用于钢模板之间拼接、钢模板与钢楞的连接以及用于拉结两 整向侧模板的部件，包括U形卡、I形插销、扣件、钩头螺栓、紧固 螺栓、对拉螺栓等

bearing pieco

用于支承钢模板·加强模板整体刚度教育标准，承受模板传递的荷载的

部件，包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、扣件式支架、门式支架、碗扣 式支架、插接式支架和盘销式支架等。

bearing system

由钢楞、支架、支撑、夹具等和其他配件等组成的模板承载 系统。

3.1.1组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状

3.1.5钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数应

3.1.8钢模板的规格应符合表3.1.8和本规范附录C、附录

表3.1.8钢模板规格（mm）

3.1.10支承件均应设计成T具式，其规格应符合表3.1.10、本 规范第A.0.4条和附录E的要求

3.2.1组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准《碳 素结构钢：GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 3.2.2组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3.2.2的规定，制 作前其山厂材质证明，应按国家现行有关检验标准进行复检，并应 填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用

表3.2.2组合钢模板的钢材品种和规格（mm

谨：对拉螺栓宜采用只式对拉螺栓

宽度大于或等于3.mm的钢模板宜采用22.75mm的钢板制作 3宽度大于或等于mm的钢模板宜采用3.00mm的钢板制作

3.3.1钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轮冲压整体成型的 生产工艺.沿槽板向两侧的凸棱倾角·应按标准图尺寸控制。 3.3.2钢模板槽板边助1的U形卡孔和凸鼓：应采用机械一次 油压越成产艺

3.3.5钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接艺要

3.3.6钢模板纠装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形 机校正。当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有 锤痕，

3.3.6钢模板纠装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形

3.3.7钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊.当采

用手工电弧焊时应按现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T5117的有关规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊 穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

3.3.8选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质

3.3.9U形卡应米用伶 于1500V，经50次夹松试验后，卡口胀大不应大于1.2mm。 3.3.10U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图 的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。 3.3.11连接件宜采用镀锌表面处理.镀锌厚度不应小于0.05mm 镀层厚度和色彩应均，表面应光亮细致，不得有漏镀缺陷

3.3.11连接件宜采用镀锌表面处理.镀锌厚度不应小0.05mm

厂，并应附说明书。3.4.2生产厂应加强产品质量管理、健全质量管理制度和质量检查机构，应做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，并应根据抽样检查的数据，评定出合格品和优质品。钢模板质量检验评定方法应按本规范附录H执行。3.4.3生产厂应进行产品质量检验。检验设备和量具，应符舍国家三级及其以上计量标准要求。3.4.4钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验.并应检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产T艺等有较大变动时，均应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表3.4.4的要求，荷载试验方法应符合本规范附录F的要求.抽样方法应按本规范附录G执行。表 3. 4. +钢模板荷载试验标准模钣长度支点问距均布荷载集中荷载允许挑度值试验项目强度试验(mm)L(mm)((km)P(Nmm)(mm)雯求210018i9 : I1:301.50).1. 50)刚度试验120:[9107.50):3. 2tij()2100不破坏。18009:)151;残余挠度15600.2mm强度试验120090075045030不破坏600注：试验用的模板宽度应为200、300、100、600、900、1200mm的模板

主：1采川氧化碳气体保扩焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据 模板长度210mm的仓诈偏差为、.2

注：组装模板面积为2100mm×2000mm

产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录G执行。 3.4.7配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能.在成批投产前 和投产后均应按设计要求进行荷载试验。当配件的材质或生产工 艺有变动时.也应进行荷载试验。其中U形卡、钢支柱的质量检 验方法应符合本规范附录和附录K的要求。 3.4.8配件合格品应符合表3.4.8的要求.产品抽样方法应按本 #三

