3.1.3硅酮结构密封胶和建筑密封胶必须在有效期内使用；严禁建筑密封胶作为硅

3.1.4结构密封胶不宜作为建筑密封胶使

空调标准规范范本4结构密封胶不宜作为建筑密封胶使用。

3.2.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符 形铝及铝合金化学成分》GB/ 3190的有关规定。 3.2.2铝合金型材质量应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》GB5237、《建筑用隔热铝合金型材》 IG175的规定，其截面尺寸允许偏差不应低于高精级的要求。当采用经表面处理的铝型材时，其处 理层厚度宜符合表3.2.2的要求，

表3.2.2铝合金型材表面处理层的厚度

配套使用的铝合金门窗应符合现行国家标准《铝

3.3.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合国家现行标准《碳素结构 钢》GB/T700、《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699、《合金结构钢技术条件》GB/T3077、《低 合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524、《碳素结构钢 和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 GB/T3274及《结构用无缝钢管》GB/T8162、《建筑用钢质拉杆构件》JG/TXXX。 3.3.2与空气接触的碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的表面防腐处理，并应符合下列 要求： 1当采用热浸镀锌进行表面处理时，锌膜质量和厚度应符合现行国家金属覆层钢铁制品热 镀锌层技术要求》GB/T13912的规定： 2当采用防腐涂料进行表面处理时，除密闭的闭口型材的内表面外，涂层应完全覆盖钢材表面 其厚度应符合防腐要求： 3当采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，漆膜的厚度不宜小于35um，在空气污染严重及海滨 地区，涂膜厚度不宜小于45μm。 3.3.3采用耐候结构钢时，其质量和性能应符合国家现行标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定。 3.3.4焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《建筑钢 结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 3.3.5幕培用不锈钢置采用奥民体型不锈钢材且应符合现行国家标准《不锈钢及耐热钢牌号及化学 成份》GB/T20878的要求。奥氏体型不锈钢的铬、镍总含量不宜低于25%，其中镍含量不宜低于8%。 幕墙用不锈钢材尚应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《结 构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975。

3.4.1石材幕墙面板宜采用功能用途的花岗石板材。 3.4.2幕墙面板石材不应有软弱夹层或软弱矿脉。有层状花纹的石材不宜有粗粒、松散、多孔的条 纹。石材面板的技术、质量要求应符合现行国家标准《关然花岗石建筑板材》GB/T18601、《天然大 理石建筑板材》GB/T19766、《天然砂岩建筑板材》GB/T23452和《天然石灰石建筑板材》GB/T23453 的规定。 3.4.3幕墙石材面板宜进行表面防护处理。石材面板的吸水率大于1%时，应进行表面防护处理，处 理后的含水率不应大于1%。 3.4.4用于严寒地区和寒冷地区的石材，其冻融系数不宜小于0.8。 3.4.5石材的放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。

3.4.6在干燥状态下，石材面板的弯曲强度应符合下列要求： 1花岗石的试验平均值f不应小于10.0N/mm，标准值f不应小于8.0N/mm：其他类型石 材的试验平均值f不应小于5.0N/mm，标准值f不应小于4.0N/mm： 2当石材面板的两个方向具有不同力学性能时，对双向受力板，每个方向的强度指标均应符合 本条第1款的规定；对单向受力板，其主受力方向的强度应符合本条第1款的规定。 3.4.7幕墙石材面板的厚度、吸水率和单块面积应符合表3.4.7的规定。烧毛板和关然粗糙表面的石 板，其最小厚度应按表3.4.7中数值增加3mm采用

表3.4.7石材面板的厚度、吸水率、单块面积要求

.4.8幕墙高度超过100m时，花岗石面板的弯曲强度试验平均值f不应小于12.0N/mm，标准值 f不应小于10.0N/mm，厚度不应小于30mm。

3.5.1单层铝板宜采用铝锰合金板、铝镁合金板，并应符合国家现行标准《一般工业用铝及铝合金 板、带材》GB/T3880.1~3、《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474、《变形铝及铝合金状态代 号》GB/T16475、《铝幕墙板板基》YS/T429.1、《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2的规定。 3.5.2铝板表面采用氟碳涂层时，应符合下列规定：

