6.1.11在规定的气隙、额定工况下，直线电机的效率不应低于0.7。 6.1.12直线电机应采用可靠的悬挂方式，应通过特定的悬挂机构悬挂于转向架构架上或轮对轴箱上。 6.1.13直线电机气隙应可方便调整，以满足气隙的要求，直线电机高度调整好后，应能将其锁定。 6.1.14直线电机初级应设置防跌落装置和排障器，排器与感应板之间的距离应小于气随值3mm

初级绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（M）； 直线电机的额定电压，单位为伏（V）； P一直线电机的额定功率，单位为千瓦（kW）。 6.2.2应通过测定初级绕组冷态直流电阻，根据测定的值按式(2)、式(3)和式(4)计算150℃时每相绕 组相应的电阻值。

6.2.3采用强迫风冷方式的直线电机，出风口的空气流量应满足散热

6.2.3采用强迫风冷方式的直线电机，出风口的空气流量应满

装修设计教程R150=RX(K+150)/(K,+t） R, = (Ru + Ryw +Ruw)/3 R, = R150 /2 /2

6.2.4小时定额下，在试验台上测得初级绕组的高于冷却空气温度的温升限值应符合表1的要求

6.2.5应进行静态特性测试，绘制出直线电机的频率、推力、垂向力、基波电压、基波功率因数与基波电 流之间的函数曲线。 6.2.6宜进行动态特性测试，绘制出直线电机的频率、推力、垂向力、基波电压、基波功率因数、基波电 流与速度之间的函数曲线。 6.2.7应按TB/T3058规定的要求进行直线电机耐振强度测试。 6.2.8绕组匝间的绝缘介电强度应按7.9规定的试验方法试验，无绝缘击穿和闪络现象。 6.2.9绕组对铁芯及绕组相间应能承受表2所列出的最高电压值1min的绝缘耐电压试验，无绝缘击 穿和闪络现象

2.10应测量直线电机初级绕组电抗值，

6.2.11应测量直线电机的重量。

6.3.1导电板材料可采用铝或铜，导磁板可采用普通结构钢。 6.3.2感应板的导电板与导磁板之间可采用爆炸焊接，热轧复合、紧固件等方式来连接。 6.3.3感应板的结构应满足强度和力学性能的要求，在各种最恶劣使用工况组合情况下，感应板在垂 向和横向的变形均不应大于规定的偏差值

6.3.4应对感应板的焊缝进行探伤

6.3.5采用爆炸焊接、热轧复合方式的感应板，导电板与导磁板之间结合率不应小于98.5%，且保证 周边不存在焊接缺陷

6.3.5采用爆炸焊接、热轧复合方式的感应板，导电板与导磁板之间结合率不应小于98.5%，且保证

7.1检查直线电机的外观及外形尺寸，电缆线的标志，应与外形图及相应图纸符合。 7.2测定初级绕组对铁芯绝缘电阻，将三相绕组短接，应在热态与冷态下，用1000V兆欧表测量初级 绕组的绝缘电阻

3初级绕组在实际冷态下的直流电阻的测定

测量时的环境温度和绕组表面温度，并将绕组表面温度作为绕组温度，绕组表面的温度与环境温度相比 较不应超过2K。

较不应超过2K。 7.3.2每相电阻值测量三次，取三次测量结果的算术平均值作为每相在实际冷态下的冷态电阻，每 次测量值与平均值相差不应大于士0.5%，否则重新测量。 7.4进行强迫风冷通风试验，应检查通风电动机的转向，用皮托管和风速计在进风口测量空气静压力 头与空气流量，测量通风电动机的转速、电流及电压值；同时测量各出风口的空气流量和风机的噪声。 7.5温升试验 7.5. 1小时温升试验

在没有感应板的条件下，给直线电机的初级绕组提供小时定额电流，频率及冷却风量为额定值，从 实际冷态开始，历时1h，然后用电阻法测定初级绕组的温升。

7.5.2连续温升试验

在没有感应板的条件下，给直线电机的初级绕组提供连续定额电流，频率及冷却风量为额定值 铁芯表面温升稳定（每小时温度变化不超过2K认为是温升稳定）。然后用电阻法测定初级绕 升。 5.3试验采用与直线电机配套的逆变器电源供电。 5.4在连续温升试验起始阶段，可通过增大连续定额电流来缩短达到稳定温度的时间，在达到 定前，额定条件应至少维持2h。

