在屋顶最外面铺盖金属板或玻璃板，具有防水和装饰功能的 构造层。

设置在瓦材或金属板材下面，起防水、防潮作用的构造层。

螺丝标准能握裹固定钉的瓦屋面构造层

2.0.13纤维材料fibermaterial

将熔融岩石、矿渣、玻璃等原料经高温熔化，采用离 气体喷射法制成的板状或毡状纤维制品。

公 气体喷射法制成的板状或毡状纤维制品。 2.0.14喷涂硬泡聚氨酯spraying polyurethane foam 以异氰酸酯、多元醇为主要原料加入发泡剂等添加剂，现场 使用专用喷涂设备在基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成无 接缝的硬泡体

以异氰酸酯、多元醇为主要原料加入发泡剂等添加剂，现 更用专用喷涂设备在基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成 接缝的硬泡体。

2.0.15现浇泡沫混凝土 cast foam concrete

用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加到由 水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅 拌、现场浇筑、自然养护而成的轻质多孔混凝土。

16玻璃采光顶glass lightin

由玻璃透光面板与支承体系组成的屋顶

3.0.1屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要 求，按不同屋面防水等级进行设防。屋面防水等级和设防要求应 符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定 3.0.2施工单位应取得建筑防水和保温工程相应等级的资质证 书；作业人员应持证上岗。 3.0.3施工单位应建立、健全施工质量的检验制度，严格工序 管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。 3.0.4屋面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应掌握施工 图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程专项 施工方案，并应经监理单位或建设单位审查确认后执行。 3.0.5对屋面工程采用的新技术，应按有关规定经过科技成果 鉴定、评估或新产品、新技术鉴定。施工单位应对新的或首次采 用的新技术进行工艺评价，并应制定相应技术质量标准。 3.0.6屋面工程所用的防水、保温材料应有产品合格证书和性 能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品 标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门 对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位 进行检测

能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行 标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部 对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单 进行检测。

1应根据设计要求对材料的质量证明文件进行检查，并应 经监理工程师或建设单位代表确认，纳人工程技术档案； 2应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查 验收，并应经监理工程师或建设单位代表确认，形成相应验收 记录； 3防水、保温材料进场检验项目及材料标准应符合本规范

附录A和附录B的规定。材料进场检验应执行见证取样送检制 度，并应提出进场检验报告； 4进场检验报告的全部项目指标均达到技术标准规定应为 合格；不合格材料不得在工程中使用。 3.0.8屋面工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有 害物质限量的规定，不得对周围环境造成污染。 3.0.9屋面工程各构造层的组成材料，应分别与相邻层次的材 料相容。 3.0.10屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专 职人员检查的“三检”制度，并应有完整的检查记录。每道工序 施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后 再进行下道工序的施工。 3.0.11当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的 部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预理件等，应在保 温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后，不 得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业

3.0.13屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合表 3. 0. 13 的要求。

.13 屋面工程各子分部工程和分项

3.0.14屋面工程各分项工程宜按屋面面积每500m～1000m 划分为一个检验批，不足500m应按一个检验批；每个检验批 的抽检数量应按本规范第4～8章的规定执行。

4.1.1本章适用于与屋面保温层、防水层相关的找坡层、找平 层、隔汽层、隔离层、保护层等分项工程的施工质量验收。 4.1.2屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 4.1.3屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于 3%，材料找坡宜为2%；檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟 底水落差不得超过200mm。 4.1.4上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面的施工除 应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施 工质量验收规范》GB50209等的有关规定。 4.1.5基层与保护工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应 按屋面面积每100m抽查一处，每处应为10m，且不得少于 3处。

4.2.1装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工，应符合下列要求： 1 嵌填混凝土时板缝内应清理干净，并应保持湿润； 2当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应按设计 要求配置钢筋； 3嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，嵌填深度宜 低于板面10mm20mm，且应振捣密实和浇水养护； 4板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。 4.2.2找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设和适 当压实，表面应平整。

4.2.3找平层宜采用水泥砂浆或细石右混凝土；找平层的抹平工 序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行 养护。

4.2.5找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计

4.2.5找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计 要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施

4.2.6找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。

6找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。 检验方法：坡度尺检查。

4.2.7找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、

检验方法：观察检查。

4.2.8卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接

的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。

4.2.10找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平 整度的允许偏差为5mm。 检验方法：2m靠尺和塞尺检查

4.3.1隔汽层的基层应平整、十净、十燥。 4.3.2隔汽层应设置在结构层与保温层之间；隔汽层应选用气 密性、水密性好的材料。

高出保温层上表面不得小于150mm。

高出保温层上表面不得小于150mm。 4.3.4隔汽层采用卷材时宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭折 宽度不应小于80mm；隔汽层采用涂料时，应涂刷均匀。

4.3.5穿过隔汽层的管线周围应封严，转角处应无折损；隔

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验 报告。

3.7隔汽层不得有破损现象。

检验方法：观察检查。

4.3.8卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结

4.3.8卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密 应严密，不得有扭曲、皱折和起泡等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.3.9涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有 堆积、起泡和露底等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.4.1块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材、涂服 防水层之间，应设置隔离层。

4.4.1块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材、涂膜

4.4.2隔离层可采用十铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强月 等级砂浆，

4.4.3 隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。

4.4.4隔离层不得有破损和漏

检验方法：观察检查。

4.4.5塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽

4.4.5塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不 于50mm，不得有皱折。 检验方法：观察和尺量检查。

：45塑科膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接觅度不应小 于50mm，不得有皱折。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4.6低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂 现象。

检验方法：观察和尺量检查。 ，4.6低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂 见象。 检验方法：观察检查。

