fbf 工字形钢接头冀缘的设计强度； fbw 工字形钢接头腹板的设计强度： fe 混凝土轴心抗压强度设计值 f 销轴连接中耳板的承压强度设计值 f 混凝土轴心抗拉强度设计值；

2.2.2作用和作用效应

联轴器标准Ac.j 劲性柱钢管内混凝土截面面积； Ag 竖向加劲板的抗剪截面面积； A. 叠合板有效宽度范围内纵向钢筋的总面积； As.j 劲性柱钢管截面面积； Asv 配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积； A 劲性柱钢管腹板截面面积：

力 外层钢管对混凝土约束策产生的侧压力； α1 箍筋受剪承载力的折减系数； αE 钢材弹性模量与混凝土弹性模量的比值： β1 混凝土局部受压时的强度提高系数； 入 剪跨比； 入 折算剪跨比。

sc 混合梁端负弯矩区段内抗剪栓钉的个数； nv 销轴受剪面数目。

3.1.1钢筋、混凝土的材料性能应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的有关规定。 3.1.2装配式劲性柱混合梁框架结构混凝土最低强度等级应符 合表3.1.2的规定。节点和接缝处的后浇混凝土强度等级不应低 于预制构件的混凝土强度等级

3.1.3自密实混凝土的性能应符合现行行业标准《自密实混凝 土应用技术规程》JGJ/T283的有关规定。 3.1.4装配式劲性柱混合梁框架结构钢材的材料性能应符合国 家现行标准《钢结构设计规范》GB50017及《高层民用建筑钢 结构技术规程》JGJ99的有关规定

3.2.1连接用焊接材料、螺栓的性能应符合现行国家标准《钢 结构设计规范》GB50017的有关规定。 3.2.2锚栓可采用Q235、Q345钢制作，并应符合现行国家标 准《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的有关规定。

3.2.3圆柱头焊钉应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱

3.2.4灌浆材料的性能指标应符合现行国家标准《水泥基灌浆 材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。 3.2.5外墙板与主体结构连接用预埋件和连接件的性能应符合 国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计 规范》GB50017及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定。

3.2.4灌浆材料的性能指标应符合现行国家标准《水泥基灌浆

国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计 规范》GB50017及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定。

3.2.6夹心外墙板内外叶墙板连

3.3.1钢结构用防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性 能等应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755、 （建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224的有关规定。 3.3.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准

3.3.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准 《钢结构防火涂料》GB14907的有关规定。

3.4.1外墙板接缝处用防水密封胶宜选用耐候性密封胶，其性 能应符合现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881 的有关规定。

3.4.1外墙板接缝处用防水密封胶宜选用耐候性密封胶，其性

3.4.1外墙板接缝处用防水密封胶宜选用耐候性密封

3.4.2外墙板接缝处用橡胶止水条材料应符合现行国家标准

3.4.2外墙板接缝处用橡胶止水条材料应符合现行国家标准 《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3 的有关规定。

3.4.3夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应符合现

5.4.3夹心外墙板接键处填充用保温材科的燃性能应合现 行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中的A 级要求。

3.4.4夹心外墙板中的保温材料的导热系数、体积吸水率及燃

烧性能应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定。

4.1.1装配式劲性柱混合梁框架结构建筑的抗震设防分类及其 抗震设防要求应符合现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标 准》GB50223的有关规定。 4.1.2装配式劲性柱混合梁框架结构房屋的最大适用高度应符 合表4.1.2的规定，

表4.1.2装配式劲性柱混合梁框架结构房屋的最大适用高度（m）

4.1.3高层装配式劲性柱混合梁框架结构高宽比不宜大 4. 1. 3 的规定

4.1.3高层装配式劲性柱混合梁框架结构高宽比不宜大于表

3装配式劲性柱混合梁框架结构最大

4.1.4装配式劲性柱混合梁框架结构，抗震等级应根据设防类 别、烈度、结构类型和房屋高度确定，并应符合相应的计算和构 造措施要求。丙类建筑装配式劲性柱混合梁框架结构的抗震等级 应按表4.1.4确定。接近或等于高度分界时，可结合房屋不规则 程度及场地、地基条件确定抗震等级。建筑场地为Ⅲ、NV类时：