表3.5.2重碳涂层厚度（um）

3.5.3单层铝板的板基厚度宜符合表3.5.3的规定。

表3.5.3单层铝板的板基L度

3.7.1与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。 3.7.2宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不宜大于37kg/m。 3.7.3石材表面防护剂应符合《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973的有关规定。： 3.7.4与幕墙配套使用的紧固件应符合现行国家标准《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277、《紧固件 机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2、《紧固 件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4、《紧固件机械性能螺栓自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固 件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 和《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T15856 的规定。 3.7.5幕墙的保温、隔热材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃或难燃材料，其燃烧性能分级应

3.7.1与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。 3.7.2宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不宣大于37kg/m。 3.7.3石材表面防护剂应符合《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973的有关规定。 3.7.4与幕墙配套使用的紧固件应符合现行国家标准《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277、《紧固件 机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2、《紧固 件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4、《紧固件机械性能螺栓自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固 件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 和《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T15856 的规定。 3.7.5幕墙的保温、隔热材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃或难燃材料，其燃烧性能分级应 符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的有关规定。

4.1.1应根据建筑物的使用功能、立面设计、节能环保、施工技术、使用年限等要求，经过综合技 术经济分析，选择幕墙的立面造型、结构形式、材料及构造。 4.1.2幕墙应与建筑物整体及周围环境相协调。 4.1.3幕墙立面分格宜与房间划分和防火分区相协调。金属幕墙的分格尺寸划分应有利于提高铝板 等板材的出材率。石材幕墙单块花岗石石材面板的面积不宜大于1.5m：其他石材面板的面积不宜大 于1.0m。 4.1.4幕墙的透光部分以及开启窗的设置应满足使用功能、建筑立面效果和节能要求。开启窗的设 计应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的要求。 4.1.5建筑幕墙的热工设计应符合国家现行标准《公共建筑节能设计标准》GB50189、《严寒寒冷地 区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖 地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。 4.1.6幕墙的设计应能满足维护和清洗的要求，幕墙面板应便于更换。幕墙高度超过50m时，宜设 置清洗设备，并应便于操作。

4.2 性能和检测要求

4.2.1幕的性能等级应根据建筑物的类别、高度、体型、功能以及建筑物所在的地理、 境条件进行设计，并应符合现行国家标准《建筑幕墙》GB/T20186的有关规定。 4.2.2在风荷载标准值作用下，幕墙结构构件的变形应符合本规范的有关规定，并不应发生损坏。 4.2.3有采暖、空气调节要求的建筑幕墙，其气密性能应符合建筑节能设计要求。 4.2.4幕墙的水密性能应符合建筑功能要求。有防水密封要求的幕墙，其水密性能设计应符合下列 要求： 1易受热带风暴和台风装击的地区，水密性能设计取值应按下式计算，且取值不应小于1000Pa： P=1000 L.LLW. (4.2.4)

式中：P 水密性能设计取值（Pa)： Wo ——基本风压（kN/m2)； z 一一风压高度变化系数，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定； Hs——体型系数，可取1.2。 2其他地区，水密性能可按第1款计算值的75%进行设计，且取值不宜低于700Pa。

4.2.5幕墙平面内变形性能应符合下列要求：

1非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计： 2抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。 4.2.6建筑幕增的热工性能应满足建筑功能要求，传热系数应满足节能设计要求。 4.2.7建筑幕墙热桥的构造措施及保温材料的性能应通过热工计算确定。 4.2.8幕墙的隔声性能应满足建筑隔声设计要求。 4.2.9幕墙的物理性能检测项目应根据幕墙的型式、功能和性能要求确定。除了抗风压性能、水密 性能、气密性能、平面内变形性能外，必要时尚应考虑建筑功能所要求的其他性能。

