（3）、屋面容易产生渗漏水的薄弱之处，主要有卷材及涂料的防水构造层： 包括一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（出水口、楼梯口、出屋面 口）、四根（女儿墙根、出屋面顶、出气口根、设备支架根）部位作必需的增强 处理。 3、以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部 分外墙结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须 在预防和过程控制上下工夫。 （1）、从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中 的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上，确保质量 管理PDCA正常循环和工程细部质量的持续改进。 （2）、首先对各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实 到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到 技术部，实施落实到栋号长、验收落实到专职质量员，并负责呈报监理，整改落 实到栋号长，明确谁施工谁整改。作业过程的监视与测量落实到工程部和质量科。 （3）、技术部、质监科对在整个监视过程中发现的问题和隐惠要及时解决： 必要时通报项目经理。栋号长在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正 确做法，使每个操作工人都参与到渗漏水通病的预防中来。并将施工过程中发现 方案上的不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。 （4）、质量科要把预防渗漏水缺陷作为日常检查的重点，用统计方法，来 确定本工程的渗漏水发生的动态情况，同时将好的防治措施推荐给技术部总结归 档。 4、汪意事项： （1）、要做好防水等专业施工单位的交底工作，防水材料的检测试验工作 隐蔽工程的验收工作，确保最终防渗漏工作取得成效。 （2）、各施工段的混凝土进场必须要抽检混凝土塌落度，罐车内不得随意 掺水，以保证混凝土供应质量。 （3）、各部位有防水要求的，在施工前，必须按各施工段办理好施工交接 手续，做好防水施工技术质量交底。

（4）、加强施工过程工序的质量检查，控制基层含水率，特别注意防水卷 材搭接长度和加强层以及卷材的收口处质量。 （5）、加强各防水施工后的成品保护。 （6）、严格按方案实施，施工过程做好各类安全防护措施和检查，确保安 全生产。 （7）、防渗漏施工贯穿整个房屋施工过程，牵涉多个作业班组各种工序， 又是房屋施工质量控制重点，故要求项目部有始有终，始终按照本方案要求逐步 维进，严格管理，始终不放松

别墅标准规范范本二、地下工程混凝土结构主体防水

第一节、地下工程防渗漏

1、防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的坏境中浇筑混凝 土。 2、防水混凝土施工前混凝土厂商提供的配合比，应符合设计规定： 3、使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。 4、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。 5、用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。 6、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当落度 损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进 行搅拌，严禁直接加水。 7、防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振、宜采取复振但不得超振 8、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列 规定： 1）、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在 高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不 应小于300mm。 2）、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合 9、施工缝防水构造形式宜按下图：

地下室外墙施工缝防水构造

10、施工缝的施工应符合下列规定： 1）、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净 桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30一50mm 享的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土； 2）、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面 处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土； 3）、施工缝中的钢板止水片，其搭接处必须采用双面焊，不得有夹渣和气 孔； 11、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于 固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓 上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合 物水泥砂浆抹平（详见下图）

室外墙穿墙螺栓防水机

7一聚合物水泥砂浆 1）、模板要求 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为 宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形， 且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓（建议采用三段式止水 螺栓）。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木， 拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水混 凝土不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。 2）、钢筋绑扎要求 钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保 护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳 上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 3）、泵送混凝土的浇捣 在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确 先择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持 泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制落度，应 派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整落度值。混凝土浇捣应充分、密 实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入 终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下 分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免混凝因十缩和温差引起升 裂。 12、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 13、防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定： 1）、混凝土入模温度不应低于5℃； 2）、混凝土养护应采用掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸气直接 加热法； 3）、应采取保湿保温措施。 14、防渗漏做法要点：

（4）、防水附加层、防水层厚度、范围控制 （5）、防水保护层及时设置 （6）、回填土分层实 15、地下室施工缝 防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工 缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板300mm的墙 体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋 钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接 施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理 干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1：1水泥 砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。 1）、工艺流程：预埋钢板止水板网→施工缝清理→支模板→后浇混凝土一 防水附加层→防水层→防水保护层 2）、节点图：