板的条件下，给直线电机 稳定（每小时温度变化不超过2K认为是温升稳定）。然后用电阻法测定初级绕组的

在没有感应板的条件下，给直线电机的初级绕组提供连续定额电流，频率及件 寸锁定值， 至铁芯表面温升稳定（每小时温度变化不超过2K认为是温升稳定）。然后用电阻法测定初级绕组的 温升。

7.5.4在连续温升试验起始阶段，可通过增大连续定额电流来缩短达到稳定温度的时间， 稳定前，额定条件应至少维持2h。

初级绕组的平均温度用电阻法测量；铁芯表面、冷却空气的温度及周围空气的温度用温度计 型式试验时初级绕组端部及槽部在估计为温升较高的部位安放热电偶测量该局部的温度。 初级绕组的平均温升△(K）按式（5）计算：

7.5.6热态电阻测量

=R2/R,(K,+t)(K,+t)

热态电阻与相应的冷态电阻测量应采用同一套仪表。初级绕组热态电阻测量应在断电后的45S 内测出初级绕组第一个电阻值，测量持续5min，每次测量的时间间隔，前3min内不超过20s，此后不 超过30S。试验结束时的初级绕组温升采用对数坐标的外推法求得。试验时，若冷却空气温度在 10℃～40℃之间，则对所测温升值不修正；如果冷却空气温度在此范围之外，则推荐用式（6)对温升进 行修正：

试验结束时冷却空气温度，单位为摄氏度（℃）

将直线电机的初级安装在静态试验台上，调节初级与感应板的气隙达到要求值，由与直线电机配套 的逆变器供电。在1Hz～7Hz范围内取5个～7个不同频率点，在热态下按推力与电流的基本特性进 行试验。测量直线电机的频率、推力、垂向力、电流、电压、基波功率因数、输人功率。绕组的温度应换算 到基准温度150℃。根据计算绘制出直线电机的频率、推力、垂向力、基波电压、基波功率因数与基波电 流之间的函数曲线。

7.6.1测定初级与感应板间的气隙

调整直线电机气均匀，在直线电机两端的中部测取4个～6个气隙值（所测气隙最大值与最小值 相差不应大于0.3mm），取其平均值为实际气隙值，并应保证其在要求值的公差范围内。

7.6.2静推力的测定

7.6.2.1测定条件和测力传感器的选用

测定条件为滑差率s二1，在模拟直线电机启动工作情况的静态试验台上进行。测力传感器的精度 等级不应低于0.5级，

7.6.2.2测量方法

a）将测传感器负载端与初级一端固定，沿与感应板水平方向均匀缓慢地向前推动（或拉动）测 力传感器，直到初级与感应板开始产生相对移动为止，读取测力传感器的读数。测量次数不应 少于三次，取其平均值为F，。 将初级与测力传感器一端相连接，传感器另一端与试验台构架固定，保持传感器水平方向受 力，并施加适当的预推力（或拉力），以防对传感器的冲击，然后启动直线电机，及时记录推力、 电压、电流、功率等参数。测定次数不应少于三次（每两次间隔时间不少于10min），取其平均 值为F2。 C）推力应按式（7）计第，

F,一—初级静摩擦阻力的平均值，单位为牛顿(N)； F2—通电后测力传感器读数的平均值，单位为生顿（N)

7.6.3垂向力的测定

F=F+F2 .......... ·7

景的情况下，测量不同供电电源频率、供电电压、电

7.6.4气隙特性及额定参数的确定

a）在0.7倍1.5倍额定气隙之间取四个气隙值，分别在额定电压、额定频率下测定不同气隙时 直线电机的电压特性。 b 按测定的电压特性数据，绘制下列额定电压时的气隙特性曲线：F=f(8);I=(8)；P=f(8)； 8为气隙长度（mm）、F为推力（N)、I为电流（A）、P为输人功率（kW）。 由额定电压时的气隙特性曲线确定直线电机的额定参数。

本试验在专门的动态试验台上进行。条件不具备时，可以装车运行时进行本试验。 直线电机由与直线电机配套的逆变器供电，在运用频率范围内取7个～10个点，在热态下按推 度基本特性进行试验。测量直线电机的频率、推力、垂向力、电流、电压、输出功率、基波功率因数 、输入功率。绕组的温度应换算到基准温度150℃。根据计算绘制出直线电机的频率、推力、垂I