4.3.2幕墙中可能渗入雨水或形成冷凝水的部位，应设置导、排水装置或构造。 单元式幕墙单元组件的对接部位，宜按雨幕原理进行构造设计。单元式幕墙采用对插式组合构 件时，纵、横板缝交叉部位应采取防渗漏封口构造措施。 4.3.3封闭式注胶板维的宽度和所用密封胶的性能应能适应幕墙本身及建筑物在各种作用下产生的 变形，金属面板板缝宽度不宜小于10mm，石材幕墙面板的板缝宽度不宜小于8mm。当建筑设计有要 求时，可采用凹入式胶缝。 4.3.4封闭式嵌条板缝，密封条纵横交叉部位应可靠封结。构造上宜按照雨幕原理进行多腔体设计 采用多道密封防水措施，并应设置导、排水系统。 4.3.5开放式板缝宣在面板的背面空间设置防水构造或在主体结构上设置防水层，可采用镀锌钢板 铝板作为防水衬板：应设置可靠的导排水系统：应采取必要的通风除湿构造措施。 4.3.6有雨篷、压项以及其它突出部分时，应完善其结合部位的防水构造设计。金属幕墙的女儿墙， 上封边部分，宜采用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。 4.3.7幕墙的面板不宜跨越主体结构的变形缝，变形缝两侧可设置独立的幕墙支承结构。与主体结 构变形缝相对应的幕墙构造缝应能够适应主体结构的变形要求。幕墙构造缝宜采用柔性连接设计或 滑动型连接设计，并采取易于修复的构造措施。 4.3.8在幕墙面板后部设置保温构造时，保温材料应有可靠的支承：严寒、寒冷地区，幕墙保温材 料所在空间应设置隔汽层与室内进行隔汽密封，隔气层应完整。 易潮湿的保温材料不应直接暴露在外部环境之中。 4.3.9严寒、寒冷及夏热冬冷地区幕墙的连接构造设计，应采取避免或减小热桥作用的措施，热桥 部位的隔热节点连接应满足承载力设计要求：幕墙与周边墙体间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充 并应采用密封胶密封：建筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等应进行保温、隔热、防水设计。 4.3.10幕墙的连接构造应采取防止金属摩擦噪音的措施。 4.3.11除不锈钢外，幕墙中不同种类金属材料的直接接触部位，应设置绝缘垫片或采取其它有效的

4.4.1幕堵的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 4.4.2在无主体结构实体墙的部位，幕墙与周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝 隙等，应进行防火封堵设计；在有主体结构实体墙的部位，与实体墙面洞口边缘间的缝隙以及与实 本墙周边的缝隙等，应进行防火封堵设计。防火增、防火隔断与幕墙之间的空隙也应进行防火封堵 4.4.3幕墙与各层楼板、隔墙外沿的间隙应采取防火封堵措施，并应符合下列要求： 1在窗槛墙部位宜采用上下两层水平防火封堵构造。当采用一层防火封堵时，防火封堵构造应 位于窗槛墙的下部： 2水平防火封堵构造应采用不小于1.5mm镀锌钢板与主体结构、幕墙框架可靠连接；钢板支撑 构造与主体结构、幕墙构部件以及钢承托板之间的接维处应采用防火密封胶密封： 3当采用岩棉或矿棉封堵时，应填充密实，填充厚度应不小于100mm。 4.4.4幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。幕墙的金属 框架应与主体结构的防雷装置可靠连接，并保持导电通畅。

订面进行增赠迪 整体性的表面处理。 4.5.2材质疏松或带有孔洞的石材面板、抗弯强度试验平均值m小于8N/mm的石材面板，应采取 背面增强措施，并宜采用封闭式注胶板缝。 .53凸出幕墙大面的装饰线条宜采用背栓或长螺栓连接。

方面进订增强 整体性的表面处理。 4.5.2材质疏松或带有孔洞的石材面板、抗弯强度试验平均值m小于8N/mm的石材面板，应采取 背面增强措施，并宜采用封闭式注胶板缝。 .5.3凸出幕墙大面的装饰线条宜采用背栓或长螺栓连接。

5.1.1幕墙结构应进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。幕墙的结构设计使用年限不应 少于25年：大跨度钢结构支承体系和预埋件的设计使用年限宜按主体结构的设计使用年限确定。 5.1.2非抗震设计的幕墙，应计算重力荷载和风荷载效应；抗震设计的幕墙，应计算重力荷载、风 荷载和地震作用效应。 当温度作用不可忽略时，幕墙结构设计应考虑温度效应影响。 5.1.3幕墙结构在施工阶段和正常使用阶段的作用可按弹性方法分别计算，并应按本规范第5.4节的 规定进行作用的组合。幕墙结构应按最不利作用组合进行设计。 5.1.4幕墙结构构件应按下列规定验算承载力和度：

