6.2.2风管安装必须符合下列规定： 1.风管内严禁其他管线穿越； 2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的 地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 5.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩 （网）或采取其他安全设施。 7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定： 3.连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

6.2.2风管安装必须符合下列规定：

发电机标准规范范本7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定

3.连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

强制性条文（通风与空调

11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系 统调试应包括下列项目： 1.设备单机试运转及调试： 2.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 11.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消 防的规定。

（一）钢导管预埋（预留） （二）刚性塑料导管预理埋（预留） （三）可弯曲金属导管预理（预留） （四）节点大样（钢导管与接线盒连接、木盒预理埋、墙体切槽配管 字变形缝配管、电缆保护管、防水套管） （五）预理（预留）工程质量控制要点

说明： 1.用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应<2.0mm，用于楼层等 干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜<1.5mm。 2.非镀锌钢导管内壁、外壁均应做防腐处理。暗敷于混凝土的钢导管，其 外壁可不作防腐处理；镀锌钢导管的外壁镀锌层剥落处应用防腐漆修补。 当设计有要求时，应按设计规定执行。 3.钢导管的连接应符合下列规定： 1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2：连接后其螺纹 宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑，无明显缺损现象。 2采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处 应位于套管的中心，焊缝密实，外观饱满，且焊缝处进行防腐处理。 钢导管不得对口熔焊连接：壁厚≤2.0的钢导管不得采用套管熔焊连接 镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接（螺钉应拧紧） 暗敷于混凝土中的接头连接处应有防止混凝土浆液渗入的措施。 54 钢导管、接线盒之间需做好接地连接

说明： 1.用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应<2.0mm，用于楼层等 干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜<1.5mm。 2.非镀锌钢导管内壁、外壁均应做防腐处理。暗敷于混凝土的钢导管，其 外壁可不作防腐处理；镀锌钢导管的外壁镀锌层剥落处应用防腐漆修补。 当设计有要求时，应按设计规定执行。 3.钢导管的连接应符合下列规定： 1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2：连接后其螺纹 宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑，无明显缺损现象。 2采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处 应位于套管的中心，焊缝密实，外观饱满，且焊缝处进行防腐处理。 3 钢导管不得对口熔焊连接：壁厚≤2.0的钢导管不得采用套管熔焊连接 4镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接（螺钉应紧）， 暗敷于混凝土中的接头连接处应有防止混凝土浆液渗入的措施。 5钢导管、接线盒之间需做好接地连接

预理埋（预留）（一）钢导管预埋（预留

说明： 1.钢导管不宜穿越设备或建筑物、构筑物的 基础，若必须穿越时，应采取相应的保护措 施。 2.暗敷于砼中的钢导管，其保护层（管顶部 与砼表面的距离）不应小于15mm：用于消 防控制的导管，其保护层不应小于30mm。 3.配管前先确定接线盒位置，根据配管的走 向，弹出线，将盒子固定牢，然后敷管，管 路每隔1m左右用铁丝绑扎牢固。 4.钢导管在进接线盒要有适当的弯曲

说明： 1.暗敷在墙内或砼内的刚 性塑料绝缘导管，应是中 型及以上的塑料绝缘导管 2.刚性塑料导管不宜敷设 在穿越高温和易受机械损 伤的场所。 3.刚性塑料导管暗敷时不 应在钢筋交叉处配管。

刚性塑料导管暗配 方法

可弯曲金属导管预理（预留

可弯曲金属导管暗敷设安装方法

说明： 1.在干燥场所敷设，可采用基本型可挠金属导管；在潮湿场所敷设或直埋地下，应采用防水型可挠金属导管： 敷设在混凝土内可采用基本型或防水型可挠金属导管。 2.可挑金属导管弯曲敷设时，在两盒（箱）之间的弯曲角度之和不应小于270°，且弯曲处不应多于3个，最大 的弯曲角度不应小于90° 3.可挠金属导管管间和盒（箱）间的连接应采用与导管型号规格相适配的专用接头，连接应牢固可靠，并用酉 套的专用接地线卡跨接