3）、地下室穿墙管线防渗漏措施 地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良， 出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径 管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产 生渗漏现象。 4）、套管加焊止水环法 在管道穿过防水砼结构处，预理套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管 满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数

量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预理埋套管，按设计要求 将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢， 再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛帝脂，防水油膏等） 填满后，用封口钢板封堵严密。套管加焊止水环做法大直径管道防水处理对于单 管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇 捣密实后，再将孔封严。 正水环尺寸相关规定： 壁厚允许偏差：厚度允许偏小按规范标准厚度土10% 止水环翼宽度：DN50~250：55（0~10），DN300^450：60（0~10），>DN500 70（0~10） 止水环翼厚度：DN50150：10（±0.90），DN200^250：12（±0.90），DN300450 14（±0.90），DN500^1000：16（±0.90) 5）、后浇带渗漏水防治措施 根据该工程使用功能，可采用理入式止水钢板和表面附贴式橡胶止水带相结 合的防水。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以500mm 以上，并应排除地下水。采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能规 格一般为20mm×30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。BW止水条运输、贮存不得受 潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。 墙体后浇带两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣 切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。后浇带两侧预埋角钢应在同一水平面上： 不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转 角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙 和压紧空档。其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。表面附贴式橡胶止水带 的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布 以防渗漏。底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；立墙和顶板的背水面 用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。如发现变形缝渗漏水，对可卸式止 水带，可揭开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物 在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每隔1～2m处预埋注浆管，用速 凝防水胶泥封缝：采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后采用丙凝注

第二节、地下工程细部构造

A、中埋式止水带施工应符合下列规定： 1、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合： 2、止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设； 3、中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆 4、止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，

接头宜采用热压焊接： 5、中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，（钢边)橡胶止水带的转角半径不 应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 B、安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列规定： 1所需配件应一次配齐： 2转角处应做成45°折角，并应增加紧固件的数量。 C、变形缝与施工缝均用外贴式止水带（中理式)时，其相交部位宜采用十字 配件（见下图）。变形缝用外贴式止水带的转角部位宜采用直角配件（见下图）

外贴式止水带在施工缝与变形缝相交处士字配件

外贴式止水带在转角处的直角配件

D、密封材料嵌填施工时，应符合下列规定： 1、缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理 剂； 2、嵌缝底部应设置背衬材料； 3、嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。 E、在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。卷材防水层， 涂料防水层的施工应符合相关规范要求。

A、补偿收缩混凝土的配合比除应符合规范规定外，尚应符合下列要求： 1、膨胀剂掺量不宜大于12%； 2、膨胀剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。 B、后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损 劳外贴止水带。 C、后浇带两侧的接缝处理应符合本规范第4.1.26条的规定。 D、采用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量。 E、后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护 养护时间不得少于28d。 F、后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设外贴 式或中埋式止水带（本工程见下图）：

一混凝土结构；2一钢丝网片；3一后浇带；4一填缝材料；5一外贴式止水带；6一细石混凝 土保护层：7一防水卷材层：8一混凝土垫层

A、穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。 B、穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。

土保护层：7一防水卷材层：8一混凝土垫层

C、结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的 固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹 槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。其防水构造形式宜采用下图：

固定式穿墙管防水构造

D、结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式放水 法，套管应加焊止水环。

1一翼环；2一密封材料；3一被衬材料；4一充填材料；5一挡圈；6一套管；7一止水环；8 橡胶圈；9一翼盘；10一螺母；11一双头螺栓；12一短管；13一主管；14一法兰盘 E、穿墙管防水施工时应符合下列要求：

1、金属止水环应与主管或套管满焊密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼 环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净； 2、相邻穿墙管间的间距应大于300mm； 3、采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂 满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。 F、穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢 板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细 石混凝士（见下图）：

1一浇注孔；2一柔性材料或细石混凝土；3一穿墙管；4一封口钢板；5一固定角钢；6一遇水 膨胀止水条；7一预留孔 G、当工程有防护要求时，穿墙管除应采取防水措施外，尚应采取满足防护 要求的措施。 H、穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填时将管体损坏的措施。 四、埋设件 A、结构上的埋设件应采用预理或预留孔（槽）等。 B、埋没件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小

