根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备，投入相应的人力，采取一天两班作业， 计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天（8小时）的进尺量约为45m左右。 旋挖钻孔可用现场提供电源或油罐车进行加油

混凝土 采用C30商品混凝土，现场可不设混凝土搅拌设备，但要提供混凝土泵送用地及临时道 路。 钢筋 桩基础用料除混凝土外，主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩 础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。

（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线，再依据纵横轴线定出桩位。 （2）定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。 （3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以 免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场 地不积水，排水沟采用烧结页岩实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，沟内空几何尺寸为400×400，砌 砖厚度为240mm墙厚。 （4）施工现场平面管理 1）桩基础施工过程中，应按项目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地 勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划 好钻机开行路线，作业顺序。 2）严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施，做好桩基础安全文明施工管理， 达到“安全文明”的施工管理目标。 3）在施工过程中，确因施工需要对原施工平面布置进行改变，应向公司施工技术管理部 门提出书面申请，经审批后实施。

（1）搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作 验资料等。熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，存在不明确的及时提出。 熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，米 图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。 （2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。 （3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。 （4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。 （5）根据设计图要求，配合建设组织的由建设、监理、设计、质监、地质勘探、施工 单位各个部门一起参加的试桩工作。 （6）根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建 设、设计方签字，作为正式施工的依据。 （7）桩基验收 1）桩基完工14天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料， 完善签字手续。 2）完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础峻工 图及各类隐蔽资料。

钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资 料等有关要求；按设计要求的规格检测标准，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检 并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。

第六章施工方法及主要技术措

第一节施工重点、难点分析

我司将采用旋挖机+人工挖孔进行桩基施工，旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次 取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，可采用 套管反灌法或水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或

淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。 其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。 难点一、定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒， 且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。我司将安排一个技术人员进行内业坐标、 图文处理，配备两个专业测量员进行配合施工放样，随时更近，保证其现场的准确性 难点二、因场内地局部的回填深度达14m以上，回填土质结构松散，且地势低下，汇水 面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁塌，保 证桩身质量是难点及重点。出现过多地下水我司将采取C20混凝土进行回填，回填至塌孔部 位且高于地下水位，在第二天进行重新钻孔，对于塌孔特别严重及地下水较多孔桩，可采用 司桩身长度的全钢护筒做护壁，按照水下浇筑规范（砼标号提高设计强度40%）浇筑，钢 护筒直接埋在地下一次性使用。 难点三、因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位 及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。出现偏移情况将采用粘性土进行回填， 回填至顶标高，重新进行钻孔。 难点四、成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半 小时通知地勘及申方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单 位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位 现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩 施工。 难点五、因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放 钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难 点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在 允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣 在控制范围内。 难点六、混凝土浇筑采用干法反灌+水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管 连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性 将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保 证混凝土有一定的理深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土 内形成夹泥，造成断桩

第二节旋挖钻施工原理及优势

旋挖钻成孔是通过底部带有活的桶式回转破碎岩土，开直接将其装人钻斗内，然后再 由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻 至设计孔底标高。

旋挖钻采用SR280D，SR360大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传 统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像 专统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室 内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了 成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带 式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机

3.1、旋挖钻机施工流程见图

3.2、施工方法要点

3.2.1平整现场 将已开挖的桩孔回填后平整场地，场地标高高于桩顶标高800mm。 3.2.2桩位放样 根据设计图纸，采用全站仪将桩中心定位，申请监理测量人员复查后，做好桩位标 示。桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与 钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中 心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必 须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证

C: SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头

E：钻机完活后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁算子盖上以防止有 及杂物坠落的危险。 F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。 G：旋挖钻机成孔后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。 2）、成孔、成孔检查 （1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测 前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： （2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等 （3）检孔工具：检孔圆板的外径D为300mm的钢板，厚度为15mm，重量为3.5Kg， 检孔钢筋为Φ22钢筋。 （4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。 （5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检 孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 （6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他 外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用 机进行扩孔处理。 （7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%；沉渣厚度 与符合设计规定： 沉渣厚度≤50mm； 3.2.5清孔： 钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉 渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。

