5.1.1钢框制作前应对型材的品种、规格进行质量验收。钢框制作应在专用工装中进行。 5.1.2钢框焊接时应采取措施，减少焊接变形。焊缝应满足设计要求，焊缝表面应均匀， 不得有漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹、错位等缺陷。 5.1.3钢框焊接后应整形，整形时不得损伤模板边肋。 5.14钢框应在平台上进行检验，其允许偏差于检验方法应符合表5.14的规定

5.1.4钢框制作允许偏差与检验方法

5.2.1面板制作前应对面板的品种、规格进行质量验收。面板制作宜在室内进行。 5.2.2裁板应采用专用机具，保证面板尺寸，且不得损伤面膜。 5.2.3面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜无裂纹，不得损坏胶合板 层间的粘结。 5.2.4面板的加工面应采用封边漆密封燃气标准规范范本，对拉螺栓孔宜采用孔塞保护。 5.2.5面板安装前应按下列要求进行检验： 1面板规格应和钢框成品相对应； 2面板孔位与钢框上的孔位应一致：

3采用对拉螺栓时，模板相应孔位、孔径应一致； 4加工面和孔壁密封应完整可靠。 5.2.6制作后的非标准尺寸面板，应按设计要求注明编号。 5.2.7面板制作允许偏差与检验方法应符合表5.2.7的规定

表5.2.7面板制作允许偏差与检验方法

5.3.1模板应在钢框和面板质量验收合格后制作。 5.3.2面板安装质量应符合下列规定： 1螺钉或铆接应牢固可靠； 2沉头螺钉的平头应与板面平齐： 3不得损伤面板面膜； 4面板周边接缝严密不应漏浆。

5.3.3模板应在平台上进行检验，其允许偏差与检验方法应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3模板制作允许偏差与检验方法

6.1.1模板安装前应编制模板施工方案，并应向操作人员进行技术交底。 6.1.2对进场模板、支撑及零配件的品种、规格与数量，应按本规程进行质量验收。 6.1．3当改变施工丁艺及安全措施时，应经有关技术部门审核批准。 6.1.4堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基土应坚实，并应有排水措施。 6.1.S对模板进行预拼装时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定进行组装质量验收。 6.1.6对于清水混凝土工程，应按设计图纸规定的清水混凝土范围、类型和施工工艺要 求编制施工方案。 6.1.7对于早拆模板应绘制配模图及支撑系统图。应用早拆模板技术时，支模前应在楼 地面上标出支撑位置

6.2.1模板安装与拆除应按施工方案进行，并应保证模板在安装与拆除过程中的稳定和 安全。 6.2.2模板吊装前应进行试吊，确认无疑后方可正式吊装。吊装过程中模板板面不得与 坚硬物体摩擦或碰撞。 6.2.3模板安装前应均匀涂刷隔离剂，校对模板和配件的型号、数量，检查模板内侧附 件连接情况，复核模板控制线和标高。 6.2.4模板应按编号进行安装，模板拼接缝处应有舫漏浆措施，对拉螺栓安装应保证位 置正确、受力均匀。 5.2.5模板的连接应可靠。当采用U形卡连接时，不宜沿同一方向设置。 6.2.6当梁板跨度不小于4m时，模板应起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000至3/1000。 6.2.7模板的支撑及固定措施应便于校正模板的垂直度和标高，应保证其位置准确、牢 固。立柱布置应上下对齐、纵横一致，并应设置剪刀撑和水平撑。立柱和斜撑两端的着 力点应可靠，并应有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。 6.2.8模板安装后应检查验收，钢筋及混凝土施工时不得损坏面板。 6.2.9模板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中应对模板面板和边角进行保护。 6.2.10采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度及拆模顺序应按施工方案规定执 行。未采用早拆模板技术时，模板拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定 6.3质量检查与验收

6.3.1模板安装过程中除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行质量检查外，尚应满足模板施工方案要求。 6.3.2清水混凝土用模板的安装尺寸允许偏差与检验方法应特合现行行业标准《清水混 凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。 6.3.3模板工程验收时，应提供下列技术文件： 1工程施工图； 2模板施工方案； 3模板安装质量检查记录

