷设时应外套金属管，采用不燃隔热材料对金属管周 围进行防火隔离保护。开关、插座等电器配件周围应采取不燃隔 热材料进行防火隔离保护。 3.0.17硬泡聚氨酯保温防水工程竣工时，应提供成品保护和正 常维护的实施方案

4.1.1本章适用十喷涂硬泡

采用硬泡聚氨酯板时，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范 GB50345的有关规定。 4.1.2喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程的质量检查与验收除 应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量 验收规范》GB50411和《屋面工程质量验收规范》GB50207的有 关规定。 4.1.3喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起使用时 其材性应相容

4.1.2喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程的质量检查单 应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程方 验收规范》GB50411和《屋面工程质量验收规范》GB502 关规定。

4.1.3喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起

2.1屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表4.2.1的 求

表 4.2.1 屋面用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

续表 4. 2. 1

4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4.2.2的要求

4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4.2.2的要求。

表4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆物理性能

表4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆物理性

地现行建筑节能设计标准规定的屋面传热系数限值，通过热工计 算确定

1喷涂I型硬泡聚氨酯作为屋面保温层使用时，保温及防水 构造应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有关 规定。喷涂Ⅱ型、Ⅲ型作为屋面保温防水层使用时，可作为一道防 水层。

4.3.3喷涂硬泡聚氨酯屋面找平层应符合下列要求

当现浇混凝土屋面板不平整时，应抹水泥砂浆找平层，厚 度宜为15mm~20mm； 2水泥砂浆的配合比宜为1：2.5;

3喷涂1型硬泡聚氨酯保温层上的水泥砂浆找平层，宜掺加 增强纤维；找平层应留分格缝，缝宽宜为10mm～20mm，纵、横缝 的间距均不宜大于6m； 4突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧 形，圆弧半径不应小于50mm。 4.3.4装配式混凝土屋面板的板缝，应用强度等级不小于C20 的细石混凝土将板缝灌填密实；当缝宽大于40mm或上窄下宽时， 应在缝中放置构造钢筋；板端缝应进行密封处理。 4.3.5喷涂硬泡聚氨酯上人屋面宜采用细石混凝土、块体材料等 刚性材料作为保护层，保护层与喷涂硬泡聚氨酯之间应铺设隔离 材料。细石混凝土保护层应留设分格缝，其纵向、横向间距均宜 为6m。

刚性材料作为保护层，保护层与喷涂硬泡聚氨酯之间应铺设隔高 材料。细石混凝土保护层应留设分格缝，其纵向、横向间距均宜 为6m。

1檐沟、天沟部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯；喷涂厚度不 应小于20mm； 2檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构 板时，应设置溢水口。 4.4.2屋面为无组织排水时，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至檐口 附近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口下端应 做鹰嘴和滴水槽。

4.4.3山墙、女儿墙泛水部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷

4.4.4变形缝保温防水构造应符合下列要求

1应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至变形缝顶部； 2变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封 盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层防水卷材； 3顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图4.4.4）

4.4.4喷涂硬泡聚氨酯屋面变形缝防

4.4.5水落口保温防水构造（图4.4.5)应符合下列要求：

1水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯 厚度及排水坡度加大的尺寸； 2水落口周围半径250mm范围内的坡度不应小于5%，喷 涂硬泡聚氨酯厚度应逐渐均匀减薄： 3水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填 密封材料。

图4.4.5喷涂硬泡聚氨酯屋面直式水落口防水构造

4.4.6伸出屋面管道保温防水构造（图4.4.6)应符合下列要求： 1管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡； 2管道泛水处应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小

250mm； 3收头处宜采用金属盖板保护，并用金属箍箍紧盖板，缝阴 用密封膏封严。

喷涂硬泡聚氨酯屋面伸出屋面管道险

1屋面垂直出人口：喷涂硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至出 入口顶部，防水层收头应在混凝土压顶圈下； 2屋面水平出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接连续喷涂至出人 口混凝土踏步下，并在硬泡聚氨酯外侧设置护墙。

4.5.1伸出屋面的管道、设备、基座或预理埋件等，应在喷涂硬泡聚 氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理；喷涂硬泡聚氨酯施工 完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。 4.5.2喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后

4.5.1伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等,应在喷

4.5.2喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后

1基层应坚实、平整、十燥、十净； 2屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的交接处 应符合细部构造设计要求；

3对既有建筑屋面基层不能保证与喷涂硬泡聚氨酯粘结 固的部分应清除干净，并修补缺陷和找平

的部分应清除干净，并修补缺陷和找平。

固的部分应清除干净，并修补缺陷和找平。 4.5.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列要求： 1喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备； 2施工前应对喷涂设备调试，进行试喷，并预留试块进行材 料性能检测； 3喷涂作业时喷嘴与施工基面的间距宜为800mm~ 1200mm，并应采取防止污染的遮挡措施； 4根据设计厚度，一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不 宜大于15mm；当日的施工作业面必须于当日连续喷涂完毕； 5硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。 4.5.5用于喷涂Ⅱ型硬泡聚氨酯复合保温防水层的抗裂聚合物 水泥砂浆施工应符合下列要求： 1抗裂聚合物水泥砂浆施工应在硬泡聚氨酯层检验合格并 清扫干净后进行； 2施工时严禁损坏已固化的喷涂硬泡聚酯层； 3配制抗裂聚合物水泥砂浆应按照配合比，做到计量准确： 搅拌均匀；一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得 任意加水； 4抗裂聚合物水泥砂浆层应分二至三遍刮抹完成； 5抗裂聚合物水泥砂浆刮抹完成后应及时养护，保持表面 湿润。