产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录G执行

3.4.8配件合格品应符合表3.4.8的要求，产品抽样方法应按本 规范附录G执行，

3.4.8配件制作主项质量标准（mm）

续表 3. 4. 8

注：1L形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮等抵病

L形卡试件试验后、不得有裂纹、脱皮等症

3.4.9钢模板及配件的表面应先除油、除锈.再按表3.4.9的要 求做防锈处理

表3.4.9钢模板及配件防锈处理

注：！电冰涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油 2U形卡表面可做氧化处理

3.4.10对产品质量有争议时，应按国家现行有关项日的质量标 准及检验方法进行复检

钢模板的背面应标志厂名、商标、批号等。

4.1.1模板下程施T前、应根据结构施丁图、施工总平面图及施 工设备和材料供应等现场条件.编制模板工.程专项施工方案.主要 内容应列人工程项昆的施工组织设计。属于超过一定规模的危险 性较大的分部分项1程.应编制模板工程安全专项施下方案·必要 时应由施丁单位组织专家对专项方案进行论证

4.1.2模板工程专项施方案应包括下列内容

1工程简介、施工平面图布置、施工要求和具备的施工条 件等。 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织 设计等 3 施工进度计划、材料写设备计划等。 4 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5 组织保障、安全技术措施、应急预案、监测监控等。 6 专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7 计算书、绘制配板设计图等。 4.1.3 在采用组合轻型钢大模组拼时，应结合大模板施工工艺特 工

6专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7计算书、绘制配板设计图等。 4.1.3在采用组合轻型钢大模组拼时，应结合大模板施工.工艺特 点和工程情况，合理选择起重设备、模板类型，许应提出冬季和雨 季施工技术措施。 4.1.4 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规

4.1.3在采用组合轻型钢大模组拼时，应结合大模板施

点和工程情况，含理选择起重设备、模板类型，并应提出冬季 季施工技术措施。

宜分层分段流水作业。

竖向结构与横向结构分升施干。 宜利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构 宜采用预先组装大片模板的方式整体装拆。 宜采用各种可重复使用的整体模架。

4.2.1组合钢模板承受的荷载.应按现行国家标准《混凝土结构 T程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行计算。 4.2.2组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算 其刚度.其容许挠度应符合表4.2.2的规定。

.2.2钢模板及配件的容许挠度（mm）

注：1为计第跨度，山为柱宽

4.2.3组合钢模板所用材料的强度设计值，应按现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017的有关规定执行.并应根据组合钢模 板的新IH程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.00～1.18 4.2.4钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值，应按现行 国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定执 行；强度设计值不应提高。 4.2.5当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的

《钢结构设计规范》GB50017的有关规定执行，并应根据组合钢模

4.2.5当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的

对于预组装的大模板.应标绘其分界线。有特殊构造时.应加以 标明，

4.3.3预理件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明.

+.3.3预理件和预留孔洞的位置，应在配板图标明.并应注明 其固定方法

+.3.4钢模板的配板.应根据配模面的形状利儿何寸.以及支 撑形式确定，

4.3.4钢模板的配板·应根据配模面的形状利儿何尺寸.以

4.3.5钢模板短向缝宜采用错开布置，

1钻孔的措施。需要在钢模板1.钻孔时.应使钻孔的模板能 周转使用

4.3.7柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便 结构牢固的专用模板

4.3.8相邻钢模板的边肋.均应用乙形卡插卡牢固.U形卡的间 距不应大了300mm.端头接缝上的卡孔·应插上U形卡或l形 插销。

4.3.8相邻钢模板的边助.均应用U形卡插卡牢固.U形卡的间

4.4.1支承系统的设计与计算.应符合现行国家标准《混凝

度要求进行布置，内钢楞的配置方向应与钢模板长度的方向相垂 直内钢楞的间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定 外钢楞的配置方向应与内钢楞相垂直

4.4.3内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度相等.悬挑长度

不宜大于400mm.支柱应着力在外钢榜

的柱、梁、剪力墙，宜采用对拉螺栓和钢楞。

的柱、梁、剪力墙，宜采用对拉螺栓和钢楞。 4.4.5模板端缝齐平布置时，每块钢模板应有两个支承点.错开 布置时，其间距可不受端缝位置的限制。 4.4.6在同工程中可多次使用的预组装模板，宜采用钢模板和 支承系统连成整体的模架。整体模架可按结构部位及施工方式。