7.1.1同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板的面板相对，并将边肋年 连接。 7.1.2运输过程中应有防水保护措施，必要时可采用集装箱。 7.1.3非平面横板的包装、运输，应采取防止面板损伤和钢框变形的措施。 7.1.4装卸模板及零配件时应轻装轻卸，不得抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板 7.2维修与保管 7.2.1模板使用后应及时清理，不得用坚硬物敲击板面。 7.2.2当板面有划痕、碰伤时应及时维修。对废弃的预留孔可使用配套的塑料孔塞封堵 7.2.3对钢框应适时除锈刷漆保养

7.1.1同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板的面板相对，并将边肋牢 固连接。

7.2.4模板应有专用场地存放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 7.2.5平放时模板应分规格放置在间距适当的通长垫水上；立放时模板应放置在连接成 整体的插放架内。

A.0.1胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.1采用，

付录A胶合板和竹胶合板的主要技术性能 曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.1采用

A.0.1胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量（N/mm2)

A.0.2竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.2采用。 表A.0.2竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量(N/mm) 厚度(mm) 静曲强度设计值 静曲弹性模

A.0.2竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表A.0.2采用。 表A.0.2竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量(N/mm2) 厚度(mm) 静曲强度设计值 静曲弹性模量

附录B面板、钢框和背楞的弯矩设计值和挠度计算 B.0.1荷载产生的弯矩设计值和挠度应按表B.0.1计算

表B.0.1 荷载产生的弯矩设计值和挠度计算

连续梁（图B.0.2）各跨跨中因其支座位移引起

表 B.0.2 二跨至五跨连续梁各跨跨中因支座 位移引起的次挠度计算公式

主：1WA、WB,、Wc、WD、We、We分别为A、B、C、D、E、F支座位移，在计 算面板时，是指主肋的次挠度；在计算主肋时，是指背楞的次挠度。 2YAB、YBC、YcD、YDE、YeF分别为对应跨中次挠度。

附录C钢框和背楞材料的力学性能 C.0.I钢框和背楞材料的强度设计值应按表C.0.1采用。 表C.0.1钢框和背楞材料的强度设计值

钢材 抗拉、抗压和抗弯手 抗剪于 端面承压fe 厚度或直径 牌号 (N/mm2) (N/mm) (N/mm) (mm) <16 215(205) 125(120) 325(310) >16~40 205 120 325 Q235 >40~60 200 115 325 >60~100 190 110 325 ≤16 310(300) 180(175) 400(400) >16~35 295 170 400 Q345 >35~50 265 155 400 >50~100 250 145 400

注：括号中数值为薄壁型钢的强度设计值

C.0.2钢框和背楞材料的物理性能指标应按表C.0.2采用

C.0.2钢框和背楞材料的物理性能指标

式中：E 格构柱弹性模量（N/mm）； I 格构柱惯性矩（mm）； A 格构柱水平腹杆截面积（mm）； A2 格构柱斜腹杆截面积（mm）； I 格构柱竖杆惯性矩（mm）： I 格构柱水平缀板惯性矩（mm）。

寸录E对拉螺栓的承载力和变

式中：公 对拉螺栓的变形（mm）： N——对拉螺栓所承受的荷载标准值（N）； L 对拉螺栓的长度（mm）； E 一一对拉螺栓的弹性模量（N/mm）； A一对拉螺栓的截面积（mm）

附录F常用的早拆模龄期的同条件养护 混凝土试块立方体抗压强度

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合规定”或“应按.… 执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.·..·规定”或“应按….· 执行”。

引用标准名录 1《钢结构设计规范》GB50017 2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3《碳素结构钢》GB/T70。 4《热轧型钢》GB/T706 5《低合金高强度结构钢》GB/T1591 6《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723 7《混凝土模板用胶合板》GB/T17656 8《建筑钢结构焊接技术规程》IGI81

引用标准名录 1《钢结构设计规范》GB50017 2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3《碳素结构钢》GB/T70。 4《热轧型钢》GB/T706 5《低合金高强度结构钢》GB/T1591 6《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723 7《混凝土模板用胶合板》GB/T17656 8《建筑钢结构焊接技术规程》IGI81

9《建筑施工模板安全技术规范》JGI162 10《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 11《竹胶合板模板》IG/T156

9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 10《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 11《竹胶合板模板》JG/T156