4.2.1劲性柱承载力计算应符合现行国家标准《钢管混凝土结 构技术规范》GB50936的有关规定 4.2.2混合梁的混凝土正截面受弯承载力计算应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 4.2.3混合梁的混凝土斜截面受剪承载力应按下列公式计算：

式中：Vb 混合梁斜截面受剪承载力设计值（N）： 箍筋受剪承载力的折减系数，且α≤1.0；α1> 1.0时，取1.0; 入 折算剪跨比； 入一 剪跨比，取a/ho; f 混凝土轴心抗拉强度设计值（MPa）；

集中荷载作用点至支座截面距离（mm）； b—一混合梁截面宽度（mm); 混合梁截面有效高度（mm）； fy一 箍筋抗拉强度设计值（MPa）； 配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积 (mm); 沿混合梁长度方向箍筋的间距（mm）。 支撑的受压承载裁力计算应符合国家现行标准《建筑抗震

4.2.4支撑的受压承载力计算应符合国家现行标准《建筑抗震 设计规范》GB50011、《钢结构设计规范》GB50017和《高层 民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关规定。 4.2.5叠合板承载力计算应符合国家现行标准《混凝土结构设

4.2.4支撑的受压承载力计算应符合国家现行标准《建筑

设计规范》GB50011、《钢结构设计规范》GB50017和《 民用建筑钢结构技术规程》JGJ99的有关规定，

4.2.5叠合板承载力计算应符合国家现行标准《混凝土结

计规范》GB50010和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 关规定，

4.2.6外墙板承载力计算应符合现行行业标准《装配式混凝土

4.2.6外墙板承载力计算应符合现行行业标准《装配

4.3.1混合梁与劲性柱连接节点域受剪承载力应按下列公式 计简。

V. = t,Ae.

（a）正方形截面钢管

4.3.2叠合板钢筋受拉承载力应按下式计算：

4.3.2叠合板钢筋受拉承载力应按下式计算

（b）等效圆形截面钢管

F=min(fyrAr,nseN)

式中：F 叠合板钢筋受拉承载力设计值（N）： A,一叠合板有效宽度范围内纵向钢筋的总面积（mm）； 有效宽度按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行计算； fyr一 叠合板钢筋抗拉强度设计值（MPa）； nsc 混合梁端负弯矩区段内抗剪栓钉的个数： N一 单个栓钉受剪承载力设计值（N），应按现行国家 标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进 行计算，同时考虑负弯矩区受力应乘以折减系 数0. 9。

4.3.3叠合板与劲性柱钢管翼缘接触处的受压承载力应按下式 计算：

Fcon = 0. 67Bibethef

计值（N）； 混凝土局部受压时的强度提高系数，取1.25； bef 劲性柱钢管翼缘宽度（mm），劲性柱为圆钢管 时，取板与劲性柱钢管接触处钢管弧长（图 4. 3. 3) ; 叠合板与劲性柱钢管翼缘接触处的厚度（mm）； f 混凝土轴心抗压强度设计值（MPa）。

计值（N）； 3一 混凝土局部受压时的强度提高系数，取1.25； bef 劲性柱钢管翼缘宽度（mm），劲性柱为圆钢管 时，取板与劲性柱钢管接触处钢管弧长（图 4. 3. 3) ; h。叠合板与劲性柱钢管翼缘接触处的厚度（mm)； f 混凝土轴心抗压强度设计值（MPa）。

3.3圆形截面劲性柱钢管翼缘宽度示

M, =Fconα 0. 67βiberhef.

式中：x 叠合板顶面至混合梁工字形钢接头形心处的高度 (mm),

叠合板、混合梁分界线；2一中和轴；3一工字

1一叠合板、混合梁分界线：2一中和轴：3一工字形钢接头形心轴

4.3.6劲性柱柱脚连接处的承载力、支撑与梁柱连接处的承载

力应按现行行业标《高层民用建筑钢结构技术规程》JG99 有关规定进行验算。 4.3.7连接板、销轴、螺栓、焊缝等应按现行国家标准《钢结 构设计规范》GB50017和《钢结构焊接规范》GB50661的有关 规定进行承载力验算。

