（1）护壁泥浆选用不当，密度不符合要求； （2）清孔清渣程度不足； （3）下放钢筋笼及导管时对孔壁碰撞； （4）施工间歇过长：

The1stConstructionCorp.,Ltd of22MCCGroup

3、预防措施： （1）、选择合适的钻孔泥浆指标，泥浆比重控制在1.2～1.4之间，确保泥浆据 裹沉渣的能力： （2）、确保清孔彻底充分，进行一次、二次清孔。一次清孔：目的是将孔内 的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。二次清孔：目的是 控制桩身质量。在安放钢筋笼、下导管过程中需要一定的时间过程，悬浮在泥 浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底，并在安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁 听以二次清孔无为重要。 （3）、选择合适的清孔方式，采用掏渣法和抽浆法相结合。 （4）、确保混凝土的首灌量，首灌时要求储料斗内应由足够的砼量，以增大石 对孔底残余沉渣的冲击力，使孔底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外，首灌 砼应确保导管埋入砼面以下1m

二十二治集团第一建设有限公司 The1st ConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

公共安全标准二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（一）钢筋笼碰桩孔 1.现象：吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁发生珊塌。 2.危害：施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。 3.原因分析： （1）钻孔孔壁倾斜、出现缩循孔等孔壁极不规则时，由于 钢筋笼入孔撞击而孔。 （2）吊放钢筋笼时，孔内水位未保持住孔。 （3）吊放钢筋笼不仔细看，冲击孔壁产生孔

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

4、预防措施： （1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则 如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。 （2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。 （3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。

5、防治方法: 同钻孔珊孔一致。

5、防治方法： 同钻孔珊孔一致。

二十二冶集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（二）钢筋笼放置的与设计要求不符

1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高 与设计不符。 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩 的耐久性大大削弱等 3、原因分析 （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数 量不够或位置不当，造成变孔。 （2）钢筋笼没有绑设足够垫块，吊入孔时不够垂直，产生保护层过 大及过小。 （3）清孔后由于准备时间过长，孔内泥浆所含泥沙，钻渣主见又沉 落孔底，灌注混凝土前没有按规定清理干净，造成实际孔深与设计不 符，形成钢筋笼底面标高有误。

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（二）钢筋笼放置的与设计要求不符 4、预防措施： （1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内再焊接相连 接成一根。 （2）钢筋笼在运输与吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外 ，还应在钢筋笼内每隔3.0~~4.0m装一个可拆卸的三角形临时加强架 待钢筋笼调入钻孔后拆除、 （3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮状垫 块，使混凝土垫块厚度和小轮半径符合设计保护层厚。 （4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。 这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，还可保证钢筋笼 在灌注混凝士时，不发生偏离。 （5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土 灌注。

二十二治集团第一建设有限公司 The1st ConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（一）导管进水 1.现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管：灌 注中，导管接头处进水：灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口 涌入导管等现象。 2.危害：导管进水，轻者造成桩身混凝土离析，轻度夹泥；重者产生桩身混凝 土有夹层甚至发生断桩事故。 3.原因分析： （1）首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的 混凝总量计算不当，使首灌的混凝土不能理住导管下口，而是全部冲出导 管以外，造成导管底口进水事故。 （2）灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊。当又一次聚集 大量混凝土拌合物猛灌时，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的防水 橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。 （3）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入 导管。 （4）测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝土液 面，使水泥进入

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

5、防治万法： 首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导 管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原 因，予以纠正后，重新灌注混凝土。

首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导 管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原 因，予以纠正后，重新灌注混凝土。

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltd of22MCCGroup

1.现象：导管已提升很高，导管底口理入混凝土接近1m。但是灌注在导管口 的混凝土仍不能涌翻上来。。 2.危害：造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时，易发展 断桩。 3.原因分析： （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝 土下落的阻力，使混凝土堵在管内。

The1st Construction Corp.,Ltd of 22MCC Group

二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（三）提升导管时导管卡挂钢筋笼

1.现象：导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法提升导管。 2.危害：使灌注混凝土中断，易诱发导管堵塞。易演变成断桩、理导管事故 3.原因分析： （1）导管拼装后，其轴线不顺直，弯折处偏移过大，提升导管时挂住钢筋 笼。 （2）钢筋笼变形成折线或者弯曲线，使导管与其发生卡、挂。桩成孔偏差 较大

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

4、预防措施： （1）导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于并孔中央，并在灌注前进行升 降是否顺利的试验。法兰盘式接口的导管，在接处罩以圆锥形白铁罩，白铁 罩底部与法兰盘大小一致，白铁罩顶与套管头上卡住。 （2）钢筋笼分段入孔前，吊装时笼底对准引桩的中心点，调整钢筋笼的位置， 将钢筋笼缓慢下放，并分段调整笼体的垂直度，待笼体将全部理埋好前，进行最 后调整，并固定笼体。 5、防治方法： （1）发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，带起脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央 迷续提升。 （2）如转动后仍不能脱升时，只好放弃导管，造成理管。