中华人民共和国行业标准

2.2符 本节给出了钢框胶合板模板计算中常用的符号。

3.1.1当前钢框胶合板模板的钢框和各种角模板的钢材材质主要有两种：一种是普通碳 素结构钢中的Q235钢，该品种具有价格低廉、加工简单、可焊性好、无需特殊焊条和 焊接加工工艺等优点。另一种是低台金高强度结构钢中的Q345钢，该品种优点是强度 高、用钢少。根据我国目前钢材生产状况，钢框和钢配件宜采用Q23.5钢或Q345钢， 其材质应符合相应现行国家标准的规定。在条件充许的情况下，宜优先选用轻质高强的 Q345钢来制作钢框。 3.1.2钢框型材尺寸直接关系到模板成品质量，因此应严格控制其尺寸偏差。常用的钢 框型材有外卷边槽钢、热轧槽钢、热轧不等边角钢等，其尺寸偏差应分别符合现行国家 标准《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6723、《热轧型钢》GB/T 706的规定。此外，主肋还有冷弯矩形型钢等，其尺寸偏差应分别符合现行国家标准《结 构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728等标准的规定。对于钢框 的边肋型材尚无现行国家标准，其边肋尺寸偏差应符合模板设计要求。 3.1.3为确保模板质量并使所用钢材质量具有可追溯性，模板所用钢材应具有出厂合格 证和材质证明。

3.2.1钢框胶合板模板的面板可采用胶合板或竹胶合板，这两种面板均有国家现行标准。 交合板按材质缺陷和加工缺陷分成A等品和B等品两个等级，A等品优于B等品；竹胶 合板质量分成优等品，一等品和合格品三个等级。为做到优质优用，本规程推荐优先采 用A等品或优等品。 3.2.2本条明确了面板的工作面应具有完整、牢固的树脂面膜。施工实践证明，树脂面 膜是否完整和牢固直接关系到模板耐候性、耐水性、周转次数和混凝土表面质量。面膜 按工艺成型一般分为覆膜、涂膜两类。国内外涂膜面板产品不多，其周转次数也相对较 少，故本规程建议优先采用覆膜工艺的面板。 覆膜的厚度标准以每平方米膜的重量(g)表示。芬兰以120g/m2为标准产品，按不同 耐磨要求还有200g／m2、400g/m2的覆膜产品。高耐磨性的面板适用于混凝土的特殊 烧筑施工工艺。 3.2.3为做到面板质量控制的可追溯性，面板应宵出厂合格证和检验报告

3.3.1对于大模板、简模、飞模等工具化模板体系，因安装、拆除及移动过程中需频繁 吊装，作为模板吊点的吊环士分重要。吊环重复使用次数多且直接关系到施工安全，其

材料应选用延性好、表面光滑、便于加工的HPB235铜筋。因冷加工钢筋延性差，应杜 绝使用。 3.3.2、3.3.3为确保模板焊接质量和模板与混凝土隔离效果，应对焊接材料和隔离剂作 出规定。 3.3.4我国规定面板出厂时的绝对含水率不得超过14%.国外规定有9%，12%、13%不 等。含水率增大将导致面板的强度和弹性模量减小、厚度增加、平整度降低，所以面板 的侧面、切割面及孔壁应采用封边漆密封。封边漆的质量和密封工艺应达到模板在使用 过程中其含水率少增或不增的要求。 4模板设计 4.1一般规定

4.1.6本条是钢框胶合板模板设计应用的实践总结。模板制作时，制作厂有时采用两块 三块胶合板或竹胶合板拼成整块面板，这时应在胶台板或竹胶合板拼缝处设置承托肋并 予以固定，否则拼缝处的面板易出现悬臂工作状态，加速模板损坏及局部错位漏浆，景 响混凝土的浇筑质量，故规定r面板拼接缝应设置在主、次肋上，板边臆固定。使用胶 合顿时，支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向垂直；使用竹胶合板时，支承面板的主肤 宜与面板的板长向垂直。 4.1.7清水混凝土平整度要求高，其值与模板在荷载作用下产生的平整度有关，因此本 次修订增加了清水混凝土用模板荷载平整度计算内容和方法，以供设计时应用。 4.1.8因钢框胶合板模板的面板是用酚醛类胶粘剂热压而成的胶合板或竹胶合板，蒸汽 养护对其使用寿命有不利影响，所以在蒸汽养护时不宜使用钢框胶合板模板

