预制装配式结合铝模主体结构施工方案

四章预制装配式结构施工准备

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本工程总体施工流程如下图所示：

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2.1预制构件图纸深化

编制详细的施工方案，根据设计院提供的图纸进行深化设计。例如梁板节点 处的支模节点，预制剪力墙吊装后的固定节点，以及施工过程中临时的安全防护 的节点图，及时跟进，做到图纸上的问题在施工前就将其解决，书面形式跟甲方 监理进行沟通，确认后实施。 1、预制剪力墙深化设计：通过预制构件图纸，对施工过程中的铝合金模板 加固点根据铝合金模板进行重新深化设计，对预制墙板上的预理埋线盒位置、爬架 预留洞口进行优化设计，剪力墙灌浆时为更好检查灌浆密实度和排除墙内空气， 在高于其它墙板位置增设排气孔。

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2、预制叠合板深化设计：通过预制构件图纸，在叠合板加工前，将机电预 理线盒深化到位，排水管采用预理直埋管件一次成型，防渗漏效果较好，在叠合 饭上把施工需要的放线孔、泵管洞、传料口均预留到位，避免二次开洞，为检测 楼板厚度，在叠合板中预埋20钢套管， 便于现浇砼部分厚度控制及板厚测量

3、预制阳台栏板优化设计：通过预制构件图纸，在阳台栏板加工前，为达 到免抹灰效果，在阳台栏板上层增设阳台窗附框，预制构件竖向连接位置除留设 4mm拉毛外，另增设豁口，有效避免竖向裂缝，太阳能热水器需挂设在两台栏板 外，通过与热水器厂家对接，提前留设太阳能热水器固定点。

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2.2铝合金模板图纸深化

组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。 据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术 人员进行深化设计铝模拼装图。 1、铝模板剪力墙的免抹灰施工工艺 铝模图纸深化时通过对细部节点的深化达到剪力墙免抹灰，从质量上直接 杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。合理处理好剪力墙、梁等砼构件与砌体 结构的连接，设置100*4压槽

2、预制构件PCF板单侧模板加固点深化设计：

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3、混凝土小型构件一次成优：结构施工时，根据铝合金模板特点仔细审 查深化设计图纸，将门窗过梁、墙垛、构造板、构造柱、外窗企口、滴水线等与 结构一次性浇筑，减少二次结构施工，成型质量好。

4、滴水线条一次成型：传统做法中，滴水线均在抹灰施工过程中完成，

油小的线条却要浪费大量的人工：由于是砂浆线条，强度有限，易造成缺楞少角 的现象。现将滴水线做法优化，通过铝模板施工，使其一次成型。在滴水线位置 的铝模板处，压一条25*15的铝条，及可使滴水线一次成型。详见下图

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45m货起量性能特帽

45m货起量性能特格

TC6013塔吊性能表（四倍率》

40臀起重性能特性 幅度 m 2.5~20.7 22 25 28 30 35 37.7 起重 两倍率 3. 00 量(t) 四倍率 6. 00 5. 59 4.82 4.21 3.88 3.22 2.93 幅度 m 38 40 起重 两倍率 2. 98 2. 8 量(t) 四倍率 2.91 2.73

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1#楼塔式起重机吊重工况表

2#楼塔式起重机吊重工况表

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3#楼塔式起重机吊重工况表

4#楼塔式起重机吊重工况表

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5#楼塔式起重机吊重工况表

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6#楼塔式起重机吊重工况表

钢丝绳选用6×37类，钢丝绳直径选用计算过程如下： S=Q/N*1/sinβ=46KN/2*1/sin60=26.56KN（Q为吊物重量，N为吊索数 量，S为每根吊索拉力，β为90度），起重用钢丝绳的安全系数K值取6，P≥SK （P为钢丝绳的破断拉力（KN），K为钢丝绳的安全系数），P≥26.56X6=159.35KN 查资料可选用直径为17.5的钢丝绳（破断拉力为172.5KN，钢丝绳公称抗 立强度1550N/mm）。本工程选用直径为Φ21.5的钢丝绳（破断拉力为243.5KN， 钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm）。

钢扁担加工详见附件《钢扁担制作详图

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预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并 在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作， 减少误吊几率。详见附件《构件编号表》