2.电线管与接线盒连接方法（二） 4.钢导管与接线盒（箱）连接方法（二）

钢导管与接线盒（箱）的连接方式

说明： 1.镀锌钢导管与盒（箱）连接均应采用螺线 连接，用锁紧螺母进行连接固定，管端螺纹 宜外露锁紧螺母2~3扣。紧定式镀锌钢导管 应选用标准的连接部件。 2.暗配的非镀锌钢导管与盒（箱）连接可采 用焊接连接，管口宜凸出盒（箱）内壁 3~5mm，且焊后在焊接处补涂防腐漆，防 窝漆颜色应不盒（箱）面漆的颜色一致。 3.电线管与接线盒的连接方法，也适合于电 线管与配电箱、金属线槽之间连接， 4.钢导管、接线盒需做接地连接

木盒（聚苯乙烯板）预埋施工方

木盒（聚苯乙烯板）预埋施工方法

说明： 1.在配管时，对尺寸难以确 定的部位可用木盒或聚苯乙烯 板预埋，预埋木盒及聚苯乙烯 板时钢筋不要切断，待混凝土 浇筑完成后，再拆掉预埋物进 行配管和安装线盒，有必要时 再切断钢筋。 2.木盒或聚苯乙烯板尺寸根 据实际确定，后配管长度宜 ≥200mm

墙柱中预埋聚苯乙烯板配管方法

木盒（聚苯乙烯板）预埋施工方法

加气混凝土砖墙配管做法

说明： 1.严禁直接打凿墙体，应采用多缝切割机 切槽，用凿子剔出管槽里多余的砖渣。 2.管槽宽度比管的外径大10mm，槽深为 D+15mm 3.管放入槽后，每隔0.5m须用铁钉固定。 4.二根配管以下管槽修补时，先用水浇湿 管槽，再用高一标号水泥砂浆修补 （砂浆强度等级不低于M10）。 5.三根配管及以上用细石混凝土补槽，并 挂钢丝网（钢丝网宽度超过管道两边不小 于10cm）。最后交由土建统一面层抹灰。 6.并排管间距h>15mm.D为线管直径。

电气导管过建筑物、极筑物变形缝处安装方法（二

说明： 1.线路穿越建筑物、构筑物的变形缝处 应安装两端固定的补偿装置。 2.接线盒内导线应预留一定的余量，以便 伸缩、沉降时拉伸。 3.钢导管、接线盒需做接地连接

钢导管穿外墙安装方法

说明： 1.钢导管穿外墙、屋面需做接地连接， 2.钢导管穿屋面顶板及外墙时，需做防水处理。

钢导管穿屋面顶板安装方法

电缆进入建筑物多根保护管安装方法

说明： 1.电缆保护管埋设深度距室外地面不应 <0.7m，应有适当的防水坡度：除注明 外，电缆保护管伸出墙外1m。 2.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角， 管口宜做成喇叭口。 3.交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得 单根独穿于钢导管内， 4.穿越建筑物外墙的保护管必须焊止水 片，埋于土层内的钢导管做沥青防腐处 理，外壁应涂两度沥青。设计有特殊要 求时，应按设计要求进行防腐处理。 5.无防腐措施的金属电缆管应在外表涂 防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防 腐漆

I型防水套管及管道封堵

说明： 1.I型防水套管适用于钢管。 2.穿墙、穿楼板套管应可靠固定，钢性套管可与钢筋 焊接固定。 3.套管必须一次浇固于墙内，

Ⅱ型防水套管及管道封堵

DN 50 80 100 125 150 200 250 300 D1 60 93 118 143 169 220 272 323 D2 114 140 168 194 219 273 325 377 D3 225 251 289 315 340 394 446 498 t 4 4.5 5 5 6 7 8 9 b 10 10 10 10 10 10 10 15 h 4 4 5 5 6 7 8 9

说明： 1.型防水套管适用于铸铁管及非金属管。 2.穿墙、穿楼板套管应可靠固定，钢性套管可不钢筋 焊接固定。 3.套管必须一次浇固于墙内。

五）预理埋工程质量控制要点

（一）接地线的连接方式 （二）节点大样（电气钢导管与接线盒接地、电气钢导管与配电箱接地 金属管道接地、接地线过变形缝 （三）防雷与接地质量控制要点

非镀锌钢导管、接线盒接地安装方法

说明： 1.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两 端应采用≥Φ6mm的圆钢焊接，作为接地跨接线 2.焊缝要求饱满，焊后清除焊渣，并涂刷防腐漆

