2. 0. 5 基台 (

安装钻机和搭建钻探操作平台的基础。

钻孔（管并）施工所使用地面设备的总称。

2.0.7 钻具 drill tools

安全生产标准用于破碎孔（井）底岩土体加深钻孔（管井）器具的总 包括主动钻杆、钻杆、钻链、变径接头、扶正器、钻头等

2.0.8钻头drill bit

接破碎孔（井）底岩土体的专

保护孔壁、隔离地层的无孔管

钻具钻入地层加深钻孔（管井）的过程。

钻孔钻进中，使钻头在地层中沿预定的轨迹钻进的方 过程。

0. 12钻进参数drilling para

drilling parameters

影响钻进速度、质量的可控因素，包括钻压、转速、冲洗液 工作泵压、投粒量等。

percussiondrillin

借助钻具重力，在一定的冲程高度内，周期性地冲击孔 底岩土的钻进方法。

2.0.14正循环钻进

携带岩屑的冲洗介质由钻具与孔（井）壁之间的环形空 回地面的钻进方法

2.0.15反循环钻进

2.0.16潜孔锤钻进

钻探或管井施工时，用于携带岩屑、清洗孔（并）底、冷却 和润滑钻具、保护孔（井）壁的物质。

2.0.18 钻孔结构hole struc

构成钻孔部面的技术要素，包括钻孔深度、各孔段直径和深 度、套管设置、滤料及止水位置等。

2. 0. 19 孔径

2. 0.19 孔径 hole diameter

钻孔实际轴线偏离了设计轴线

构成管并剖面的技术要素，包括管井深度、各井段直径和井 壁管直径、长度、井壁管材料、滤料及封闭位置等。

2. 0. 22 井径 well diameter

并身横断面的直径，包括开口并径、终止并径。

2. 0. 23 并管

牛壁管、过滤管、沉淀管的总称

2. 0.24 并壁管

支撑和封闭井壁的无孔管

安装于含水层开采部位，起滤水、挡砂和护壁作用的过滤器 的骨架管，简称滤管。

设置于井管底部，用于沉积井内砂粒和沉淀物的无孔管。

2. 0. 27 并斜

管井钻进结束后，探井、换浆、下管、填砾、封闭、洗 抽水试验等工序的施工工艺。

充填于过滤管与孔壁（井壁）之间环状间隙中的符合一定 寸、级配和硬度要求的固体颗粒

成井工作完成后，清除井内外冲洗介质和泥沙、钻屑，蔬通 层，增大管井周围渗透性能的工序

按设计要求在抽水试验孔或管井中抽水，获取含水层的水文 参数等资料的工序。

3. 1 施工组织设计

3.1.1供水水文地质钻探或管井施工应首先广泛搜集资料，经 过现场踏勘后编制施工组织设计。 3.1.2施工组织设计应依据施工项目的任务书、施工合同， 国家有关要求等，结合工程特点、施工条件和技术要求进行 编制。

3.1.3施工组织设计应包含下

1工程概况、施工特点分析、工程任务、各工序质量要求 和成井质量要求； 2钻探设备、钻进工艺和成井工艺的选择，开钻前应根据 地层岩性、技术要求、设备及施工条件等因素，按本规程附录A 确定钻进工艺和选用钻具； 3施工准备工作计划； 4 施工进度计划； 5 各种资源需求量计划； 6技术组织措施、质量保证措施、安全施工措施和环境保 护措施； 7事故预防措施及处理预案； 8施工平面布置图

从事供水水文地质钻探与管并施工的作业人员，应经过 全培训和专业技术培训。 钻探作业人员应掌握设备技术性能和操作方法。 电气设备的安装和检修人员应取得专业岗位证书

施工安全培训和专业技术培训。

3.2.3电气设备的安装和检修人员应取得专业岗位证书

钻探设备进入施工现场前应通过技术检验和试车。运转 常时，应立即停车检修或退场。 搬运大型钻探设备和安装拆卸钻机，应由专人统一协调 明确分工。

来思迪 不正常时，应立即停车检修或退场。 3.3.2搬运大型钻探设备和安装拆卸钻机，应由专人统一协调 指挥，明确分工。 3.3.3启动钻探设备时，动力与传动装置之间的离合器应处于 分离位置。各旋转部件、传动和联动部位应有防护装置。 3.3.4环境温度接近0℃或接近油料的凝固点时，钻探设备应 采取防冻措施。 3.3.5钻探设备应正确安装、使用、维护与保养