式中： 合的效必设计值 SE 地震作用和其他荷载按基本组合的效应设计值； R构件抗力设计值； RE——结构构件承载力抗震调整系数，应取1.0。

5.2.1铝合金型材的强度设计值应按现行国家标准铝合金结构设计规范》GB50429的规定采用。 5.2.2热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构 没计规范GB50018的规定采用。 5.2.3耐候钢强度设计值应按现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定采用。 5.2.4铝板抗拉强度标准值，可取其屈服强度o2。铝板抗拉强度设计值可按其抗拉强度标准值 f除以系数1.2后采用：其抗剪强度设计值fY可按其抗拉强度标准值f除以系数2.07后采用。铝 板的强度设计值也可按表524采用

表5.2.4铝板强度设计值L（N/mm

5.2.6彩钢板抗拉强度设计值可按其屈服强度c，除以系数1.15采用。

5.2.6彩钢板抗拉强度设计值可按其屈服强度g除以系数1.15采用

式中：f 石材面板抗弯强度设计值(N/mm）： 石材面板抗剪强度设计值（N/mm） 层石材面板抗弯强度标准值(N/mm): fm——石材面板抗弯强度试验平均值(N/mm)： f。一石材面板抗弯强度试验的标准差(N/mm): 石材面板材料性能分项系数，应符合本规范第5.2.8条的规定。 5.2.8石材面板材料性能分项系数"的取值，应充分考虑不同石材的特点和工程经验，并不宜小于 表5.2.8的规定值。

5.2.8石材材料性能分功

5.2.9幕墙材料的弹性模量可按表5.2.10采用。

表5.2.10材料的弹性模量E（N/mm）

5.2.10幕墙材料的泊松比可按表5.2.11采用。

表5.2.11材料的泊松比V

5.2.11幕墙材料的线膨胀系数可按表5.2.12采用

表5.2.12材料的线膨胀系数α(1/°C)

幕墙材料的自重标准值可按表5.3.1的规定采用。

表 5.3.1 幕墙材料的自重标准值(kN/m)

w. = B.h.w

式中：β, 风振系数，应符合现行国家标准 《建筑结构荷载规范》GB50009的有 时应进行专门研究确定： 山 体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用

5.3.4幕增的风荷载可考思风洞试验结果确定：高度天于200m或体形、风荷载环境复杂的建筑幕增 宜进行风洞试验，并考虑风洞试验结果确定风荷载。 5.3.5幕墙面板及与其直接相连结的支承结构，其垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按 下式计算：

式中：q 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值（kN/m）： amx 一水平地震影响系数最大值，应符合本规范第5.3.6条的规定 Gk 幕墙构件（包括面板和框架）的重力荷载标准值（kN)： A 一一幕墙构件平面面积（m）。

5.3.6水平地震影响系数最大值应按表5.3.6采用

A = β.α G /A

3.6水平地震影响系数

注：7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。 3.7幕墙面板及与其直接连结的支承结构，其平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按 计算：

中：Pk一平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值（kN)。 3.8不直接连结面板、通过其它支承结构间接承受面板地震作用的幕墙支承结构，宜采用结构

力学方法计算其承受的地震作用。 5.3.9幕墙的横梁、立柱、其他支承结构构件以及连接件、锚固件所承受的地震作用，应包括依附 于其上的幕墙构件传递的地震作用和其自身重力荷载产生的地震作用

幕墙构件承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应符合下列规定 无地震设计状况下，应按下式进行：

2地震设计状况下，应按下式进行

S=YGSa+V.Y.Su+WYISn

式中：S 作用组合的效应设计值： Scik 永久荷载效应标准值： Siwk 风荷载效应标准值： SEk 地震作用效应标准值： STk 温度作用效应标准值，对变形不受约束的支承结构及构件，可取0： YG 永久荷载分项系数： yw 风荷载分项系数： YE 地震作用分项系数： yr 温度作用分项系数； Ww 风荷载的组合值系数； We 地震作用的组合值系数： W. 温度作用的组合值系数

1一般情况下，永久荷载、风荷载、地震作用、温度作用的分项系数G、、e、应分 别取1.2、1.4、1.3和1.2； 2当永久荷载的效应起控制作用时，其分项系数G应取1.35： 3当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数的取值应不大于1.0。 5.4.3可变作用的组合值系数应按下列规定采用： 1无地震作用组合且风荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数，应取1.0，温度荷载组合 值系数应取0.6： 2无地震作用组合且温度荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数，应取0.6，温度荷载组 合值系数，应取1.0： 3无地震作用组合且永久荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数，和温度荷载组合值系数 均应取0.6： 4有地震作用组合且风荷载效应起控制作用时，风荷载组合值系数，应取0.2；否则应取0。 5.4.4幕墙构件的挠度验算时，仅考虑永久荷载、风荷载、温度荷载作用。风荷载分项系数、永