注孔：2一柔性材料或细石混凝土：3一穿墙管：4一封口钢板：5一固定角钢：6一遇水 膨胀止水条；7一预留孔 G、当工程有防护要求时，穿墙管除应采取防水措施外，尚应采取满足防护 的措施。 H、穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填时将管体损坏的措施，

A、结构上的埋设件应采用预埋或预留孔（槽)等。 B、埋没件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小 于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施（见下图）

A、预留通道接头处的最大沉降差值不得大于30mm。 B、预留通道接头应采取变形缝防水构造形式

预埋件或预留孔（槽处理）

防水层，宜与孔（槽)外的结构防水层保持

预留通道接头防水构造（一）

1一先浇混凝土结构；2一连接钢筋；3一遇水膨胀止水条（胶）；4一填缝材料；5一中埋式 止水带：6一后浇混凝土结构：7一遇水膨胀止水条（胶）：8一密封材料：9一填充材料

预留通道接头防水构造（一）

1一先浇混凝土结构；2一防水涂料；3一填缝材料；4一可卸式止水带；5一后浇混凝土结构 C、预留通道接头的防水施工应符合下列规定： 1、中埋式止水带、遇水膨胀橡胶条（胶）、预理注浆管、密封材料、可卸式 止永带的施工应符合本规范变形缝节的有关规定； 2、预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相关的预理件等应 及时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，理设件不得锈蚀； 3、采用上图预留通道的防水构造时，在接头混凝土施工前应将先浇混凝土 端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊 接或连接好后再行浇筑： 4、当先挠混凝疑主中末预理可卸式正水带的预理螺程时，可选用金属或尼龙 的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可选用不锈钢材料或用金 属涂膜、环氧涂料等涂层进行防锈处理

A、桩头防水设计应符合下列规定： 1桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性； 2桩头防水材料应与垫层防水层连为一体。 B、桩头防水施工应符合下列规定： 1应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净； 2破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施：

3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，开 应及时进行养护； 4采用其他防水材料时，基面应符合施工要求； 5应对遇水膨胀止水条（胶）进行保护。 C、桩头防水构造形式应符合下图规定

桩头防水构造三维展示

一结构底板；2一底板防水层； 5一水泥基渗透结晶型 防水涂料：6一桩基受力筋：7一遇水膨胀止水条（胶）：8一混凝土垫层：9一桩基混凝土

结构底板；2一底板防水层； 防水层：5一水泥基渗透结晶型 防水涂料：6一桩基受力筋：7一遇水膨胀止水条（胶）：8一混凝土垫层：9一桩基混凝土

1一结构底板；2一底板防水层；3一细石混凝土保护层；4一聚合物水泥防水砂浆；5一水泥 基渗透结晶型防水涂料；6一桩基受力筋；7一遇水膨胀止水条（胶）；8一混凝土垫层；9

A、地下工程通向地面的各种孔口应采取防地面水倒灌的措施。人员出入口 高出地面的高度宜为500mm，汽车出入口设置明沟排水时，其高度宜为150mm， 并应采取防雨措施。 B、窗并的底部在最高地下水位以上时，窗并的底板和墙应做防水处理，并 宜与主体结构断开

窗井：2一主体结构：3一排水管：4一垫层

C、窗井或窗并的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整 体，其防水层也应连成整体，并应在窗井内设置集水井。

1一窗井；2一防水层；3一主体结构；4一防水保护层；5一集水井；6一垫层 D、无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。 E、窗井内的底板，应低于窗下缘300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。 窗井外地面应做散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填， F、通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm

A、坑、池、储水库宜采用防水混凝土整体浇筑，内部应设防水层。受振 乍用时应设柔性防水层。 B、底板以下的坑、池，其局部底板应相应降低，并应使防水层保持连续

底板下坑、池的防水构造

A、无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。 B、有机防水涂料基层表面应基本子燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面 等缺陷。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形。 C、涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环 竟温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应 及时做好已完涂层的保护工作。 D、防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行，