3.3.5钻探设备应正确安装、使用、维护与保养。

3.4.1施工中使用的井壁管材、滤料、焊接材料、泥浆、泡沫 泥浆、化学泥浆和泡沫剂等，应符合现行国家标准《供水管井技 术规范》GB50296和有关产品标准的规定

3.5.1钻探施工单位应建立安全生产责任制，明确项目安全 产管理负责人。施工前应向作业人员进行安全技术交底

并应根据评价结果采取相应的安全生产防护措施，制定安全预防 应急救援预案。对重大危险源应进行评估、监控、登记建档。危 险源辨识和评价应符合现行国家标准《岩土工程勘察安全规范》 GB 50585 的规定

3.5.3钻探场地搭设的临时设施应采取防洪、防暑、

3.5.5钻探场地应保持整洁。材料、机具应摆放整齐

5钻探场地应保持整洁。材料、机具应摆放整齐，保持通

3.5.6作业人员进入施工现场，应掌握相关应急避险

规定佩戴和使用劳动防护用品。在使用大锤、挂传动皮带或接 旋转机械部位时，不得戴手套。

按规定佩戴和使用劳动防护用品。在使用大锤、挂传动皮带或接

3.5.7在2m以上高处作业时，应系好安全带或安全绳

3.5.8遇六级及六级以上大风时应停止施工作业。水上作业应

符合本规程第6.10.20条的规定。

5.9暂停施工时，应将钻具提至安全孔（井）段，切断电源前 做好孔（井）的保护工作。

3.5.10在孔口（井口）工作时，应防止工具等掉人孔（井）内。 3.5.11挖掘井、坑时，应根据国家现行有关标准采取护壁、护 坡等安全措施

3.5.10在孔口（并口）工作时，应防止工具等掉入孔（并）内

3.5.12在夜间施工或钻探场地光线不足时，应配备足够的 照明设备。

时，应先拉开分路闸后拉开总闸，送电或开工时的顺序应 启动合闻时，作业人员应站在绝缘台或绝缘垫上操作，

供用电安全规范》GB50194和《施工现场临时用电安全技术 JGJ46的有关规定。

3.6.1存放易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等危险品的地方应设立 安全标志，安全标志应符合现行国家标准《安全标志及其使用导 则》GB2894的有关规定，并应由专人保管。 3.6.2在粉尘环境中作业时，作业人员应正确使用个人防尘用

3.6.3对施工机械使用、维修保养过程中产生的废弃物应 存放、统一处理。

3.6.4供水管并及其有关材料应采用无污染和无每副作用的材 料，施工中使用的其他材料应符合国家节能、环保的要求。 3.6.5供水水文地质钻探与管并施工应节约能源和资源，采用 先进设备、新型材料和新工艺

先进设备、新型材料和新工艺。

3.7.1现场技术负责人在施工前应向作业人员进行施工质量和

3.7.1现场技术负责人在施工前应向作业人员进行施工质量和 技术交底。

方案，做好事故处理记录 3.7.4施工中的原始记录和数据应由专人现场检查，资料应准 确完整、真实可靠。

3.7.4施工中的原始记录和数据应由专人现场检查，资料应准 确完整、真实可靠，

质钻探及管井施工成果报告

4.1.1 施工前现场踏勘应包括下列工作： 1 落实场地的供电、供水、道路以及场地平整等条件； 2 查看场地周边建（构）筑物情况及周边环境条件； 3 查清场地及进场路线附近的架空输电线、通信线路、地 下电缆、管道、构筑物及其他设施的确切位置； 4 确定钻孔（管井）的位置。 4.1.2 确定钻探设备和钻孔（管并）位置时，应符合下列规定： 1 钻塔在安装和起落中，导电物体外侧边缘与架空输电线