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一、装配式构件生产加工

第五章预制装配式结构施工

章预制装配式结构施工工艺

1、模具设计及制作 在构件深化时，对构件的模具深化需提前介入，提前考虑模具的刚度、强度 和稳定性、模具的使用功能和预留预埋的精度控制。出具初版的模具深化图，在 沟件深化图每出一张，根据模具数量，安排模具配料、下料和加工制作的事项 将加工模 本工程预制构件包括预制外墙（含保温）、预制叠合楼板、预制楼梯、预制 阳台叠合板、预制梁。

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预制墙板生产工艺流程

1、模具采购制作 （1）模具由采购专业预制构件模具加工厂进行加工，每批模具进场时，做 好相应的验收工作，模具进场后，开始模具拼装，经检查合格后，方能开始使用 （2）为有效地防止模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板面板厚度6mm 上下筋板10mm，竖筋板为6mm。钢板配模均使用激光切割，机械加工，确保构件 尺寸的精度以毫米计。 （3）根据图纸要求配制模板，模具厂做模具深化图，作出料单，画出大样

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图，由工厂技术人员审定。外侧边设置加强模板刚度的背肋，间距600mm，焊点 均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光滑。 （4）楼梯采用定型钢模板制作，相比传统现浇楼梯节约材料、提高使用率。 尺寸更加精确，产品质量比传统的质量更好。将着重注意梯面的模板角度、防滑 条的设置、栏杆预留洞等问题。 （5）质量员和工长必须对单个构件的模具质量进行检查验收，并签字认可 如果发现模板误差较大，必须责令模具厂退场返工。并在每天的例会上对当天的 施工情况汇报。 （6）模板加工完成后，应及时在模板背面进行喷漆防锈处理，模板与混凝 土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂防止模板锈蚀。所有模板在外侧编号，标 示尺寸规格、楼号、楼层范围等信息，便于日后施工时查找使用

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油膜即可。 4、模具安装 （1）模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在模台上放出侧边模板线，由工 长，质量员复核。符合要求后方可进行模板安装。 （2）根据图纸选择对应的模板，将模板从待用区吊运到工作平台上，搬运 时注意安全，避免砸伤； （3）安装时将底部模板放置在已经划好的划线上，模板上贴好海绵条，预 先安装好固定螺丝； （4）底边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固，模板连接处使用三角板确定 互相垂直，且接连处不应有缝隙；安装时应从构件下方开始安装，然后使用木锤 进行细部调整并使用模板卡具固定： （5）模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤进行细部调整，对角线误差 在3mm内 （6）使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，要求密封均匀、细密，达到防 止漏浆，不影响构件外观质量的效果； （7）支模工序结束后由工长对施工质量进行检查，完成后签字认可，最后 由质量员检查合格签字。

1、钢筋原材料验收 原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料，符合 要求后方可收货，否则必须退货。在使用前必须送有资质的检测单位进行复试 复试合格后方可用于实体，并在现场标识。应从质检合格批次中取用钢筋进行加 工，加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。 2、钢筋加工、绑扎、成型、安装 （1）应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲，切断或弯曲后钢筋应防止发 生局部弯折和平面翘曲，成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，并应验证 成型尺寸。 （2）钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行国家 准的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。对于下料和翻样不标准的

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电力弱电设计、计算预制装配式结合铝模主体结构施工方案

钢筋，不得使用电焊冲断。 （3）当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固，并采取可靠措施避免绑 丝在混凝土成型后外露，造成锈蚀。外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计要 求控制，外侧用水平筋固定， （4）在支模完成后，将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进 行就位，并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固，确保钢筋 骨架牢固。钢筋就位完成后放置垫块。 （5）对就位完成后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层、钢筋出头长度 钢筋定位是否合格，钢筋保护层、出头钢筋、钢筋定位应符合规范要求。 （6）钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字认可，再由工长对施工质 量进行检查，完成后签字认可，最后由质检员检查签字，

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1、构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用在模台内 通蒸汽的简易方法进行。确保蒸汽在模台面均匀受热养护的效果，提高混凝土强 度。 2、蒸汽由电厂蒸汽通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生 产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行蒸养 3、蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇 捣完毕开始计算基坑支护标准规范范本，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55土2℃；降温不宜 大于10℃/h，蒸养制度为：