5模板工程的施『及验收

5.1.1组合钢模板安装前.应向施下班组进行施工技术交底及安 全技术交底.并应履行签字手续。有关施及操作人员应熟悉施 工图及模板工程的施工设计

5.1.2施T现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量

合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并应对其表面观感、重量 等物理指标进行抽检

经平整处理过的场地上进行。维装完毕届应了编号，并应按 表5.1.5的组装质量标准遂块检验后进行试吊.试吊完毕后应进 行复查，并应再检查配件的数量、位置和紧固情况

5.1.5钢模板施工组装质量标准（mm

5.1.6经检查合格的组装模板，应按安装程序进行堆放利装车 平行叠放时应稳当妥帖.并应避免碰撞.每层之间应加垫木.模板

与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。立放 时，应采取防止倾倒并保证稳定的措施，平装运输时，应整堆捆紧。

与垫木均应.上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。立放 时，应采取防止倾倒并保证稳定的措施，平装运输时，应整堆捆紧。 5.1.7钢模板安装前.应涂刷脱模剂.但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的脱模剂，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢 筋和混凝十接槎处，不得在模板上涂刷废机油

5.1.8模板安装时的准备工作，应符合下列要求：

1梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面，遇松软土、回填士 等时，应根据土质情况进行平整、务实，并应采取防水、排水措施 周时应按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫 板。 2竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净，并应采取定 位措施。 3竖向模板应按施T设计要求预埋支承锚固件。 5.1.9在钢模板施T中，不得用钢板替代扣件、钢筋替代对拉螺 栓，以及木方替代柱箍

5.2.1现场安装组含钢模板时,应符合下列规定：

5.2.1现场安装组含钢模板时，应符合下列规定： 1应按配板图与施工说明书循序拼装。 2配件应装插牢固。支柱利斜撑下的支承面应平整垫实·并 应有足够的受压面积·支撑件应着力于外钢楞。 3 预埋件与预留孔洞应位置准确·并应安设审固。 4 基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木。 5墙利柱于模板的底面应找平.下端应与事先做好的定位基 准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时.模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正。 6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐尚外扩展。 7墙柱与梁板同时施下时，应先支设墙柱模板调整固定后再

在其上架设梁、板模板。 8当墙柱混凝土巴纶浇筑完毕时，可利用已灌筑的混凝土结 构来支承梁、板模板。 9预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平.并应紧靠定位基 准；两侧模板均应利用斜撑调整利固定其垂直度。 10支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑.应按构造与整 体稳定性布置。 11多层及高层建筑，上下层对应的模板支柱应设置在周 竖向中心线上。 12模板、钢筋及其他材料等施T荷载应均匀堆置，并应放平 放稳。施工总荷载不得超过模板支承系统设计荷载要求。 13模板支承系统应为独立的系统不得与物料提升机、施T 升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及附着设施相连接；不得 与施工脚手架、物料周转材料平台等架体相连接

5.2.2模板工程的安装应符合下列要求

5.2.2模板工程的安装应符合下

1同条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧 2墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对.穿插螺栓时不得斜 拉硬顶。钻孔应采用机具.不得用电、气焊购孔。 3钢楞宜取用整根杆件.接头应错开设置·搭接长度不应少 f200mm

5.2.3模板安装的起拱、支模的方法、煜接钢筋蟹架的安装、颁块

件和预留孔洞的允许偏差、预装模板安装的允许偏差，以及预制 构件模板安装的允许偏差等.均应按现行国家标准《混凝结构工 程施工质量验收规范（35020.1的有关规定执行

5.2.4曲面结构可用双调模板.采用平面模板组装.应使

5.2.6模板及其支架拆除前，应核查混凝土同条件试块强度报

.2.6模板及其支架拆除前，应核查混凝士同茶件试块强度报 吉，拆除时的混凝十强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范GB50204的有关规定