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

二十二冶集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（四）钢筋笼在灌注混凝土时上浮 1、现象: 2、危害: 3、原因分析： ①砼落度太小，流动性不好，造成对钢筋笼摩擦力大于钢筋笼 自重 ②砼灌注速率过快或慢，拆管不及时 ③导管卡主主钢筋笼，将钢筋笼带出 钢筋笼下放不垂直，孔口基础设置不坚实、平整造成钢筋笼上 浮。 ③混凝土质量及浇筑问题，施工中间歇时间较长，初凝前未完成 混凝土浇筑。

二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

二十二冶集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（四）钢筋笼在灌注混凝土时上浮

4、预防措施： ②增加定位筋，增加与孔壁接触面积，防止嵌入孔壁，在孔口设置 锚筋固定定位并防止上浮 ②导管应处于钢筋笼中心位置，导管挂住钢筋笼时不可硬拉，防正 钢筋笼上浮和导管脱落，应上下移动导管或人工转动导管方向来摆脱 ③混凝土应连续施工作业，浇筑过程不得中断。浇筑前与混凝土站 联系好混凝土用量，控制混凝土珊落度。 ④灌注首批混凝土时应经过计算，保证首批混凝土导管理深≥1m， 施工过程中逐步提升导管，并保证导管与混凝土顶面理深在2~6m之 间。

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（五）灌注混凝土时桩孔孔

现象：灌注水下混凝士过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上开溢出护筒 随即骤降并冒出气泡，为珊孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差 很多时，可确定为册孔。 2.危害：造成孔深扩径，桩身混凝土夹泥，严重时，会引发断桩事故。 3.原因分析： （1）灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差，没有采取措施来 稳定孔内水位。 （2）护筒刃脚周围漏水，孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝 土时孔。 （3）导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易同时发生孔

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

4、治理办法： （1）灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及 孔壁漏水， （2）用吸泥机吸出珊入孔内的泥，同时保持或加大水头高，如不再珊孔， 可继续灌注。 （3）如用上法处治班扎仍不停时，或孔部较深，宜将导管，钢筋笼拔出 回填泥土，重新钻孔

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

1.现象：导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲。甚至拔不出，造成理管事 故。 2.危害：理导管使灌注水下混凝土施工中断，易发展为断桩事故 3.原因分析： （1）灌注过程中，由于导管理入过深，一般往往大于6m。 （2）由于各种原因，导管超过0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住导管

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1st Construction Corp.,Ltd of 22MCCGroup

4、预防措施： （1）导管采用接头形式宜为卡口式，可缩短卸导管引起的导管停留时间，各批 混昆凝土均掺入缓凝剂，并采取措施，加快灌注速度。 （2）随混凝土的灌入，勤提升导管，使导管埋深不大于6m。 治

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

（七）桩头浇筑高度短缺 1.现象：已浇筑的桩身混凝土，没有达到设计桩顶标高再加上0.5~1.0m的高 度。。 2.危害：在有地下水时，造成水下施工。无地下水时，需进行接桩，产生人力 、财力、和时间的浪费，加大工程成本。 3.原因分析： （1）混凝王灌注后期，灌注产生的超压力减小，此时导管理深较小。由于 测深时，仪器不精确，或将过稠浆渣、落土层误判为混凝土表面，使导管 提冒漏水。 （2）测锤及吊锤索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已达到 要求的标高，造成过早拔出导管，中止灌桩。 （3）不懂得首灌混凝土中，有一层混凝土从开始灌注到灌注完成，一直与 水泥浆接触，不仅受侵蚀，还难免有泥浆、钻渣等杂物混入，质量较差，必 须在灌注后去。因此，对灌注桩的桩顶标高计算时，未在桩顶设计标高值 上，增加0.5~1.0m的预留高度，从而凿除后建筑施工组织设计，桩顶低于设计标高。

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

4、预防措施： （1）尽量采用准确的水下混凝土表面测深仪，提高判断精确度。当使用标准 测深锤检测时，可在灌注接近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混 凝面的位置。 （2）对于水下灌注的桩身混凝土，为防止剔桩头造成短浇事故，必须在设计 桩顶标高之上，增加0.5～1.0m的高度，底限值用于泥浆比重小的，灌注过程正 常的桩；高限值用于发生过堵管，珊孔等灌注不顺利的桩。 （3）无地下水时，可开挖后做接桩处理。 （4）有地下水时，接长护筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣 按接桩处理

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

MCC C二十二治集团第一建设有限公司 The1stConstructionCorp.,Ltdof22MCCGroup

1）混凝土班落度严格按设计和规范要求控制任，尽量延长混凝士初凝时间： 如用初凝慢的水泥，加缓凝剂，尽量用射石，加大砂率，控制石料最大粒径 （2）灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备 用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。 （3）随灌混凝士，随提升导管。做到连灌、勤测勤拔管，随时掌握导管理入深 度乳制品标准，避免导管理入过深或过浅。 （4）采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼：避免出现堵导管、理导管、灌注中 孔、导管进水等质量通病的发生。 5.治理方法： （1）断或夹泥发生在桩顶部时，可将其易剔除。然后接长护筒，并将护筒压制 翟注好的混凝士面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。 （2）对桩身在用地质钻机钻心取样，表面有蜂窝、松散、裹浆等情况桩身混凝 土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强方法处理 一天也不解怠