4.1.1施工前现场踏勘应包括下列工作：

4.1.2确定钻探设备和钻孔（管并）位置时，应符合下列规定

安4.1.2钻塔导电物体外侧边缘与架空输电线路之间的最小安全距离

2钻孔（管井）边缘距地下理设的厂播电视线路、电力管 线、石油天然气管道和供热管线及其地下设施边线的水平距离不 应小于5m； 3钻孔（管井）边缘距地下通信电缆、给排水管道及其地 下设施边线的水平距离不应小于2m。 4.1.3钻探设备应根据地质条件、钻进工艺、钻孔（管井）深 度、钻孔（管井）结构、水位深度、出水量等技术要求和现场自 然条件进行选择，并应做到设备配套、规格质量符合要求，保证 正常使用。

1.4施工前，应做好下列准省

按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路

2按选定钻探设备所需电压等级和功率，敷设现场的供电 线路，并配备应急动力和照明设施； 3按施工用水量要求，接通水源； 4按所用钻探设备施工操作范围平整场地； 5按工程所需材料数量和规格，备好井管、滤料、黏土及 其他辅助材料。

0人星探设备直使用起重机装即。无起重机搬的， 用三脚架配合手动滑轮起吊装卸，也可设置装卸台或倒车坑等 祛装卸，

4.2.8机具设备装车后应稳定牢固，

5钻探设备的安装与拆卸

5.1.1安装钻探设备的地基应按设备安全使用要求进行修筑或 加固，钻塔基础应坚实、牢固、平整。 5.1.2在悬崖陡坡下施工时，应采取防护措施，防止石块滑落 和暴雨冲刷造成事故

5.1.3钻探设备机架与基台连接应平稳、牢固，保证施工 中钻机的稳定性。

5.1.4安装、拆卸钻塔前，应对动力系统、升降系统、支座

钻塔各部件及辅助起重系统进行检查。

或停留。安装多层钻塔时，上下两层不应同时作业。拆卸钻 从上到下逐层顺序进行。

5.1.6整体起落钻塔时，操作应平稳、准确。钻机辅

6整体起落钻塔时，操作应平稳、准确。钻机辅助卷扬机 交车应低速运转。

5.1.7钻塔绷绳应对称安置，受力均匀，绷绳地锚应理设牢固 并用紧绳器拉紧。绷绳与地面所成夹角应小于45°。 5.1.8使用液压油缸起落的钻塔，当钻塔安装稳妥后，起落钻 塔的液压操作柄应固定或卸下，钻进过程中不得操作或碰撞。 5.1.9冲洗液的循环、净化和排放系统应根据采用的钻进工艺 要求设置。泥浆池应有足够的容积。循环槽的长度和断面尺寸应 满足施工需要。循环槽的坡度宜为1/100～1/80，每隔1.5m～~ 2.0m应安装挡板。废弃泥浆应安善处理

5.2.1起落多节杆式钻塔应符合下列规定： 1起立杆前应先穿好卷扬钢丝绳，拴好绷绳，并安装好 上部拉杆。 2杆起落装置应使用专用安全销。更换安全销时应与原 装安全销材质和尺寸相同。 3用卷扬机起立榄杆时应缓慢操作，并应有专人控制保护 绳。第二节杆升起后，其定位卡定位牢固之前，作业人员不得 上榄杆工作。 4放落榄杆时，在拆除榄杆支撑轴销和连接架中间螺栓前： 应防止第二节榄杆突然下落造成事故。在放落第一节榄杆前，应 把回位的第二节榄杆与第一节榄杆用螺栓固定

5.2.2起落拖挂式和车载式钻机整体钻塔应符合下列规定：

5.2.2起落拖挂式和车载

1起塔前，应先将塔架上的锁紧螺栓卸开，再将支架拉回 到工作状态，穿好大小销子。 2当钻塔升起0.1m时，应暂停起塔，并检查油压平衡阀， 正常后方可继续提升。 3操作起塔油缸应均匀平稳，不得急拉猛推。钻塔起立到 工作位后，应立即穿好钻塔底端的大销子并固定钻塔。 4放落钻塔时，应先卸掉钻塔的固定螺栓，待钻塔放落到 托架上后，冉卸掉支架上的螺栓。 5带加压装置的钻塔，起塔前应先将加压装置的夹紧机构 松开。 6起塔时，应检查天车与卷扬机之间的钢丝绳松紧程度 并使用卷扬机进行调整。 7钻塔起立后，应检查偏心块在支座内的位置，回转钻进 时偏心块的小端应向内，冲击钻进时偏心块的大端应向内