4.2.1荷载大小直接关系到模板的经济性 和混凝土工程的质量及安全。目前现行行业标 准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162对模板荷载有明确规定，应予执行。 4.2.2对模板在承载力和刚度计算时的荷载效应组合及荷载分项系数作了规定。本条与 国家现行标准《建筑结构倚载规范》GB50009和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 的有关规定相协调。

4.3.1对面板的承载力和刚度计算作了具体规定： 1面板由肋支承，一般按单向板设置肋的位置，因此规定面板可按单向板计算其承 载力和刚度。 2模板所用胶合板或竹胶合板，其静曲强度设计值和静曲弹性模量可按本规程附录 A确定。 3面板各跨的挠度值限值是根据国内外已有实践经验规定的。 4.3.2对主肋、边肋的承载力和刚度计算作了具体规定： 主肋承受由面板传来的线荷载，其数值等于面板上分布的荷载值乘以主肋间距。 模板是长期反复使用的工具，需要有一定的强度储备，本规程把模板作为结构，故主 肋、边肋的材料强度设计值和弹性模量均可按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 取用

edi标准4.3.3对背楞的承载力和刚度计算作了具体规定：

4.3.3对背楞的承载力和刚度计算作了具体

背楞是肋的支承，它承受由肋传来的集中荷载。其材料强 度设计值及弹性模量可按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017取用。 4.3.5对拉螺栓是承受模板荷载的结构支承点，应根据对拉螺栓在模板上的分布和受力 状况进行承载能力计算。同时，为计算背楞次挠度，应计算对拉螺栓的变形。

4.3.6对清水混凝土用模板的荷载平整度分析计算作了具体规定，应用本规程附录B的 公式有步骤地进行挠度和次挠度计算．最后计算模板的荷载平整度。 计算模板的荷载平整度时，应取2m范围内面板跨中及支座处各计算点总挠度差的 相对值；对清水混凝土用模板荷载平整度不宜大于2mm的规定，是依据现行行业标准 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的要求而制定的。 模板荷戴半整度计算理论和方法可解决混凝土平整度量化控制向题。上述模板变形 计算理论的正确性、可靠性经过了试验验证。 4.3.7模板支撑的稳定性与其承受的荷载有关，而实施早拆模板技术时，浇筑混凝土和 早拆后两种状态下支撑所承受的荷载有所不同，因此模板支撑的稳定性应按两种状态分 别进行计算。 4.3.8模板早拆时楼板混凝土应满足抗裂要求。本规程参照现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB00010中二级裂缝控制等级的要求，即在荷载效应的标准组合下混凝土 受拉边缘应力不大于混凝土轴心抗拉强度标准值，并在此前提下推导出早拆模板支撑向 距的验算公式(4.38)，建立了早拆模支撑间距与支承条件、混凝土自重荷载、施工活荷 载、早拆摸时混凝土轴心抗拉强度等因素的关系。同时为增加早拆模的安全性，另考虑 了施工管理状态下的不定性因素，在公式中用系数表达。 因施工阶段的混凝土抗拉强度检测难度很大，为方便施工应用，本规程给出了早拆 模时混凝土轴心抗拉强度标准值与同期的混凝土试块立方体抗压强度的对应关系（表 4.3.8）。该对应关系基于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中有关混 生轴心脱拉强漫袜灌值写立另体抗生强度的关素即。 ,用本规程中的fe、fu分别置换 公式中的ftk、fu.k 依据上述式(43.8)和混凝土抗拉强度与抗压强度的对应关系，可建立早拆模支撑间 距、支承条件、混凝土自重荷载、施工活荷载和早拆模龄期的混凝土立方体抗压强度之 间的关系。为方便施工应用，减少计算工作量，本规程在附录F中以表格方式给出了在 常用的楼板厚度、不同施工荷载和不同支撑间距条件下，满足混凝土抗裂要求的早拆模 龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度，供施工时选用。 从安全角度考虑，本规程规定早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压渔度气 不应小于8.0N/mm2。 4.3.9模板立放时，为防止风荷载作用下模板倾覆，应进行抗倾覆验算。当验算不满足 要求时，应采取稳定措施。当模板在高空放置时，还应考虑风压高度系数的影响，