4.5.1防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化 成膜，并经检验合格后进行。 4.5.2用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间 距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm 4.5.3用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面 分格缝，分格面积宜为1m。 4.5.4用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应 抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝的宽度宜为 10mm~20mm。 4.5.5块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山 墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡 沫塑料，并应用密封材料嵌填密实

4.5.6保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要

5.6保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施 4.5.7块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级

应符合设计要求。 检验方法：检查块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验 报告。

4.5.8保护层的排水坡度，

检验方法：坡度尺检查。

镶嵌应正确，应无空鼓现象。 检查方法：小锤轻击和观察检查。 4.5.10水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面 和起砂等现象。 检验方法：观察检查。 4.5.11浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得

表4.5.12保护层的允许偏差和检验方法

5.1.1本章适用于板状材料、纤维材料、喷涂硬泡聚氨酯、 浇泡沫混凝土保温层和种植、架空、蓄水隔热层分项工程的放 质量验收。

5.1.4保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求。 5.1.5保温与隔热工程质量验收除应符合本章规定外，尚应符 合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 的有关规定。

合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50 的有关规定。

5.1.6保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地目

5.1.7保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强 压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

5.1.8种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层均应验收合

5.1.9保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量， 按屋面面积每100m抽查1处，每处应为10m，且不得 3处。

5.1.9保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应

5.2.1板状材料保温层采用十铺法施工时，板状保温材料应紧 靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相 互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。

料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应

挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采 用相同材料板条或片填塞严实。

5.2.3板状保温材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉 和垫片；固定件与结构层之间应连接牢固

和垫片；固定件与结构层之间应连接牢固

5.2.4板状保温材料的质量，应符合设计要求

5.2.4板状保温材料的质量，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检 报告。

5.2.5板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差

限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。

5.2.6屋面热桥部位处理应符合设

检验方法：观察检查。

5.2.7板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应 密，粘贴应牢固。 检验方法：观察检查

5.2.7板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳

与保温层表面齐平。 检验方法：观察检查

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

纤维材料保温层施工应符合下列规定： 纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼

纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应

严，上下层接缝应相互错开； 2屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维 保温材料与基层固定； 3纤维材料填充后，不得上人踩踏。 5.3.2装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保

温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充纤维保温材料，再在龙 铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙 基层之间应采取隔热断桥措施。

纤维保温材科的质量，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场相 报告。

报告。 5.3.4纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不 限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%，且不得大于3mm。 检方法：钢针插入和尺量检香

5.3.4纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不

5.3.5屋面热桥部位处理应符合设计要

检验方法：观察检查。

5.3.6纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应 平整。 检验方法：观察检查。 5.3.7固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与 保温层表面齐平。

5.3.8：装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整

骨间距和板材厚度应符合设计要求，

检验方法：观察和尺量检查。

检验方法：观察和尺量检查。

具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝

尚室内，拼缝应用防水密封胶带封产。 检验方法：观察检查。

5.4喷涂硬泡聚氨酯保温层

5.4.1保温层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样 行硬泡聚氨酯的性能检测

5.4.2喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均

当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕。

5.4.6喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设 计要求。 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量 措施。 5.4.7喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏 差应不限，不得有负偏差。 检方注，钢针插入和尺最检杰

检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

10喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm

检验方法：2m靠尺和塞尺检查

5.5.1在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理干 净；基层应浇水湿润，但不得有积水。 5.5.2保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡 沫混凝士的性能检测

净；基层应浇水湿润，但不得有积水。 5.5.2保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡 沫混凝土的性能检测。 5.5.3泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加入水 泥料浆中应搅拌均匀。

5.5.3泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加人水

5.5.5现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设 计要求。 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量 措施。

5.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求

5.5.7屋面热桥部位处理应符合

5.5.8现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表

找坡应正确。 检验方法：观察检查。 5.5.9现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂 起皮现象。 检验方法：观察检查。 5510现泌沟注湿凝±保泪目主面平敕度的台许偏关为5mr

5.5.10现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的充许偏差

检验方法：2m靠尺和塞尺检查，

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层 5.6.2种植隔热层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土 层应采取防滑措施。

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

5.6.3排水层施工应符合下列要求

6.3排水层施工应符合下列要

1陶粒的粒径不应小于25mm，大粒径应在下，小粒径应 在上。 2凹凸形排水板宜采用搭接法施工，网状交织排水板宜采 用对接法施工。 3排水层上应铺设过滤层土工布。 4挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细 骨料。 5.6.4过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度 并应与挡墙或挡板粘牢：±工布的搭接宽度不应小于100mm

3排水层上应铺设过滤层土工布。 4挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细 骨料。 5.6.4过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度， 并应与挡墙或挡板粘牢；土工布的搭接宽度不应小于100mm， 接缝宜采用粘合或缝合。

并应与挡墙或挡板粘牢；土工布的搭接宽度不应小于100mm， 接缝宜采用粘合或缝合。

建筑标准.6.5种植土的厚度及自重应符合设计要求。种植土表面应 干挡墙高度100mm。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。 6.7排水层应与排水系统连通。

5.6.8挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求，并不得

挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求，并不得堵塞。 验验方法：观察和尺量检查。

的规定。 检验方法：观察和尺量检香。 5.6.11过滤层土工布应铺设平整、接缝严密给水标准规范范本，其搭接宽度的允 许偏差为一10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5.6.12种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为士5%， 且不得大于30mm。 检验方法：尺量检查。

5.7.1架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计 无要求时，架空隔热层的高度宜为180mm~300mm。 5.7.2当屋面宽度大于10m时，应在屋面中部设置通风屋脊， 通风口处应设置通风算子。 5.7.3架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层，应采取加

通风口处应设置通风算子。 5.7.3架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层，应采取加 强措施。