使用的符号和说明见表

图3关闭压力区（静态）

调压器的分类原则和类别房地产项目，见表2

表2调压器的分类原则和类别

4.2.1产品型号编制

调压器的型号编制应包括下列内容： a）调压器的代号RT。 b）调压器的工作原理代号见表3。

表3调压器的工作原理代号

c）调压器公称尺寸，按5.2.3.1标出进口连接的公称尺寸。 d 最大进口压力P1max，按0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa 4.0MPa分7级进行选用，标出以MPa为单位的压力值。 e）自定义号，

5. 1 ± 一般要求

5. 11 设计压力P

5.1.1.1金属承压件（以下简称承压件）包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件 失效后成为承压件的金属零部件。承受进口压力PI的承压件的设计压力为调压器设计压力，不应小 于最大进口压力的1.1倍，且不小于0.4MPa。 5.1.1.2有安全保护装置时，若膜片或差压密封件失效后承压件承受的压力（以下简称失效后压力）小 于进口压力，承压件的设计压力不应小于最大失效后压力的1.1倍，允许采用5.1.1.1规定的设计 压力。 5.1.1.3失效后压力小于正常工作压力的承压件，设计压力不应小于最大正常工作压力的1.1倍。允 许采用5.1.1.1规定的设计压力。

5.1.1.4膜片的设计压力：

b）当0.015MPa≤△Pmax<0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.33△Pmax； c）当△Pmax≥0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.1△Pmax，且不小于0.665MPa。 5.1.1.5金属隔板的设计压力不应小于高压侧最大压力与低压侧最小压力之差的1.1倍，但阀体内金 属隔板的设计压力应符合5.1.1.1的规定，

5. 1. 2 工作温度范围

5.1.3区域和用户调压器的额定出口压力

5.1.3.1区域和用户调压器的额定出口压力见表4

5.1.3.1区域和用户调压器的额定出口压力见表4

用户有特殊要求时，可根据用户要求采用表4以

5. 2. 1 进、出口连接型式

a） 法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合HG20592、HG20615和GB/T9112的要求； b 管螺纹：仅可用于公称尺寸小于等于DN50的调压器，并应符合GB7306.1和GB7306.2的 规定。 2.1.2法兰的公称压力不应小于调压器设计压力，并在以下系列值中选用：

5.2.1.3调压器的进、出口法兰应采用相同的公称压力。

5.2.1.3调压器的进、出口法兰应采用相同的公称压力

气引出管上宜设有过滤装置。

5.2.2.2调压器调压信号的取压位置及信号管的尺寸应能提供稳定的压力信号。 5.2.2.3呼吸管或呼吸装置应有防止异物进入的措施。 5.2.2.4内装的安全装置与调压器的工作应相互独立。 5.2.2.5调压器内装紧急切断阀时，紧急切断阀的解锁动力应由调压器出口燃气压力提供。紧急切断 阀应手动开启，除由调压器出口压力控制自动解锁外，还宜设置手动控制的解锁装置。 5.2.3公称尺寸和结构长度 5.2.3.1调压器进口连接的公称尺寸宜在下列数值中选用： 15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300 5.2.3.2调压器出口连接的公称尺寸宜在以下数值中选用： 15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500 5.2.3.3对于法兰连接的调压器，进、出口连接的公称尺寸相同时，其结构长度宜采用表5所示值，也 可采用表6所示值。

表5法兰连接的调压器的结构长度

表6法兰连接的调压器的备选结构长度

2.3.4内螺纹连接的调压器的结构长度宜符合表

c）管接头所用钢材的伸长率85不应小于8%。 d）其他非承压件的选材可不受表8限制。 5.3.2.2最低工作温度低于一10℃但高于或等于一20℃，且调压器设计压力大于等于2.5MPa时，调 压器阀体、阀盖、驱动器壳体和法兰盖等所用的金属材料，除符合5.3.2.1的要求外还应满足下列要求： a）碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为一20℃，其三个试样的平均冲击功 应大于等于27J，允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于20J。冲击试验方法及要 求应符合GB/T229的规定。 b 奥氏体不锈钢、铜锌合金及铜锡合金可不作冲击试验。 锻造及铸造铝合金可不作冲击试验，但其抗拉强度不应高于350N/mm。 5.3.2.3弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，成品检验应符合GB1239.2、GB1239.4 和JB/T7944的规定。精度等级不应低于Ⅱ级。 5.3.2.4信号管（引压管）和过程管宜采用不锈钢管，设计压力小于等于0.4MPa时，可采用铜管，并 应符合GB/T1527的规定。 5.3.2.5调压器的结构材料（锻件、铸件、型材等），其化学成分、热处理、无损检验和力学性能等均应符 合国家现行相关标的规定。 5.3.2.6制造调压器承压件的材料为碳钢时，应选用优质碳素结构钢。 5.3.2.7调压器零件材料应根据工作条件、制造工艺、质量要求和经济合理性等因素选择，在满足 租22发件宝洗用主0到