8 放落钻塔过程中，应根据钢丝绳等附件的松紧状态缓慢 放落。

5.2.3起落A型钻塔应符合下列规定： 1起塔前，应将钻孔（管井）口基座安装稳固，并应在地 面按顺序把钻塔支腿连接好，装好天车，支腿底部应依次销牢在 支座上。两条钻塔支腿应放平，支承木应垫稳。 2应以慢速起立钻塔，保持两侧支腿在滑道中滑行；钻塔 立起后，若钻塔中心与钻孔（管井）中心不一致，应整体移动底 座，或在支座与底座间加垫片予以调整。调整好后，应立即用支 撑杆加固，并拉紧绷绳。 3钻塔支撑杆螺栓、塔座螺栓未固紧以及绷绳未定位拉紧 前，不得上塔工作。 4拆卸钻塔时，应先拆钻塔支撑杆，松开塔底座螺栓，然 后放松后面两根绷绳，使钻塔前倾，缓慢松开卷扬抱闸徐徐下 放，并逐节拆卸。 5起落钻塔用的支架挑杆绷绳应绑牢、绷紧。 5.2.4起落钢管式A型轻便钻塔应符合下列规定： 1起塔前，应先将钻塔支腿连接牢固，摆放于地面上，塔 脚应用活销连接塔座。支撑上端与支腿横拉杆应用螺杆连接。 2钻塔起立定位后，应立即连接支撑杆及拉杆。 3支撑杆和拉杆连接螺栓固定之前，不得上塔架工作。

1起立钻塔前，应先用螺栓将两侧支腿上、下节法兰盘连 接好，并分别将两侧支腿的一端套入中间支腿天车轴上，天车轴 螺帽应穿保险销。

2起立时，应同步均匀移动两侧支腿，并保持两侧支腿在 滑动中无偏移。钻塔升起过程中应拉紧卷扬钢丝绳。 3中间支腿下节升起后，应旋紧地脚螺栓，然后抽出中间 支腿大穿销，冉再提升上节。 4中间支腿上节升起后，应使棘爪、穿销全部吃力，并调 整钻塔中心，使之与钻孔（管井）中心一致，再固定上拉杆。 5放落钻塔前，应卸掉拉杆，使中间支腿上升，取出销轴， 并使棘爪回位。放落两侧支腿时，两旁应有专人掌控，两侧支腿 应同步匀速下移放落。

5.3钻探设备的安装与拆卸

5.3.1 施工现场钻探设备应合理布局、便于操作。 5.3.2钻机天车中心（前缘切点）、转盘（立轴）中心与钻孔 （管井）中心应在同一垂直线上。 5.3.3钻探设备应安装平稳，各相应的传动轮应平行对正，机 座与基台应用螺栓牢固连接。 5.3.4安装传动皮带时，应做到皮带轮轴相互平行、皮带松紧 适度。 5.3.5移动式钻探设备在安装定位和工作状态时，轮胎应离开

5.3.4安装传动皮带时，应做到皮带轮轴相互平行、皮带松紧 适度。 5.3.5移动式钻探设备在安装定位和工作状态时，轮胎应离开 地面且不得转动。 5.3.6钻探设备安装完毕应进行全面检查，经过试运转正常后 再使用。