3.3、持力层取样 根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到粘土以后（目测），用筒钻 钻进，将孔底红粘土取出，经各方确认后后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要 求，复核深度后，即可终孔。 桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由 人工负责转运场内桩边的土石方、转运到附近堆场，以用于后期回填。 3.4、下放钢筋笼 钢筋笼安装声测管埋设控制要点： （1）声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50mm～60mm。 （2）声测管理设数量及安装要求：

1）声测管接头连接处宜采取缠绕胶带或其他措施进行保护。 2）在混凝土浇筑前，宜将声测管内灌满清水。 3）浇注砼时宜观察声测管内水面变化，水面变化较大时，应及时采取措施进行处理并 做好记录。 4）砼浇筑完成后，宜采用钢筋或其他工具测量核查声测管长度，发现声测管被堵时应 及时采取措施进行处理并做好记录。 5）对核查无误的声测管顶部应做好成品保护措施，特别是在凿除桩头时不得破损声测 管。 钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔内无虚 土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼

保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下 放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内 有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚 度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

3.5、干作业成孔混凝土浇筑控制要点 （1）应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2.0m。 （2）灌注顶以下5.0m范围内砼时应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度≤1.5m 桩顶宜超灌砼0.5m以上。 3.6、湿作业成孔混凝土浇筑控制要点 （1）应按照水下灌注混凝土的要求进行施工： （2）在计划采购砼时，除向搅拌站明确设计砼强度外，还应注明是旋挖桩的水下砼 以便搅拌站按相关规范要求配制砼。配制强度应比设计强度标准值提高40%以上。 （3）湿作业成孔水下浇筑混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检 测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。 （4）灌注水下砼的质量控制应符合下列规定：

1）导管连接处应安装密封橡胶圈，保证密封性。开始灌注混凝土时，导管下口至孔人 的距离宜为300mm~500mm。 2）控制混凝土初灌量：确保导管下口一次埋人混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于 800mm。 3）控制导管理入混凝土深度：埋入深度宜为2m～6m。浇筑过程中不得将导管提出混 凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管理深及导管内外混凝土摧注面自 高差，填写水下混凝土灌注记录。 4）灌注水下混凝土应连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝士的初凝时间控制， 对灌注过程中的故障应记录备案。 5）控制混凝土超灌量：超灌混凝土高度宜为0.8m～1.0m，凿除浮浆后应保证暴露的 桩顶混凝土强度达到设计要求。（特别注意：凿除标准不仅仅是露出粗骨料） 3.2.11、全钢护筒护壁成孔混凝土浇筑控制要点 （1）灌注混凝土时，起拔护筒应和混凝土灌注速度一致。 （2）灌注桩身混凝土应随灌随拔，灌注过程中应采用测绳测量浇筑高度。 （3）灌注混凝土深度超过4m时应提升护筒，且应使护筒底面处于已灌注混凝土面2n 以下。 4）护简拔出时，应保证导管内及导管下口2m范围内的桩身混凝土具有良好的和易 性。 （5）护筒拨出过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数 值，做好记录。 3.6.1、水下灌注混凝土主要机具 ①向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为4～6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。 导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管 的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7～3m，最上端采用0.5～1.5M的几节短管调节导管 的长度，使管底距孔底300～500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插 接连接；用橡胶“0”型密封圈或厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。 ②漏斗和储料斗。可用4～6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有 足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2～6M）。 ③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板 者木料制成的球塞等。 ④升降安装导管、漏斗的设备（现场采用20T汽车吊配合）。

3.6.2、水下灌注混凝土施工流程 ①沉放钢筋笼。 ②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300～500mm的深处。 ③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 ④灌入首批混凝土，加满整个料斗。 ③将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。 ③连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出 ③混凝土灌注完毕，拔出护筒。 3.6.3、水下混凝土灌注施工要点 ①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。 ②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工 （两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的 二升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所 使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局 严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水 青况，以正确分析和判定孔内情况。 ③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝 二面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝 上不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。