久荷载分项系数%。、温度荷载分项系数，且可不考虑作用组合

5.5.1建筑幕墙应与主体结构可靠连接；支承幕墙的主体结构、结构构件，应能够承受幕墙传递的 作用。 5.5.2幕墙构件间的连接件、焊缝、连接螺栓、螺钉设计，应符合国家现行标准《钢结构设计规范》 GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和《铝合金结构设计规范》GB50429的有关规 定。 5.5.3幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接：当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他 可靠的连接措施，并应通过试验检验其可靠性。 5.5.4由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，其设计应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的有关规定。 5.5.5槽式预埋件的中心线离混凝土构件边缘不应小于75mm，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 30mm。槽式预理件应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并应 通过试验检验其承载力。 5 6激糖称型与主体线 尚靠性，并应待合下列知

1产品应有出厂合格证： 2碳素钢锚栓应经过防腐处理： 3应进行承载力现场检验，检验方法可按照现行行业标准《混凝土结构后错固技术规程》JGJ 145的有关规定： 4每个连接节点不应少于2个铺栓： 5锚栓直径应通过承载力计算确定，并且不应小于10mm； 6与化学锚栓接触的连接件，在其热影响区范围内不宜进行连续焊缝的焊接操作： 7锚栓承载力设计值应按其极限承载力除以材料性能分项系数后采用。锚栓材料性能分项系 数，对可变作用不应小于2.15：对永久作用不应小于2.50。 5.5.7幕墙的立柱、横梁与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构 案、柱。轻质填充增不得作为希增的支承结构。 5.5.8当连接件与所接触材料可能产生双金属腐蚀时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施。 5.5.9幕墙支承结构与主体结构的连接可采用螺栓连接或焊接，并不宜全部采用焊接。连接件钢板 享度不宜小于5mm；采用螺栓连接时，螺栓直径不宜小于10mm，螺栓数量不应少于2个。 5.5.10单元板块的吊挂件、支承件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件固定牢固，每 处固定螺栓不应少于2个。

5.6硅酮结构密封胶设讯

5.6硅酮结构密封胶设讯

5.6硅酮结构密封胶设

5.6.1硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。在风荷载、水平地震作用 下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f，f应取为0.2N/mm"；在 永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f，f应取为 D.01N/mm。

式中：一 短期荷载作用下的胶缝宽度（mm）： f一硅酮结构胶短期强度设计值（N/mm2)。 5.6.3在自重等长期荷载作用下，硅酮结构胶的粘接宽度c可按下式计算

图5.6.5结构硅酮密封胶变形示意 面板：2——双面胶条：3—结构硅酮密封胶：4铝框

图5.6.5结构硅响密封胶变形示意 —面板：2——双面胶条：3结构硅酮密封胶：4铝框

", =[0]h,

6.1.1面板应与支承结构可靠连接：对采用非花岗石石材面板和幕墙高度超过100m的花岗石石材面 板宜采用背栓连接。

0.1.1面板应与， 板宜采用背栓连接。 6.1.2挂件与石材槽口之间的间隙应采用胶粘剂填充。 6.1.3采用开放式板缝时，应符合下列要求： 1面板内层板应进行抗风强度设计： 2石材面板宜采取背面加强措施； 3石材面板宜进行六面防水处理。当面板材质疏松或多孔时，应进行六面防水处理； 4挂件应采用铝合金型材或不锈钢材，不锈钢材质宜为06Cr17Ni12Mo2（S31608)： 5支承面板的金属结构及其连接件应采取防腐措施。 6.1.4封闭式注胶板缝应符合下列要求： 1应采用无污染、无渗油的密封胶： 2密封胶板缝的底部宜采用泡沫条充填，胶缝厚度不应小于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍， 并应采取措施避免三面粘接： 3挂件应采用铝合金型材或不锈钢材，不锈钢材质可采用06Cr17Ni12Mo2（S31608）或 06Cr19Ni10（S30408) 6.1.5附加于石材面板表面的石材装饰条宜采用金属连结件与面板连结，并应满足承载力、耐久性 要求。 6.1.6烧毛石、天然粗糙表面等厚度较均匀的石材面板，其计算厚度宜按板厚扣减3mm采用。石材 面板厚度有变化时，其计算厚度宜取计算截面的最小厚度。 6.1.7通过短槽、通槽和挂件与支承结构体系连接的石材面板，挂件应符合下列要求： 1不应采用T型挂件： 2不锈钢挂件的截面厚度不宜小于3mm 3铝挂件截面厚度不宜小于4mm： 4在石材面板重力荷载作用下，挂件挠度不宜大于1.0mm。 6.1.8右板的尺寸、形状、花纹图案、色泽等均应符合设计要求，花纹图案和色泽应按样板检查， 板四周不宜有明显的色差。 6.1.9较大尺寸的转角组拼除采用上述方法进行连接以外，还应在组拼的石材背面阴角或阳角处加 设不锈钢或铝合金型材支承件组装固定，并应符合下列规定： 1不锈钢、铝合金型材支承件的截面尺寸应符合设计要求； 2不锈钢支撑件的截面厚度不应小于2mm：铝合金型材截面厚度不应小于3mm