5.3.5移动式钻探设备在安装定位和工作状态时，轮胎应 地面且不得转动。

5.3.6钻探设备安装完毕应进行全面检查，经过试运转正 再使用。

5.3.7拆卸和维修钻探设备时，从机器上卸下的零件、

妥善保管，外露的孔洞应保护好。连接螺栓、螺帽、轴、销子等 单个零件拆下后应及时装回原部件。

电气设备、附属设备的安装

5.4.1施工现场临时用电应根据现场条件编制临时用电方案。

5. 4. 1万 施工现场临时用电应根据现场条件编制临时用电方案。

施工现场临时用电应根据现场条件编制临时用电方案。 电设施应经验收合格后再投人使用。 钻探施工现场临时用电应采用电源中性点直接接地的

置，平衡配重块下落范围内应设防护栏杆。

5.4.7钻探设备的传动系统和运转部位应安装防护罩或

伤检验。 行情况等进行交接。 5.1.3每钻进100m和变径、终孔及下管前应测量孔（并）深， 测量误差不应大于2%。孔（并）深度应用同一量具测量，读数应 精确至0.01m。 6.1.4下列情况应进行孔（井）斜测量： 1供水水文地质钻探中，每钻进100m或变径、终孔； 2勘探开采井和管井施工中，每钻进50m或变径、终孔或 扩孔结束。 6.1.5孔（井）斜允许偏差应符合下列规定： 1孔（并）的方位角不应突变； 2孔（并）深在300m以内时孔（并）斜不宜大于3°，以后每 加深100m孔（井）斜增量不得大于1.5°； 3勘探开采并及供水管井的安装抽水泵段，每100m孔 （井）斜不得大于1°。 6.1.6孔（井)斜可用测斜仪或锤球测斜法测定。采用冲击钻进 时，也可通过测量孔（井）口钢丝绳的位移进行推算。 6.1.7钻探施工中宜采取钻链加压、刚性防斜等措施，减少孔

1供水水文地质钻探中，每钻进100m或变径、终孔； 2勘探开采井和管井施工中，每钻进50m或变径、终 扩孔结束。

1.5孔（并）斜充许偏差应符合

1孔（并）的方位角不应突变； 2孔（井）深在300m以内时孔（并）斜不宜大于3°，以后每 加深100m孔（井）斜增量不得大于1.5°； 3勘探开采并及供水管井的安装抽水泵段，每100m孔 （井）斜不得大于1°。 6.1.6孔（井）斜可用测斜仪或锤球测斜法测定。采用冲击钻进 时，也可通过测量孔（井）口钢丝绳的位移进行推算。 6.1.7钻探施工中宜采取钻链加压、刚性防斜等措施，减少孔 (井）斜发生。

6.1.8遇突然停电或动力停止运行时，应立即用备用动力或手

6.2.1钻探施工前，应对现场的安全措施和设备安装以及测量 仪表等进行检查检验，并应准备冲洗介质材料、滤料、井管、钻 具、油料及机电设备等。

6.2.2施工场地应配备测斜仪器及泥浆性能测试仪器。 6.2.3开孔时应由有经验的技工操作，孔（并）的开孔段应保持 圆整、垂直及稳固。

6.2.2施工场地应配备测斜仪器及泥浆性能测试仪器。

再开挖导孔，钻进数米后下人护口套管，在钻具未全部进人 套管前，宜采用小冲程作单次冲击。

龙头上的胶管用绳索牵引，或在主动钻杆上端加导向装置，采用 慢转速、轻钻压钻进。

可采用泥浆、水泥浆或套管。 5.3.2采用泥浆护壁，孔（井）内泥浆液面不应低于地面下 .5m。漏失严重时，应将钻具迅速提至安全孔（并）段，查明原 因并作出处理后再继续钻进。

6.3.2采用泥浆护壁，孔（井）内泥浆液面不应低于地面

6.3.3在松散地层中采用泥浆护壁钻进时施工组织设计标准规范范本，应在孔（并）口安设

套管，且套管外径宜比开孔钻头直径大100mm。套管下入深度 宜在潜水位下1m处，潜水位较深时，套管下入深度可根据地层 及水位具体情况确定，但不应小于3m。 6.3.4套管应固定于地面，管身应保持垂直，其中心应与钻具 垂吊中心一致。套管外壁与井壁之间的间隙应使用黏土或其他材

套管，且套管外径宜比开孔钻头直径大100mm。套管下人 宜在潜水位下1m处，潜水位较深时，套管下入深度可根据块 及水位具体情况确定，但不应小于3m。

6.3.4套管应固定于地面，管身应保持垂直，其中心应

垂吊中心一致。套管外壁与井壁之间的间隙应使用黏土或其他材 料填实。

6.3.5套管需要起拔时医院标准规范范本，各层套管与地层的接触允许长

合表6.3.5的规定。

表6.3.5各层套管与地层接触允许长度