④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在理入 导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。 ③桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以 便清楚桩顶部的浮浆渣层。

④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在理入 导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。 ③桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以 便清楚桩顶部的浮浆渣层。

③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌 入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管 节间的橡胶垫而使导管漏水。 当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措 施： a、在孔口固定钢筋笼上端； b、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小； C、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度； d、孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在 下层混凝土中的埋置深度。 3.6.4、水下混凝土灌注的常见问题 水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混 凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。 3.6.5、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测 1）.桩身混凝土试件抽取 混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件，抽取数量为不大于50m3一组。次日送试验室 护到期进行试压检测。

2）因采用水下浇筑方式，为了保证桩顶砼的质量，需要超罐出桩顶800mm以上，下道 工序施工时将其凿除即可。 随时掌握每根桩砼的浇筑量，砼的充盈系数在1.2以上。预防塌孔现象出现，控制砼 的浇筑量不少于桩的理论方量，特别是初灌时，根据所罐砼量核实底端的形状。 当出现异常现象时所采取的措施： 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拨出注浆管，检查密闭 性能； 出现不冒浆或连续冒浆时，若系土质疏松问题，则视为正常想象，可适当复罐。若附近 有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后重新注 浆； 浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，应拔出注浆管检 查；

元通喷。 3.7、全钢护筒护壁成孔混凝土浇筑控制要点 （1）灌注混凝土时，对于地下水较少的孔桩，起拔护筒应和混凝土灌注速度一致，对于地下 水较大，塌孔严重孔桩护筒直接埋入不起拔。 （2）灌注桩身混凝土应随灌随拔，灌注过程中应采用测绳测量浇筑高度。 （3）灌注混凝土深度超过4m时应提升护筒，且应使护筒底面处于已灌注混凝土面2m以 下。 （4）护筒拔出时，应保证导管内及导管下口2m范围内的桩身混凝土具有良好的和易性。 （5）护筒拔出过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做 好记录。 签产控特装工三尚佳治卧猫

根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为保罗纪 系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均 匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有软弱层，该软弱 层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会 存在问题与处理办法

轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土， 充分压实孔壁，重新成孔： 严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时后重新成孔（时间根据气温确 定）若地下水较多的情况直接使用全钢护筒护壁成孔，浇筑水下砼后全钢护筒埋入地下不起 拔：

可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干 土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控

制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的 水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底 形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚 时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）： 反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混 凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。 根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。 钢护筒制作、埋设：长度1.53m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深 时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、 强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应 满足设计及有关规范要求。护筒简埋设时，应将钢护筒简埋置至密实回填土层0.5m以下，高出 施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋 设中保证钢护筒垂直度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的 标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒 外侧周围，回填密实。

第三节灌注事故的预防及处理

好致导管进水主要有以下二方面的原因产生： ①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不 能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～ 100mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后 重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。 ②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝 中流入。 ③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两申原因弓起的事故，应视具体情况，拨换原导管重下新管；或用 入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

卡管主要有以下两种情况： ①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如落度过小、流动性差，夹有大卵 石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼 中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。 处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水 栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使 导管内的落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散 落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 ②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初 灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细 检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌 注速度。 当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安 设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拨出。然后以 粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

在灌注过程中如发现并孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气 泡，应怀疑是孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未 取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可 证实发生孔。孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压 力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起孔。 发生孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动 等，防止继续孔。然后用吸泥机吸出入孔中泥土；如不继续孔，可恢复正常灌注。如 孔仍不停止，塌部位较深，宜将导管拨出，将砼钻开抓出，时将钢筋抓出，只求保存孔 位，再以低标号砼填实，在砼终凝后重新钻孔成桩。

产生埋管的原因一般是：导管理入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过 大，或因提管过猛将导管拉断。 预防办法：应严格控制导管理深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导 管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早 地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管 时不可猛拔。 若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，凡属并非因砼初凝流 动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派 替水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完 成后，上下断层间，应予以补强。

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拨、导管提升钩挂所致外，主要原因 是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度 （m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。 为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上 下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从 钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数 量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有 防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量 的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，

灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求， 因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下： ①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的 桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强 位置以下1m，柱桩则应达到基岩。 ②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的 砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m 以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来 以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从 出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。 ③、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆 闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。

第八章工程质量保证措施

6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程 目质量分析，以保证工程质量。 7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工 区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。 8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位 签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。 9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检 工作，检查内容：成孔有效长度等。

第三节质量保证组织措施

工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中 出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。 4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预 先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。 5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工 期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度 地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和 工作责任心。 6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影 向。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来 响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题 成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定

第十章安全生产保证措施

第一节安全生产保证体系

第一节安全生产保证体系

1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章 指挥和违章作业。 2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的 人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。 3、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《重庆市建筑企业技术施 工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。 4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大 检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整 改。 5、安全会议制度 5.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上 岗作业。 5.2项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 5.4作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中 存在的安全问题

矿产标准第三节旋挖钻机桩基施工安全要习

（1）钻机进场前，要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料，如生产厂家名 称、生产日期、机使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场 （2）钻机应由熟练工人驾驶操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好 安全帽，穿防滑鞋。 （3）钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时，严禁任何人触摸 或跨越转动和传动部位。 （4）升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查或更换钻头翼 片。 （5）放倒、卸下钻具时，禁止人员在倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的 电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。

（6）钻机移位行走时，要有专人指挥。行走前，应查明行驶路线的路况及路面承载能 力。承载力不够的区域须事先采取加固措施。司机在行走时应采用低速档慢行，并听从地面 人员指挥。行走过程中，无关人员撤离到安全地带。 （7）钻孔作业时，孔口附近禁止站人。 2、临时用电安全要求 （1）桩基工程施工现场临时用电敷设应采用电缆架空敷设，临时用电线路的敷设应符合 专项安全用电的要求，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆、人员碰撞的地方， 且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电捡查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须 及时处理。电缆通过临时道路时，应设置牢固、明显的标志。 （2）施工临时用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过流、过载、短 路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜（箱）的防雨、 防（潮）措施及柜（箱）内开关电器装置、开关柜（箱）的安装等应符合《施工现场临时用电安全 技术规范》。 （3）夜间施工应有安全和足够的照明，照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制 性标准的规定，不允许用绝缘老化或破损的器具和器材。在遇突然停电作业人员需要及时撤 离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。 （4）移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应做好保护接地并使用安全电压。电 动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。使用手持式电动工具 时，必须按规定穿、戴绝缘防护用晶。 3、钢筋笼吊放的安全要求 （1）吊车工作场地应平坦坚实，并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。作业前应全部伸出 支腿，并在撑脚板下垫好方木。吊车作业时要由专人指挥。 （2）吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。 （3）起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋 笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。 （4）向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的 地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在 钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地 向下冲、砸、。 4、混凝土的灌注的安全要求

（1）采用人力搬运导管时，应该用木质杠子（长度1.2m以上）插入2/3用手托着抬运。禁 止使用金属杆插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运， （2）下置导管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查导管的接头丝扣是否完好 并清洁、上油。 （3）起吊导管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要保持平稳。 （4）下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然 沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。 （5）储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉 绳稳定料斗。 （6）混凝土灌注过程中，吊车操作人员必须与孔口作业人员紧密配合，应按孔口作业入 员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。 （7）升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面 观察混凝土下泄情况。 （8）在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。 （9）混凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填 不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志

1、机械安全施工技术措施 （1）旋挖钻孔机、汽车起重机、挖掘机等，进场之前，在场外做好维修、保养工作。 （2）机械进场组装后，专业施工队应认真做好自检工作，自检合格填写报验单并附上机 戒出厂合格证等有关资料向施工项目部报验，经项目部查验后向业主安全管理部门报验。经 确认合格并办理签证手续后方可使用机械。 （3）供钻孔机械动力的发电机、配电箱等电气装置设备，非作业人员禁止接触；供配电 电源线路曲专业持证电工按“规范”规定架设，严禁乱牵、乱挂或随地丢放。 （4）电器设备使用完毕后必须切断电源，锁好配电箱。 （5）机械设备转动部件不准乱触乱摸，危险部件应配置防护罩；检修、保养必须停机后 进行。 （6）旋挖钻孔机行走道路的地面承载能力应≥250kN/m，移动钻机前，必须先清除路 障。 （7）操作旋挖钻机、汽车起重机等大型机械的司机，必须持有上岗证。