非镀锌钢导管、接线盒接地安装方法

钢导管单边接地管卡安装方法

钢导管单边接地管卡安装方法

镀锌钢导管双边接地管卡安装方法

镀锌钢导管双边接地管卡安装方法

镀锌钢导管、接线盒接地安装方法

说明： 镀锌钢导管不得采用熔焊跨接接地线，当镀锌电线 管采用螺纹连接时，连接处的两端用与用接地线卡固定 跨接接地线，接地线应为黄、绿相间色铜芯软线，截面 积不得小于4mm2。

镀锌钢导管、配电箱接地安装方法

说明： 镀锌钢导管与配电箱的接地连接应采用专用接地线 卡固定，接地线应为黄、绿相间色铜芯软线，截面积不 得小于4mm2，并与配电箱接地端子排可靠连接

说明： 1.抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完 毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道 大小而定。 2.金属管道与连接件焊接后需做防锈处理

镀锌扁钢接地线过建筑物伸缩缝、沉降缝安装方法 （镀锌圆钢接地线可参照施工）

镀锌扁钢接地线过建筑物伸缩缝、沉降缝安装方法 （镀锌圆钢接地线可参照施工）

防雷与接地质量控制要点

防雷与接地质量控制要点： 1：用于避雷接地系统的镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌角钢必须是热镀锌件，品种规格 立符合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书及出合格证。 2.程内作为避雷引上极的钢筋，应做标记（可在相应钢筋上用颜色漆涂刷标记）， 以保证上下钢筋的统一性。 3.接地装置的接地电阻测试值必须符合设计要求。 4.接地焊接完成后应及时清除焊渣，并刷防腐漆

（一）支、吊架形式 （二）支、吊架制作 （三）支、吊架安装 （四）节点大样（管道穿楼板、管道穿屋面、卫生间地漏、电缆穿墙封 堵、桥架穿墙防火封堵、金属线槽穿变形缝、桥架与配电箱连接、单芯 导线并线） （五）管线安装质量控制要点

说明： 1.支架可采用槽钢门型、槽钢牛腿托架、角钢 型、角钢L型、角钢牛腿托架等形式，具体采用 何种支架形式，应据现场情况而定。 2.角铁支架应按图示例进行45°倒角，大小根据 角钢大小选定。 3.公称直径DN≤40的管道宜采用L型支架 DN≥50的管道宜采用门型支架，

支吊架制作要求： 1.支架制作应采用机械加工下料及钻孔，严禁采用气焊、电焊割孔。 2.同规格的槽钢或角钢直弯应采用45°角拼成90°的制作方法，弯制后的 各边保持在同一平面内，平整不翘角。 3.支架的组对焊接应饱满，焊缝外观成型要求良好，焊后药皮及飞溅物 必须清理干净。 4.支架组对焊接完毕，应进行除锈后刷两道防腐漆、一道调合漆，待油 漆干燥形成漆膜后才能使用安装。 5.电气桥架、线槽等宜采用厂家配套的成品支架，

支、吊架安装要求 1.在地下室、机房、管廊等部位，首先应进行支吊架的综合设计，尽量采用综合 架的形式，布置有序、合理、美观。 2.顶板安装的动设备（如风机等）支吊架，应设置预理件或对穿钢板固定支吊架 3.在梁上固定支吊架的膨胀螺栓孔宜设在梁高1/2以上，不得小于距梁底 100mm。严禁在梁底部设置膨胀螺栓。 4.管道并内立管应合理设置承重支架或支座。DN≤200的立管每五层设置一个， DN≥200的立管每三层设置一个，两个补偿器间的管应设置一个承重支架。 5.支架、吊架上的固定螺栓在螺母处应加园平垫片；动设备吊架螺母处应加双螺 母；外露螺栓长度应一致，2至3个丝扣。

水、电、暖各与业支架设置应符合下列要求：

（1）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a位置正确，埋设应平整 牢固。 b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动 量应符合设计要求。 d无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全

（1）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a位置正确，埋设应平整 牢固。 b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动 量应符合设计要求。 d无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全

钢管管道支架的最大间距

（1）梯架、托盘、槽盒的支架安装应符合下列规定： a.敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆 的横担上，且每隔3层～5层应设置承重支架。 6.水平安装的支架间距宜为15m~3.0m，垂直安装的支架间距不应大于 2m。 c.采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防支架，在分 支处或端部0.3m~0.5m处应有固定支架