1劲性柱可采用正方形钢管或圆形钢管。圆形钢管外径 正方形钢管截面边长不宜小于200mm，壁厚不应小于5mm。圆 形钢管列外径与壁厚之比、正方形钢管截面边长和壁厚之比应符合 现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的有关 规定。 2劲性柱与混合梁连接处，柱钢管外应设置工字形钢接头 并与劲性柱一体制作，柱钢管内应设置竖向加劲板，竖向加劲板 宜与工字形钢接头的腹板连成整体，工字形钢接头的长度.不宜 小于1.0倍的混合梁高。工字形钢接头的上下翼缘与柱钢管外壁 应采用全熔透坡口焊缝连接。 3钢管应外包混凝土防护层，外包混凝土宜采用细石混凝 土，混凝土厚度应根据建筑物类别、耐火等级、劲性柱截面尺寸 等确定，且不宜小于50mm。外包混凝土层内应设置钢丝网片， 钢丝网片的直径宜为2mm～4mm，每平方米宜为300目~ 500目。 4钢管外壁应焊接栓钉，栓钉间距不宜大于300mm，也不 宜小于7.5倍的栓钉直径。 5.1.2当劲性柱钢管直径大于1000mm且满足施工工艺要求 时，应在竖向加劲板的上、下方设置内加强环（图5.1.2），内 加强环的厚度不宜小手工字形钢接头翼缘的厚度，内加强环上应 设置透气孔和浇筑孔，透气孔孔径不宜小于25mm，混凝土浇筑 孔的孔径不应小于200mm。内加强环应与钢管内壁、竖向加劲 板全熔透坡口焊缝连接。

图5.1.1劲性柱构造

6一劲性柱工字形钢接头：7一钢管外包混凝

(a）正方形截面钢管劲性柱

图5.1.2劲性柱设置内加强环的构造 竖向加劲板；2一内加强环；3一透气孔：4一浇筑孔

1工字形钢接头埋入混凝土的长度不应小于3倍工字形钢 接头伸出混凝土的长度，且工字形钢接头伸出混凝土的长度应符 合下式规定：

Lg ≥ 1. /2+35

[(5. 2. 1)

3工字形钢接头上翼缘应沿混合梁方向设置栓钉，栓钉间 距不宜大于200mm，也不宜小于7.5倍的栓钉直径。 4梁内箍筋应间隔伸出，伸出高度应为叠合板的厚度减去 板顶保护层的厚度。混合梁顶部应设附加拉筋，附加拉筋未端应 做成135°弯钩，平直段长度不应小于10倍钢筋直径 5混合梁顶面应做成凹凸差不小于6mm的粗糙面，粗糙 面的面积不宜小于结合面的80%。 6混合梁预制混凝土端面应设置键槽或粗糙面，键槽的深 度不宜小于30mm，宽度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的 10倍，键槽间距宜等于键槽宽度；槽口距离截面边缘不宜小于 50mm，键槽端部倾斜面倾角不宜大于30°。粗糙面的面积不宜 小于结合面的85%，粗糙面的凹凸深度不应小于6mm。 5.2.2当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时（图5.2.2），工字形 钢接头腹板上应设横向加劲板，加劲板应与工字形钢接头上下翼 像平行布置，加劲板长度应与工字形钢接头埋入梁内长度相同， 厚度应与工字形钢接头的翼缘厚度相同，纵向构造钢筋应与加劲 板焊接连接，搭接长度应符合本规程第5.2.1条的规定

图5.2.2混合梁纵向构造钢筋布置 1一纵向构造钢筋；2一加劲板

钢筋可与工字形钢接头的上下翼缘分别焊接，焊接长度应符合本 规程第5.2.1条的规定。

图5.2.3混合梁双排纵向受力钢筋布置 1一纵向受力钢筋

5.3.1相同截面钢管拼接时，上下钢管之间应采用全熔透坡口 焊缝，接缝位置宜设置在叠合板叠合层平面位置处，且应在接缝 处设置连接内衬（图5.3.1）。连接内衬插入上下钢管的长度1宜 相同，且不宜小于100mm质量标准，厚度不宜小于5mm，外径宜比钢管 内径小2mm。

a）正方形截面钢管劲性

）正方形截面钢管劲性柱 (b）圆形藏面钢管劲性柱

图5.3.1相同截面钢管拼接方式示意 1一连接内衬：2一上节柱：3下节柱

5.3.2不同截面正方形钢管拼接时应符合下列规定：

5.3.2不同截面正方形钢管拼接时应符合下列规定，

无缝钢管标准20mm且应符合下列公式要求！