支撑组件的间距不宜大于500mm，支撑组件的数量不宜少于3个。

支撑组件的间距不宜大于500mm，支撑组件的数量不宜少于3个。

6.2.1铝塑复合板不折边的铝塑复合板和蜂窝铝板应采取封边措施。 6.2.2金属板可根据受力要求设置加强肋。铝塑复合板折边处应设置边肋，边肋与折边可采用铝铆 钉连接。加强肋可采用金属方管、槽形或角形型材，加强肋的截面厚度不应小于1.5mm。 加强肋应与面板可靠连结，并应采取防腐措施。采用硅酮结构密封胶连接加强肋和面板时，胶 缝宽度、厚度和质量应符合结构胶缝要求。作为金属板支承边的中肋应与边肋或单层铝板的折边可 靠连接。中助与中助的连结应满足佳力要求

不锈钢板标准6.2.3金属板计算应符合下列规定

虑： 2铝塑复合板和蜂窝铝板的抗弯强度设计值可根据面板和背板的铝板牌号及合金状态确定：抗 弯计算时应采用等效截面模量W和等效弯曲刚度D。。等效截面模量W和等效弯曲刚度D宜通过试 验确定，也可采用平截面假定按材料力学方法近似计算，但计算时不宜考虑芯材的作用。 3在垂直于面板的风荷载、地震作用下，矩形区格面板的最大弯曲应力标准值宜采用考虑几何 非线性的有限元方法计算，也可分别按下列公式计算： 1）单层金属板

式中：D等效弯曲刚度（N.mm）。 3在风荷载标准值作用下，面板挠度限值dclim宜取其区格计算边长1的1/60。 6.2.5金属板材沿周边可采用压块或挂钩固定于横梁或立柱上。压块和非通长挂钩的中心间距不应 大于300mm。固定压块的螺钉或螺栓的直径不宜小于4mm，数量应根据板材所承受的风荷载、地震 作用由计算确定。挂钩宜设置防噪音垫片。 固定面板的铆钉、螺钉或螺栓孔，孔中心全板边缘的距离不应小于2倍的孔径：相邻孔中心距 不应小于3倍的孔径，相邻孔中心距边不应大于300mm。 6.2.6金属面板上作用的荷载可按三角形或梯形分布传递到板肋上（图6.2.6）。

图6.2.6面板荷载向支承肋的传递

.2.7金属面板的边肋截面尺寸可接构造要求设计：多跨交叉中肋可采用结构计算软件进行分析 也可按本规范附录C的方法进行简化计算。 6.2.8在风荷载标准值作用下市政管理，面板加强肋的挠度限值dclim宜取其支承点距离的1/120

6.3.1短精连接的右材面板，槽口深度大于20mm的有效长度不置天手80mm，也不宜比挂件长度长 10mm以上，槽口深度宜比挂件入槽深度大5mm；槽口端部与石板对应端部的距离不宜小于板厚的 3倍，也不宜大于180mm。槽口宽度不宜大于8mm，也不宜小于5mm。 5.3.2连接挂件宜采用只固定一块石材面板的L形挂件，其长度不宜小于40mm。挂件入槽深度不宜 小于10mm，也不宜大于20mm。不宜采用同一方向的上斜式挂件。 6.3.3短槽连接的矩形石材面板的抗弯设计应符合下列规定： 用有限元方法分析计算，也可按下列公式计算

6mmw,/ Ok t 6mge./ Ek 92