拆模前应制订拆模顺序、拆模方法及安全措施。 2 应先拆除侧面模板：再拆除承重模板。 纽合大模板宜大块整体拆除 4支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递·拆除 时不得损伤模板利混凝士： 5拆下的模板利配件均应分类堆放整齐.附件应放在工具 箱内。

36V的低压电源或采取其他有效的安全措施，在操作平台上进 行电、气焊作业时.应有防火措施和专人看扩

5.3.2登高作业时，连接件应放在箱盒或工具袋，不应放在模

5.3.3高耸建筑施下时，遇到雷电、6级及以上大风、大需和浓务 等天气时.应停止施工.应对设备、工具、零散材料等进行整理、固 定，并应做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源。

转运，不得堆放在脚手板上.不得抛掷踩撞.途停歇时，应将活动 部件固定牢靠

时，应搭设脚于架，装拆过程中.除操作人员外，脚手架下面不得

站人，高处作业时，操作人员应系安全带，地面应设置安全通道、围 栏和警戒标志，并应派专人看守，非操作人员不得进人作业范 围内。

5.3.7安装墙、柱模板时.应随时支撑固您

5.3.8安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件。 并应加设临时支撑稳固

5.3.8安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连

5.3.9预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水

拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊： 品钩不得脱钩

5.3.11拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然盾进行拆卸 5.3.12模板支承系统在使用过程1，立柱底部不得松动悬空.不

5.3.11拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

5.4.1模板支撑系统应在搭设完成后，由项日负责人组织施工单 立、监理单位及项目相关人员进行验收。验收合格，应经施工单位 项自技术负责人及项自总监理工程师签学后再进入后续工序的 施工

5.4.2组合钢模板程安装过程1，应进行质量检查和验收，开

1 组合钢模板的布馬和施工顺序 2 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。 3 支承着力点和模板结构整体稳定性。 4 模板轴线位置和标志。 5 竖向模板的垂真度和横向模板的侧向弯曲度。 6 模板的拼缝宽度和高低差。 7 预理件和预留孔洞的规格、数量及固能情况

5.4.3整体式结构模板安装的质量检登，除应按现行国家标准

建筑T程质管检验评定标准GB50301的有关规定执行外.尚应 检香下列内容： 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。 2 支柱、斜撑的数量和着力点 3 对拉螺栓、钢楞与支耗的润距 4 各种预理件和预留孔洞的固定情况 5 模板结构的整体稳定， 6 有美安全措施。 5.4.4 模板T程验收时，应提供下列文件： 1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布 图。 模板工程质量检查记录及验收记录， 3 模板工程支模的重人问题及处理记录

6.1.1钢模板运输时.不同规格的模板不宜混装.当超过车厢侧 板高度时.应采取防止模板滑动的措施。 6.1.2短途运输时.钢模板可采用散装运输；长途运输时，钢模板 应用简易集装.支承件应捆扎，连接件应分类装箱。 6.1.3预组装模板运输时.可根据预组装模板的结构、规格尺寸 和运输条件等.采取分层平放运输或分格竖直运输：并应分隔垫 实、支撑牢固： 6.1.4装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人T单块搬运.

.2.1 价模极不 除黏结的砂浆杂物和板面涂 副防锈油.对变形及损坏的钢模板及配件.应及时整形和修补，修复后 的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求.并富采用机械整形利清理

钢模板及配件修复后的主要质量标准

6.2.2对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，肯面 油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并应按规格分类 堆放。

6.2.2对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，筒面 油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊出口标准，并应按规格分类 堆放。

6.2.3维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配

6.2.4钢模板宜放在室内或棚内，模板的底面应垫离地面

100mm以上；露天堆放时输电线路标准规范范本，地面应平整、坚实，开应采取排水猎施， 模板底面应垫离地面150mm以上，两支点离模板两端的距离不 应大于模板长度的1/6。

6.2.5配件人库保存时，应分类存放，小件应点数装箱人袋，大件 应整数成垛，

附录A组合钢模板的用途