5.3.3.1膜片及其他橡胶件，应采用对工作介质有抗抗腐蚀能力的橡胶材料，膜片可用合成纤维增强。 5.3.3.2膜片的橡胶材料物理机械性能应符合HG2807的规定。 5.3.3.3 阀垫、O形橡胶密封圈等橡胶件的材料物理机械性能及耐城镇燃气性能试验应符合附录A 要求。 5.3.3.4 O形橡胶密封圈的设计、制造和验收应符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的规定。 5.3.3.5阀垫、膜片及其他橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。 5.3.3.6橡胶件的使用寿命可参照附录B的规定。 5.3.3.7塑料制件的材料性能应符合国家现行相关标准规定

6.1.2调压器与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压痕、碰伤等制

承压件和所有连接处应采用设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行外密封试验， 及各连接部位应无泄漏

静特性的型式检验应符合本标准6.3.1～6.3.5的要求，出厂检验应符合本标准6.3.1、6.3. 3. 4. 1 和 6. 3. 5 的要求。

6.3.1.1带有内装安全装置的调压器，应与安全装置一起进行试验。 6.3.1.2调压器在制造单位规定的所有安装状态下的性能应符合本标准规定。 6.3.1.3静特性参数应在同一簇静特性线上判定。

稳压精度A按式（1)计算：

稳压精度A按式(1)计算：

式中： 稳压精度； 出口压力实际值与设定值的正偏差，单位为兆帕（MPa)； 出口压力实际值与设定值的负偏差，单位为兆帕（MPa）； P2S一 设定压力，单位为兆帕（MPa）。 6.3.2.1调压器应符合制造单位明示的稳压精度等级AC及相应的最大流量Qmax，其稳压精度等级 AC应符合表10的规定

调压器的静态是反映在进口压力P，和流量Q均处于稳定不变时调压器的工作状态。此时， 器稳压精度等级AC满足本标准6.3.2的前提下，出口压力因调节元件的微颤引起的振荡幅值 等于下列两值中的较大值：

20%XACXP2s a) 100 b) 0. 1 kPa.

6. 3. 4关闭性能

级SZ应符合表12的规定。

SZ应符合表12的规定

表12关闭压力区等级

在最大进口压力下作静特性试验时，在调压器关闭后2min和10min时分别测量出口压力，两次测 得的出口压力应相同（考虑到测量精度及温度修正）。 b）型式检验 在最大进口压力下作静特性试验时，在调压器关闭后5min和30min时分别测量出口压力，两次测 得的出口压力应相同（考虑到测景精度及温度修正）。

6.4.1调压器的流量系数Cg不应低于制造单位标称值的90%

6.4.3本条款不适用于两级调压器，

6.5极限工作温度下的适应性

6. 5. 1 关闭压力 PI

调压器在极限工作温度下，进口压力分别在最大和最小值而设定压力P2s在最小值时，其关闭压力 P应符合下列要求： a)20℃时

b）－10℃和60℃时

Pb——关闭压力，单位为兆帕(MPa)； P2s——设定压力，单位为兆帕(MPa)； SG一关闭压力等级。

6. 5. 2启闭灵活性

极限温度下调压器在全行程范围内应能灵活启闭

调压器在室温条件下经过30000次启闭动作，行程大于全行程的50%（不包括关闭和全开位 压精度和关闭性能应符合本标准6.3要求。

6.7.1承压件应按设计压力P的1.5倍且不低于P十0.2MPa进行液压强度试验，试验结果应符合下

.7.1承压件应按设计压力P的1 列要求：

b）卸载后，试件上任意两点间的残留变形不大于以下数值中的较大者

出厂试验不作残留变形评定。

7.2金属隔板应进行液压强度试验，试验压力按本标准6.7.1的规定，应无渗漏和异常变形。 8膜片成品检验

试验压力应为设计压力的1.15倍，保压期间不应漏气。 6.8.2膜片耐城镇燃气性能应符合附录A的规定。 6.8.3膜片的成品在一20℃下保温1 h后,其柔性不应降低

[7. 1. 1实验室温度

室的温度应为5℃～35℃，试验过程中室温波动应

1.2.1承压件液压强度的试验用介质：温度高于5℃的洁净水（可加入防锈剂）。 1.2.2其他试验用介质：洁净的、露点低于一20℃的空气。调压器进口介质温度不应高于35℃ 口不应低于5℃（极限温度下的适应性试验除外）

7.1.3.1静特性的型式试验和流量系数试验用的试验系统原理应符合图4(a）～（d)所示之任一系统 原理图。调压器前管道的公称尺寸不应小于调压器的公称尺寸；调压器后管道的公称尺寸不应小于调 压器出口的公称尺寸。当管道内压力大于等于0.05MPa时，介质流速不应大于50m/s；当管道内压力 小于0.05MPa时，介质流速不应大于25m/s。关闭压力试验时，调压器下游管道长度应按图4规定的 最小值选取。下游不应有附加的容积。

