两端应平行，且垂直于弹簧的轴线，弹簧的端面圈不尽

燃气与天气间壁厚不应小 和大气间的泄漏途径

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阀的密封应符合下列的规定： a）阀芯密封应以机械的方式达到气密性要求GB／标准规范范本，不应使用液体、胶或胶带等密封材料。 b）阅体不同部位间的密封应采用机方式达到密封性的结构，该结构中应用的密封剂应能承受 相应的扭矩和弯矩

5.2.8.1阀门应采用手柄、旋扭等手动执行机构进行操作。 5.2.8.2阀门操作应是顺时针方向关闭，自开启到关闭旋转90°。如果手动执行机构是可以拆卸的，则 阀杆的顶端应有明确的标识，表明阀门的开启或关闭状态

8.1阀门应采用手柄、旋扭等手动执行机构进行操作。 8.2阀门操作应是顺时针方向关闭，自开启到关闭旋转90。如果手动执行机构是可以拆卸的 赶的顶端应有明确的标识，表明阀门的开启或关闭状态

5.2.8.1阀门应采用手柄、旋扭等手动执行机构进行操作。

5.2.9.1阀门全部开启和全部关闭的位置应有固定的不可调的限位装置。 5.2.9.2处在全关位置的手动执行机构应与燃气流动方向成直角， 5.2.9.3处在全开位置的手动执行机构应与燃气流动方向平行 5.2.9.4可旋转的手动执行机构的每个部分都应有明确的表明开关位置的标识。

5.2.9.1阀门全部开启和全部关闭的位置应有固定的不可调的限位装置。

5.2.10扳手接触面

螺纹连接阀应有两个以上扳手接触面。

5.3.1.1螺纹连接阀进出气口的密封管螺纹应符合GB/T7306的规定。 5.3.1.2螺纹连接阀进出气口的非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定。 5.3.1.3采用公制螺纹连接的螺纹应符合GB/T193的有关规定。 5.3.1.4螺纹连接阀的长度应符合GB/T12221的规定，如有特殊要求可按合同规定

胶管连接接头尺寸应符合图2和图3的规定。未注尺寸公差按GB/T1804中C级的规定。

图29.5胶管连接接头

5.3.3快速接头连接

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图313胶管连接接头

宜采用符合GB/T9112规定的法兰，也可采用 HG/T20592或HG/T20615规定的法兰。

卡套连接应符合GB/T3764的规定，

卡套连接应符合GB/T3764的规定。

卡套连接应符合GB/T3764的规定。

壳体强度试验应无渗漏，无结构损伤，试验方法！

阀门额定流量不应低于表7的规定，试验方法见7.4

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6.6下压开启的阀门下压操作力

下压开启的阅门下压操作力不大于40N，试验方法见7.6

下压开启的阅门下压操作力不大于40N，试验方法见7.6

6.8.1按表10规定的弯矩对阀门（胶管阀除外）施加弯矩10s后，应无破损、变形，并符合6.3和6.5要 求，下压开启的阅门还应符合6.6要求，试验方法见7.8.1

2对胶管阀施加表11规定的载荷15min后，阀门应无破损、变形，并符合6.3和6.5的要求， 的阅门还应符合6.6的要求。试验方法见7.8.2

表11胶管阅抗峦曲试验条件

阀门应能承受表12规定的冲击功，冲击试验后应无破损及明显变形，并应符合6.3和6.5的要 开启的阀门还应符合6.6的要求。试验方法见7.9

表12耐冲击试验冲击功

阅门应能够承受一定的操作循环，启闭次数见表13.试验方法见7.10

表13耐久性试验启闭次数

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按照7.11试验后，阀门应符合6.3和6.5的要求，下压开启的阀门还应符合6.6的要求。安装于户 内的阀门宜进行温升试验，试验方法见附录A

6.14过流切断装置性能

县有过流切断装置的阅门应符合附录B的要求

室条件、试验器具、试验务

7.1.1.1试验室的室温应保持在20℃土15℃的范围内，以空气和水为试验介质，测量值修正至本标准 规定的基准状态。 7.1.1.2试验仪器及装置应符合表14的规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置

表14试验仪器及装置

7.1.13型式检验试险项目及顺序

每种型号尺寸的3个阀门样品按照表15进行型式检验

表15型式检验的项目及顺序

向已安装好的阀门加压，阀门的两端封闭，阀门应部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。试验压 力为公称压力的1.5倍且不低于0.2MPa。试验介质为粘度不高于水的非腐蚀性液体、空气或氮气。 试验时间不应低于1min。进行强度试验时应做好安全防护措施

气密性试验应在壳体强度试验之后进行。试验介质为空气或氮气，试验压力为600Pa和1.1倍的 公称压力（PNo.15的阀门气密性试验压力为600Pa和22kPa）。进行气密性试验时应做好安全防护 措施。

7/3. 1 外密封试验

的阀门加压，阀门的两端封闭，阀门应全部开启

对于双向密封的阀门应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端散开通向大气，以检查出口端密封面 的泄漏量。 对单向密封并标有介质流动方向标志的阅门，应在进口端加压，另一端散开通向大气，以检查出口 端密封面的泄漏量