4.3.10模板吊环净截面面积计算是根据我国现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定，并考虑吊环在实际工作状况中常常有拉力、弯矩或剪力等作用力组合作 用，为提高模板吊环使用的安全度，在吊环净截面面积计算公式中增加了工作条件系数 K.=2.6

5.2.4面板的加工面应采用封边漆密封，防止面板含水率增大。一般情况下，面板的加 工部位有锯口、钻孔和螺钉孔等。对所有加工部位都应在加工结束后进行防水处理，防 水处理的方法是在面板加工部位涂刷防水涂料和面板镶入钢框后采用密封胶封边。密封 工艺应保证良好的密封效果。面板的切割面是由纤维截面组成的疏松面，如涂漆工艺不 科学，则封边漆只形成不完整的薄膜而留有若十纤维白碴成为渗水的因素。为预障此类 情况的发生，本条强调了密封效果。对拉螺栓穿人拨出易损坏L边，宜采用孔塞保护。 5.2.6为避免管理混乱，面板下料后应及时进行编号，以便面板铺装时“对号入座”。 般情况下，容易混乱的是非标准尺寸面板，因此，非标准尺寸面板下料后应及时进行 编号。 5.2.7对面板制作允许偏差和检验方法作了规定。 5.3模板制作 5.3.1对七下1序交接时的互检要求，在面板镶人钢框前，对钢框和面板两道工序的加工 质量进行复检，以保证模板产品的制作质量。 5.3.2面板镶人钢框时的铺装质量要求。 5.3.3对横板制作允许偏差和检验方法作了规定，是多年来工程实践的总结。 6模板安装与拆除 6.1施工准备

6.1.1模板安装前应根据施工要求编制模板施工方案，施工管理人员应向操作人员进行 详细的技术交底。通过这些工作，发现一些向题，在施工准备阶段一一解决。 6.1.2为确保模板工程顺利开展，施工前，应认真对进场的模板、支撑及零配件品种、 规格与数量，并应按本规程组织质量验收。 6.1.3模板工程施工工艺安全措施一般在施工方案设计时已确定。如确实需要改变，则 应将新方案交有关技术主管部门审核批准，然后重新根据新方案进行模板施工前的准备 工作。 6.1.5钢框胶合板模板一般在工制作，施工现场拼装。在拼装前一般已对其品种、规 格、数量以及质量进行了验收。为保证模板安装的进度和质量，建议在施工现场进行预 拼装，并安现行国建标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204进行组装质 量检查和验收，把问题解决在预拼装阶段。 6.1.6由于清水混凝土在结构施工时，混凝土往往是一次现浇成型，为了确保混凝土的 饰面效果，更好地体现建筑师的设计理念，应按清水混凝土范围、类型和施工工艺编制 施工方案。

6.4.3考虑到钢框胶合板模板自重轻、面积大的特点供暖标准，敌规定不得同时吊装两块大型模 板。 6.4.7竖向混凝土结构构件施工采用大模板、简模等工具化模板体系时，要利用塔吊等 起重设备吊运模板。在拆除模板时，应将与混凝土结构相连的对拉螺栓、连接件等先拆 除，再起吊模板。因对拉螺栓等连接件漏拆而强行起吊模板，会造成起重没备和人员伤 亡的重大事故，必须引起高度重视，故本条为强制性条文。 6.4.8在模板安装和堆放过程中应采取各种防倾倒和安全措施。 7运输、维修与保管 7.1运输

7.1.1平面钢框胶合板模板在包装、运输和贮存时，为防止面板相互摩擦和遭受碰撞， 应采取面板相向组成一对和边肋牢固连接的保护措施。模板面板遭受摩擦或碰撞后都将 损坏面膜，降低其防水性能。 7.1.2胶合板或竹胶合板虽具备防水性能但并非完全不吸潮。试验证明，面膜可以降低 面板的吸潮速率，但不能完全阻止吸潮。胶合板或竹胶合板的含水率上升时力学性能下 降，所以在包装方式和运输贮存过程中均应采取防水保护措施。 7.1.3非平面模板包括曲面模板、多棱模板等，不宜成对包装运输，应采取可靠措施防 碰撞，