（a）试验系统原理图a 图4试验系统原理图

【b）试验系统原理图6

【d）试验系统原理图d

7.1.3.2静特性的出厂试验用的试验台系

3.2静特性的出 试验用的 考图4所示之任一原理图。调压器下游管道 加的容祥

7. 1. 4测量精度

a）压力表的量程不应低于1.5倍且不高于3倍的试验压力； b) 压力表的精度不应低于0.4级，应校验合格并在有效期内。 7.1.4.2承压件液压强度和膜片耐压试验用压力表的选用应符合下列要求： 压力表的量程为试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍且不高于3倍的试验压力； b） 压力表的精度不应低于1.6级，应校验合格并在有效期内。 7.1.4.3静特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表13规定。

表13静特性和流量系数试验用仪器、仪表

用目测法检查，应符合本标准6.1的要求。

外密封试验应在调压器及其附加装置组装为一体后进行。 7.3.1试验时应向各承压件腔缓慢增压至所规定的各腔的试验压力（对膜片应采取保护措施）。 7.3.2对于试验时处于关闭状态的调压器应同时向壳体进、出口充气增压。 7.3.3试验压力在试验持续时间内应保持不变。 7.3.4试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受可能影响试验结果的外力。 7.3.5紧固件施加的力应和正常使用状态下所受的力一致。 7.3.6将试件浸入水中，或用检漏液进行检查。型式检验中保压时间不小于15min，出厂检验中保压 时间不小于1min。试验结果应符合本标准6.2的要求，

静特性的型式检验按本标准7.4.1进行，出厂检验按本标准7.4.2进行。

静特性的型式检验按本标准7.4.1进行，出厂检验按本标准7.4.2进行。 ，4.1静特性的型式检验 411试险务新

[7. 4. 1. 1 试验参数

3 2）进口压力Pi的取值分别为：Pimin、Pimax和Plav=P1min+

钢结构施工组织设计CIL 2742008

7. 4. 1. 2 试验步骤

a 首先在进口压力等于P1av、流量为（1.151.2)Qmin,Plav的工况下，将调压器出口压力调整至初 设出口压力P2int；或按制造单位明示的初始状态设定方法操作。 b 完成初设后进行如下操作，测定一条静特性线： 利用流量调节阀改变流量，先逐步增加至最大试验流量QL，然后逐步降低至零，最后再增加至 初始点。按下述方法确定QL： QL一一一条特性线的最大试验流量； QR一一试验台能提供的最大流量。 试验台应满足： QR>Qmax,P1min, 若对某条特性线，Qmax.P,≥QR，则应试验至QL=QR； 若对某条特性线，Qmax.P，

3 流量调节阀的操作应缓慢，其操作时间不应小于调压器的响应时间。 4 Q=0时的调压器出口压力应在调压器关闭后1min和5min时分别测量两次。 5 试验过程中应注意发现可能存在的不稳定区。 c）将进口压力分别调整至P1min及P1max，重复（b)的操作，可得P2int下的一簇静特性线。 d 在进口压力为P1max时，当流量回至初始点后，利用流量调节阀再次将流量缓慢地降低至零， 并在调压器关闭后5min和30min时分别测量两次出口压力。 然后在各自的P1av及流量为（1.15～1.2)Qmin，P1a的工况下，将调压器出口压力调整至初设出 口压力P2max及P2min；或按制造单位声明的初始状态设定方法操作。重复b）、c）、d)的操作。 如此重复操作可得上述初设出口压力P2.和进口压力P，下的三簇静特性线。 在各簇静特性线的测试过程中不应变更调压器的调整状态。 g）实际试验所测得的流量Qm应换算至调压器在进口温度为15C的情况下试验得到的流量Q。

3）流量调节阀的操作应缓慢，其操作时间不应小于调压器的响应时间。 Q=0时的调压器出口压力应在调压器关闭后1min和5min时分别测量两次。 试验过程中应注意发现可能存在的不稳定区。 c）将进口压力分别调整至P1min及P1max，重复（b)的操作，可得P2int下的一簇静特性线。 1 在进口压力为P1max时，当流量回至初始点后，利用流量调节阀再次将流量缓慢地降低至零， 并在调压器关闭后5min和30min时分别测量两次出口压力。 然后在各自的P1av及流量为（1.15～1.2)Qmin，Pla的工况下，将调压器出口压力调整至初设出 口压力P2max及P2min；或按制造单位声明的初始状态设定方法操作。重复b）、c）、d)的操作。 如此重复操作可得上述初设出口压力P2.和进口压力P，下的三簇静特性线。 在各簇静特性线的测试过程中不应变更调压器的调整状态。 g）实际试验所测得的流量Qm应换算至调压器在进口温度为15℃的情况下试验得到的流量Q。

特种设备标准Q=Qm d×(273+t) 273 ± 15

7. 4. 1.3 结果判定