（8）起重机吊物用钢丝绳在滑轮上严禁带有接头，起吊重物严禁碰撞其他物体。操作者 每班施工前必须认其仔细检查钢丝绳磨损、刹车清洁、紧圃件松紧等情况，严禁机械带病运 转作业。 2、人员安全技术措施 （1）施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保 意识；特殊工种必须持证上岗。 （2）各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护， 禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。 （3）现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负 责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、 有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开 关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求， 穿过通道穿管理地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及 时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有 人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配 电线路不老化、无破皮，线路过道防护。 （4）设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电 保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。 （5）运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。 （6）夜间作业，施工现场有足够的照明设备。 （7）施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置、有条不 茶、文明施工。 3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析 起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路 基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类 事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进行 埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。发 生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查，事故原因是在操作手二 次进入桩位时，忽略了场地情况，左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上，造成了这次事故 发生。 机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工

作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等，特 别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除杆、油管等大量的部件，极容易发生机器伤害事 故。 触电事故。施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水、泥浆等，空中、地下可能有电 缆线，这些因素的存在，我们在施工过程中如果稍微有点不慎，将发生严重的安全事故。 火灾事故。旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及存放柴油的地方容易发生 火灾事故，同时，办公生活区域也是火灾事故的重要场所。 物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤 人。 交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的平板运输车辆运输， 而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因素常常导致交通事故的发生。 雷击事故。钻机高达十几米，雷雨天气在没有周围建筑物保护时，容易遭受雷电打击，使 钻机电子部件损坏及人员伤亡。 高处坠落、淹溺、爆炸、塌等其他事故。 4、防止各类安全生产事故的安全措施 1）防止钻机下陷、翻倒的安全措施 （1）进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能 小于旋挖钻机使用说明书要求的值； （2）钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行 走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； （3）移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低； （4）钻机严禁在禁止钻机在斜坡上侧向行驶； （5）场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留 意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻 机平衡； （6）作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合 规定 （7）作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； （8）起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、 防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和 起吊不明重量的物件；

(4）对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌； 6）交通事故的预防 (1）旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少； (②）运输车辆禁止超载、超速行驶，认真遵守交通运输管理规定； (3）运输前要先确认到目的地的行车路线，确保道路的大小、路基、上下左右的空间满 足运输车辆要求； 7）雷击事故的预防措施 （1）雷雨季节下班后要把钻具放到地面，使钻机整体与大地良好接触，减小接地电阻，防 止万一遇雷电打击时更好保护电子设备； (2）遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外施工作业，人员撤离 到安全区域； 3）项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他 媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态；合理安排劳动时间，根据气象条件对野外生产 进行动态的管理； 8）其他安全措施 (1）旋挖钻机立好杆后，禁止上塔作业； （2）超过2米以上的高空作业，必须系好安全带； 3）在倾角超过15度的斜坡上行驶，杆必须在垂直状态下并面对斜坡，，防止物体打 击和高处坠落事故发生； (4)开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。 第十一章现场标化管理、文明施工和环境保护措施 （一）现场标化管理和文明施工 1、为创造文明施工环境，主要施工现场采取硬化施工。 2、施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保 证车辆和行人的安全。 3、实行施工现场平面管理制度水电标准规范范本，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施 按公司审定的施工组织设计和总平面图实施， 4、如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。

5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养， 持机容整洁，运行正常。 6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求 到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通 畅，实行文明施工。 7、加强施工管理，每天场地打扫卫生二次。 8、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫 生。 9、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。 （二）环境保护措施 确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经 验，采取以下措施： 1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。 2、及时清理场内钻渣，保证场地堆放整齐。