力、基波电流、基波电压、翰出功率、基波功率因数、效率与速度之间的函数曲线。 7.8耐振强度试验按TB/T3058规定的要求进行，也可由用户与直线电机制造商协商耐振强度试验 方法。试验的直线电机样机数为两台。 7.9测定初级绕组匝间介电强度，匝间介电强度应采用脉冲耐压的方法，直线电机热态时，初级每相绕 组施加蝠值按IB/T5811规定的脉冲.历时3S，

试验电压为交流50Hz，波形尽可能接近正弦形。试验电压应轮流加在每相绕组与铁心之间（此时 所有其余各相绕组均与铁芯相连)或绕组相间。试验应在规定的例行试验完成后，直线电机处于热态时 立即进行。试验电压选用表2所列出的最高电压值，并且逐渐地施加上去，初始电压不应超过最终值的 三分之一,达到最终值后,应保持 60 S。

7.11测定初级绕组电抗、电感值测量

在没有感应板的条件下，将初级绕组通以三相对称额定频率的正弦电压，设定输人电压 电压的0.9倍、1.0倍和1.1倍的三个值，测量对应的电压、电流，功率，取平均值。根据测定结果计算 功率因数、阻抗值、电感值。 7.12应抽取三台直线电机进行称重，取平均值作为直线电机的重量。对于采用强迫风冷方式的直线 电机直线电机重量应包含冷却风机的重量。

浸水试验应按如下步聚进行： a）把直线电机吊人容器中，三相绕组短路，直线电机的连线及裸露导电部分朝上，加1000V直 流电压并保持1min，测量绝缘电阻，其值应大于20Mα； b）往容器中注人普通水，水位到铁芯被淹没为止； c）每隔1h测定一次绝缘电阻值，其值应大于10Mα，24h后的绝缘电阻值应大于10MQ； d）继续往容器中加水至水位离直线电机连线及裸露导电部分20mm～30mm的位置，进行2h 的绝缘电阻测量，间隔时间为半小时，其最终的绝缘电阻值应大于10MQ。 试验完成后，直线电机应在干爆炉中充分干爆，

2.1出厂检验项目见表3。

.2.2每台直线电机出厂前都应进行出厂检验，包括已做过型式检验的直线电机。在签订合同日 造厂和用户也可以采取替代措施，但在每台直线电机上应进行初级绕组对铁芯的介电强度试验、初 相匝间介电强度试验及绝缘电阻测量试验。

3.3.1型式检验项目见表3。

a）当设计或工艺发生变更，足以引起某些特性和参数发生变化时风电场标准规范范本，应进行有关项目的型式检验； b）出厂检验结果与以前进行的型式检验的结果发生不可允许的偏差时； c）转厂生产； d 成批或大量生产时，定期抽检； e）逆变器的输出特性发生变化时。

CI/T 3112009

对每种情况，选一台进行型式检验。除非另有规定，应在首批10台中任选一台。 在检验开始前，制造厂应向用户提供检验大纲。检验结束后，制造厂应向用户提供

9.1.1铭牌、接地标志牌的材料及其上面的数据应保证其字迹在直线电机的整个使用时期内不易磨 灭，并能清楚辩认，

诺牌应牛固地回定在初级的明显位置，应标有下列内容： 制造厂名称； b) 直线电机型号、名称； ? 直线电机生产序号； d) 主要技术指标（极数、额定功率、额定电压、额定电流、额定频率）； e) 接线方式； f) 绝缘等级； g) 重量： h）制造年月。

在直线电机的安装配合面采取防锈及保护措施 直线电机均应附有产品合格证及产品

9.2.2直线电机应贮存在干燥、清洁、无酸磁及腐蚀性气体的场地，且应平稳可靠地放置，勿倒置，电动 机上不应放置重物或带尖棱的物品。

9.2.2直线电机应贮存在干燥、清洁、无酸磁及腐蚀性气体的场地，且应平稳可靠地放置，勿倒置，电动 机上不应放置重物或带尖棱的物品。

制造厂应向用户提供使用维护说明书及外形图。用户应按照制造厂提供的使用维护说明书的规 定封头标准，正确地使用、维护与存放直线电机。在这一前提下，制造厂应保证直线电机用户验收交付之日起不 少于两年质保期，直线电机能良好运行。在此规定期限内，直线电机因制造质量不良而不能正常工作或 发生损坏时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或整机