试验装置如图5所示。流量测量误差不超过2.0%，试验介质温度测量精确到±0.5℃

图5额定流量试险装置

处于全开状态的阀门进口施加2.5kPa的压力，调整流量使阅门前后压差为100Pa，此状态下流量 即为阀门的额定流量。

7.5.1试验前，预先启闭阀门后将阀门在室温下放置23h。 7.5.2阀门出口安装限流装置，在公称压力下测量阀门自全开位置到全关位置然后再返回全开位置过 程中的操作力矩，试验过程中的旋转速度约为每分钟5个启闭循环

试验要求如下： a）试验应采用能够承受表9规定的扭矩的接头进行； 6） 如果阀门进出口不在同一轴线，扭矩测试应在进出口连接交替进行： C 确保扭矩测量精度高于1.0%

7.7.2抗扭力性能试验方法

7.7.2.1抗扭力性能试验装置

抗扭力性能试验装置见图6。

抗扭力性能试验装置见图6

7.7.2.2抗扭力性能试验步骤

试验步骤如下： a 以不超过表9规定的扭矩将管1安装在阀门上，在距离阀门大于或等于2DN的位置将管1 固定； b） 以不超过表9规定的扭矩将管2安装在阀门上； c） 支撑管2使阀门不受弯矩； d 对管2施加表9规定的扭矩，扭矩应持续、平稳、逐渐地施加，当达到表9规定的扭矩后，保

持10S； e 扭力撤销后检查阀门有无变形，按照6.3检查气密性，按照6.5检查操作力矩，下压开启阀 应按照6.6检查下压操作力

8.1除胶管阀以外的阀门抗弯曲性能试验方法

试验要求如下： a）试验应采用能够承受表10规定的弯矩的接头进行； b) 确保弯矩测量精度高于1.0%； 如果阀门进出口连接不同，较大的连接应作为管1（见图7）； d）试验用管长度为1 m。

试验要求如下： a） 试验应采用能够承受表10规定的弯矩的接头进行； b) 确保弯矩测量精度高于1.0%； c) 如果阀门进出口连接不同，较大的连接应作为管1（见图7）； d）试验用管长度为1 m。

7.8.1.2 抗弯曲性能试验装置

抗弯曲性能试验装置见图7。

7.8.1.3抗弯曲性能试验步骤

试验步骤如下： a）使用抗扭矩试验的同一闵门与相同的连接管。 b）在距离阀芯轴线1m的位置施加10s的力F，使弯矩达到表10中规定的弯矩值。 撤销应力后，检查阀门有无变形，按照6.3检查气密性，按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门 还应按照6.6检查下压操作力

7.8.2胶管阀抗弯曲试验装置

胶管阀抗弯曲试验装置见图8。

说明： 9.5mm胶管接头A=8.0mm； 13mm胶管接头A=9.5mm，

图8胶管阀抗弯曲试验装置

阀门在关闭状态下，以表9规定力矩的1/2力矩固周定阀门，阀门固定端的端面距固定基面距离不天 于25mm，对阀门另一端施加表12规定的冲击功。胶管阀和快速接头连接阀门的冲击试验示意图见 图9，除胶管阀以外的其他类型阀门冲击试验示意图见图10。冲击试验应以燃气通路为轴心间隔90°进 行4次。冲击后，检查阀门有无变形，按照6.3检查气密性，按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门还应 按照6.6检查下压操作力。冲击功按式（1）计算

式中： F—冲击功，单位为牛米(N·m)； m 铁锤质量，单位为千克（kg）； 从铁锤回转中心到重心的距离，单位为米（m）； b0 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； 铁锤上举角度，单位为度（）

式中： F—冲击功，单位为牛米(N·m)； 铁锤质量，单位为千克（kg）； 之 从铁锤回转中心到重心的距离，单位为米（m）； b0 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； 铁锤上举角度，单位为度（）

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图9阀门冲击试验示意图

图10阀门冲击试验示意图

试验设备应保证阀门在测试过程中不受扭矩和弯矩。试验在室温下以空气为试验介质进行，试验 压力为公称压力，流量为表7规定额定流量的5%土1%。驱动手动执行机构从全关位置到全开位置往 复循环，操作力矩不应超过表8的规定，操作速度应为每分钟5±1个循环。启闭次数按表13的

将样品在60℃士2℃环境下保持23h后，接照6.3检查气密性。冷却至室温后接照6.5检查操作 力矩，下压开启阀门还应按照6.6检查下压操作力

完成7.11的耐高温性试验后，对样品施加7.2的试验压力并在一20℃士1℃温度下保持23h后， 按照6.3在一20℃士1℃温度下检查密封性，在样品取出低温箱后马上按照6.5检查操作力矩，下压开 启阀门还应按照6.6检查下压操作力

7.13限位装置强度试验

在执行机构末端施加6.13规定的操作力矩，在力矩撤销后，检查阀门是否变形，破裂或出现

7.14过流切断装置性能试验

煤矿标准规范范本过流切断装置性能按附录B的要求进行试验。

采用GB/T10125规定的盐雾试验设备、中性盐雾试验试剂和试验方法进行试验96h，试验后阅门 样品应无生锈，无裂纹及其他有害的缺陷

7.16 耐湿度试验

将阀门置于温度40℃士3℃，相对湿度不小于95%的试验箱内48h。取出阀门目视有无可见的 腐蚀、无表面涂料脱落和起泡。将阀门置于室温环境下23h后再次进行上述检查。

电动汽车标准规范范本7.17非金属弹性密封材料性能试验

7.17.1 耐温性试验

非金属弹性密封材料在阀门最低工作温度空气中放置24h，目视有无脆化、软化及体 现象。