（1）风管支、吊架的安装应符合下列规定： a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m； 大于400mm，不应大于3m。 o.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 c.对于直径或长边大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按 设计规定。 d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管 的距离不宜少于200mm。 e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每隔系统 不应少于1个。

管道穿卫生间、厨房间楼板做法

1.UPVC管道安装前先用砂纸将管道外壁打毛，打毛时必须进行环同摩擦， 管道不套管间的间隙大小应一致。 2.穿屋面套管高出地面完成面应≥300mm，北方地区应高于积雪厚度。

说明： 1.地漏安装前先用砂纸将管道外壁打毛 打毛时必须进行环向摩擦，管道与预留 同的间隙大小应一致。 2.封堵前仔细凿毛洞口，确保洞口周边 必须是高强度的密实的混凝土层，并清 洗干净。 3.地漏管道吊模封堵时，应采用C20 石混凝土分两次封堵。第一次浇至楼 反约2/3处，振揭密实、均匀，待混凝 土完全凝固后做蓄水试验。 4.蓄水24小时不渗不漏后进行第二次封 堵。

说明： 1.电缆封堵前应先清除防水套管内 杂物和铁锈，并将电缆居中。 2.采用沥青麻丝等防水材料填充套 管与电缆之间间隙，并将管道的上 下左右部位填充密实。 3.套管两端距离5cm采用嵌缝油膏 密封。

电缆桥架穿墙防火封堵方法

电缆桥架穿楼板防火封堵方法

说明： 1.电缆防火封堵前，所有配线施工应完成，并将电线电缆进行整理和排列，绑扎固定。 2.防火封堵前，应将预留的孔洞修补完整，防火隔板切割应平直、准确

金属线槽过变形缝安装方法

电缆桥架与配电箱连接安装方法

说明： 1.配电箱进出线口开孔宜由配电箱厂家完成，并配置 相应橡胶条护口。 2.若现场采取开槽，必须采用开孔器。 3.配电箱、柜与桥架宜采用热镀锌角钢作为连接件， 将其固定成一体，连接固定件螺栓不作为电气连接

说明： 1.导线接头应设置在盒（箱）内，严禁设置在导管和 线槽内，接线盒的设置位置应便于检修。 2.该并线方法适用于6mm及以下单芯直线连接。 3.剥开导线绝缘层时，不应损伤芯线：芯线连接后， 绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝 缘层的绝缘强度。

管线安装质量控制要点

（1）施工前必须拉线、放样，确保直线度符合要求。 （2）采用熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈 口凸不匀现象。 3）螺致连接的管道安装后应外露丝扣宜为23扣，内口林丝及时处理，防正管道 堵塞；外部麻丝清理干净并刷防锈漆。 （4）卡箍（套）式连接的两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀。卡紧螺栓后管道 应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 （5）管道穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。

（1）施工前必须拉线、放样，确保直线度符合要求。 （2）采用熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈 口凸不匀现象。 （3）螺纹连接的管道安装后应外露丝扣宜为2~3扣，内口麻丝及时处理 人孔标准，防止管道 堵塞；外部麻丝清理干净并刷防锈漆。 （4）卡箍（套）式连接的两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀。卡紧螺栓后管道 应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 （5）管道穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施，

（5）管道穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。

（五）管线安装质量控制要点

（1）电缆桥架切割完成后应对边角进行打磨，清理毛刺和尖角，做好防腐处理。 （2）电缆桥架安装完成后距板顶部不宜小于150mm。 （3）电缆桥架内电缆横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制、信号电缆不应大于50% （4）电缆桥架内的电缆应在首段、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格和起止 点等标记牌。 （5）落地式配电箱基础宜采用10槽钢45°拼角，外刷两道红丹漆再刷一道银粉漆，并做可靠接地， 3.通风与空调 （1）风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。 （2）防火阀的安装方向、位置应止确，手柄操作方便。 （3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。

（1）电缆桥架切割完成后应对边角进行打磨，清理毛刺和尖角，做好防腐处理。

（工）风管与部件和设备的连接主要用软管连接上海标准规范范本，材质应为不燃或阻燃材料。 （2）防火阀的安装方向、位置应止确，手柄操作方便。 3）当水平悬吊的主、王风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。

管线安装质量控制要点