4.5.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列要

4.6.1喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程 应按屋面面积以每1000m划分为一个检验批，不足1000m也应 划分为一个检验批。

4.6.2主控项自的验收应符合下列要求

喷涂硬泡聚氨酯保温层厚度应符合设计要求，且不得有负

偏差。 检验方法：用钢针插人和测量检查。 检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m抽查1处，且不 得少于3处。 2喷涂硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。 检验方法：检查出广合格证、质量检验报告和现场复验报告。 3复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验数量：全数检查。 4天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 5坡度应符合设计要求。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验数量：全数检查。 4.6.3一般项目的验收应符合下列要求： 1喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱 层、起鼓、孔洞及裂缝。 检验方法：观察检查及检查试验报告。 检验数量：全数检查。 2抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得 有空鼓、裂纹、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 4喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层的表面平

4.6.3一般项目的验收应符合下列要求

1喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱 层、起鼓、孔洞及裂缝。 检验方法：观察检查及检查试验报告。 检验数量：全数检查。 2抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得 有空鼓、裂纹、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 4喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层的表面平

整度允许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m。 4.6.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料应见证复验 以下项目： 1喷涂硬泡聚氨酯复验项目：密度、导热系数、压缩性能、不 秀水性、燃烧性能； 2抗裂聚合物水泥砂浆复验项目：压折比、吸水率、粘 强度。 4.6.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列 术资料并归档： 1屋面保温防水工程设计文件、图纸会审记录、设计变更书 洽商记录单； 2施工方案或技术措施； 主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告； 隐蔽工程验收记录； 5 分项工程检验批质量验收记录； 6 淋水或蓄水试验报告； 其他必须提供的资料。

5.1.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合 国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑节能工程旅 工质量验收规范》GB50411和《外墙外保温工程技术规程》JG 144的有关规定。

5.1.1硬泡聚氮酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合

5.1.2硬泡聚氨酯外墙外保温系统应具有适应基层正常变形、

受自重、风荷载及室外气候反复作用而不发生开裂、脱落、空

5.1.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应在基层质量验收合格后施 工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验 收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。 5.1.4在正确使用和正常维护的条件下，硬泡聚氨酯外墙外保温 工程的使用年限不应少于25年

5.1.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应在基层质量验收合格后方

5.2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符合表5.2.1 的要求。

5.2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符

.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

续表 5. 2. 1

5.2.2硬泡聚氨酯板的物理及力学性能应符合表5.2.2

5.2.2外墙用硬泡聚氨酯板物理性

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、12

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm× 600mm，其允许尺寸偏差应符合表5.2.3的要求

表5.2.3硬泡聚酯板允许尺寸偏差

5.2.4产品外观不得有裂纹、扭曲，不得有明显的压痕和凹凸等 痕迹，不得有妨碍使用的缺棱、缺角，边部应整齐无毛刺、裂边。硬 泡聚氨酯板的翘曲度不应大于1.0%。 5.2.5用于粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂物理及力学性能应符合 表 5. 2. 5 的要求。

5.2.6用于硬泡聚氨酯抹面层的抹面胶浆物理及力学性能应符 合表 5. 2. 6 的要求。

5.2.6用于硬泡聚氨酯抹面层的抹面胶浆物理及力学性能应符 合表 5. 2. 6 的要求。

表 5.2. 6 抹面胶浆物理及力学性能

续表5.2.6项目性能要求试验方法压折比(水泥基)≤3.0柔韧性开裂应变（非水泥基）（%）≥1.5抗冲击性3J级吸水量（g/m）≤500GB/T29906试样抹面层内侧不透水性无水渗透可操作时间1.5~4.05.2.7界面剂物理及力学性能应符合表5.2.7的要求。表5.2.7界面剂物理及力学性能项目单位性能指标试验方法原强度拉伸粘结强度耐水强度（浸水48h，≥0.10破坏发生MPaGB/T29906（与聚氨酯板）干燥7d)在聚氨酯板中耐冻融5.2.8找平浆料物理及力学性能应符合表5.2.8的要求。表5.2.8#找平浆料物理及力学性能项目性能指标试验方法干表观密度（kg/m）300~400抗压强度（MPa）≥0.30导热系数[W/（m·K)]0.10线性收缩率（%）≤0.30JG/T158拉伸粘结强度（与标准状态≥0.10不得破现喷硬泡聚氨酯）浸水处理环在界面层(MPa)5.2.9硬泡聚氨酯外墙外保温系统用玻纤网的主要物理及力学性能指标应符合表5.2.9的要求.19:

表 5. 2. 9 玻纤网的主要物理及力学性能

5. 2. 11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表5.2.11 的要求，

11硬泡聚氨酯外墙外保温系统性能

5.3.1外墙硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和当地现行 的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定。 5.3.2硬泡聚氨酯外墙外保温墙体的热工和节能设计应符合下 列要求： 1考虑热桥影响后的外墙平均传热系数应符合节能设计要求；

5.3.4喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统中的浆料找平层

3.4喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统中的浆料找平层厚度不

应小于15mm；抹面层应将保温材料完全包覆，建筑物首层墙面扌 面层厚度宜为5mm～7mm并满铺双层玻纤网，其他层宜 3mm~5mm并满铺单层玻纤网。

5.3.5硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计重要

部位应有详图；水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以 的部位应做防水处理；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙 上，并应做密封和防水处理，

5.3.6建筑物高度在20m以上，硬泡聚氨酯板应使用锚栓辅且

5.3.7硬泡聚氨酯板外墙外保温系统抹面层设计应符合下列要求：

1探面层应将保温材科完全包復，抹面层厚度不应小 于5mm。 2建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层玻纤网的基础 上，再满铺一层玻纤网，下层玻纤网在墙体阴阳角处的接缝应搭 接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻纤网搭接位置应相互 错开，间距不应小于200mm。建筑物二层或2m以上墙体，应采 用玻纤网满铺，玻纤网接缝应搭接。.玻纤网搭接时，宽度不宜小于 100mm，抹面层厚度不应小于15mm。 3在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等 保温系统的收头部位，玻纤网应翻包，包边宽度不应小于100mm，

5.4.1 门窗洞口部位的外墙外保温构造应符合以下规定： 1门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于 20mm；采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层也可采用 硬泡聚氨酯板粘贴； 2门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型， 不得拼接；板与板接缝距洞口四角的距离不应小于200mm； 3洞口四边的板宜采用锚铨辅助固定；门窗边框与硬泡聚氨

酯板间形成的阴角应留置槽缝，缝内填充发泡聚乙烯圆棒，圆棒直 径不应小于缝宽的1.5倍，并用耐候密封胶填嵌； 4铺设玻纤网时，应在门窗洞口四角处45°斜向加贴300mm× 200mm的玻纤网； 5硬泡聚氨酯抹面层施工完成后，应保证内窗台高于外窗 台20mm。

5.4.2勒脚部位的外墙外保温构造应符合以

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于 20mm缝隙；缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用 建筑密封胶封堵； 2采用硬泡聚氨酯外保温时，勒角处端部应采用玻纤网做好 翻包处理，包边高度不得小于100mm。 5.4.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保 温层全包覆做法。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于 20mm厚度的保温层。 5.4.4变形缝的保温构造（图5.4.4）应符合下列要求： 1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽度

1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽 不得小于150mm。

图5.4.4变形缝保温构造

5.4.5穿墙管洞口应符合下列要

1穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层 20mm，套管外倾斜度不应小于3%： 2宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐候 密封胶沿盖板四周进行防水密封处理； 3当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝 隙，并用耐候密封胶封闭表面。 5.4.6外挑板保温层应符合下列要求： 1外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设置 玻纤网抗烈增强层

5.4.6外挑板保温层应符合下列

1外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设量 玻纤网抗裂增强层

5.5.1喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工环境温度和作业 条件应符合本规范3.0.8条要求；硬泡聚氨酯板外墙外保温工租 的施工环境气温不应低于5℃，雨天、雪天和5级及以上风时不祥 施工。

5.5.2外墙基层应符合下列要求

.5.2外墙基层应符合下列要习

1墙体基层施工质量应经检查并验收合格； 2墙体基层应坚实、平整、干燥、干净； 3找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； 4外墙外保温工程施工山东标准规范范本，门窗框或辅框应安装完毕；伸出 面的预埋件、连接件长度应按外墙外保温系统厚度留出余量

4.5.4条外，尚应符合下列要求

1施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料； 2硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平自 部位应按墙面平整度的要求进行修整； 3硬泡聚氨酯上墙后应及时施做界面层覆盖；

4抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设玻纤 网，玻纤网搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱 褶、翘曲等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆。

5.5.4硬泡聚氨酯板外墙外保温工程施工应符合下列要求：

1施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格及 数量； 2粘贴硬泡聚氨酯板时宜采用条粘法或点框法，涂胶粘剂与 硬泡聚氨酯板和基层的有效粘结面积不得小于40%； 3硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角 及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固；必要时，应采用 锚栓辅助固定。

规范》GB50411的规定工程监理标准规范范本，产品上应有产品标识。 5.6.2硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每1000m划分为 一个检验批，不足1000m也应划分为一个检验批。 5.6.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐 蔽工程验收，并应有详细的文记录和必要的图像资料： 1 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板粘结或固定； 3锚栓； 4 玻纤网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 现场喷涂硬泡聚氨酯的基层； 7 被封闭的保温材料厚度。