E、防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不 应小于100mm。 F、铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶 皱。 G、有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保层厚度根据设计并应符合下 列规定： 1、底板、顶板应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层和40~70mm厚的细石混凝 土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层； 2、侧墙背水面保护层应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆； 3、侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或50mm厚1：2.5水泥砂浆。

H、地下室底板及砼墙卷材防水

1、地下室外墙防水施工在涂刷前应先清理后在基面上涂一层与涂料相容的 界面处理剂打底处理，增加卷材层与基面的粘结强度。 2、仔细检查打底后的基层情况，对显现的裂缝采取加无纺布局部加固处理 厚度1mm。 3、细部处理 （1）配料：将弹性涂料的液体和粉剂两组份以1：1.25比例混合用电动搅拌 机搅拌3～5分钟，使之均匀； （2）大面积防水涂料涂刷前，先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂 科加强层。 （3）在地坪对应沉降缝的位置，宽30cm，采取加无纺布局部加固，厚度2mm （4）锚杆及锚杆孔，以锚杆孔为中心，直径30cm，涂刷弹性涂料覆盖锚杆 孔，厚度1mm，锚杆上涂刷弹性涂料，厚度1.5mm、高度10cm。 （5）外墙根部防水，外墙根部的防水层要向下延伸，盖过混凝土底板与混 凝土垫层上，与混凝土连成一体。 （6）后浇带处理，后浇带两边混凝土达到沉降领期后，浇筑后浇带，两边 缝内填油膏。 4、大面积涂刷 （1）在基层处理和细部处理完成后，将防水涂料，用滚简、批板或刷子进

行大面积第一遍涂刷，涂刷时，平面处要求用滚筒和批板，阴角和管道部位用刷 子，第一遍涂刷完成后，干固时间约3～4小时，阴天、冬天、雨天达到干固要 求方可施工。 （2）第一遍干固后，在按以上要求进行批涂第二、第三遍，直到达到设计 要求的厚度，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度 为3050mm。 （3）每道施工由现场质量员严格检查，在自检合格的基础上报监理验收， 验收合格后再进行下道涂层的施工。 （4）施工全部完成并验收合格后，及时进行防水保护层施工

A、防水卷材的施工措施 1）找平层应平整、干净、干燥、基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的 主要措施； 2）原材料在运输和储存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。 卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气变化，连续作 业.一气呵成：

3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材是玛蹄脂应涂刷均匀医药标准， 并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘接力； 4）不得在雨天、大雾、大风天施工，防止基层受潮； 5）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度； 6）热熔法操作趁热推滚，排尽空气。卷材粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时 就及时进行滚压。滚压时间可根据环境、气候掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜 稍退。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，力度不要 过大，确保粘结牢固； 7）当采用满冷粘法施工的合成高分子防水卷材在铺贴时，必须按照规定的用 量涂刷胶粘剂，当手感基本干燥时，即为铺贴的最佳时间。另外，卷材铺贴后续用 专用工具进行压滚，确保卷材与基层以及卷材解封之间粘结牢固； 8）当屋面基层干燥有困难时，而又急需铺贴卷材时，应采用排汽屋面做法

1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。如有潮气和水分，宜采用“喷火” 的方式进行烘烤。适当提高热玛蹄脂的加热和使用温度。涂刷基层处理剂，并要 求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷； 2）屋面转角处应按照规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相 互搭接牢固，以适应不同方向的温度变形； 3）在大坡面和立面施工时，卷材一定要采用满粘法铺贴。而在立面铺贴卷材 时，还应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。如设计无凹 槽时，则应用金属压条固定封严； 4）卷材与卷材之间的搭接封口，宜用密封条封严，宽度不应小于10mm。密封 材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带

1）卷材防水层的基面，包括地下室底板的垫层，侧墙（墙趾部分）； 2）热力窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应作砖砌模板以 及采取“外方内贴”与卷材接触的围岩部位均应做成坚实平整的表面（如无条件 应用水泥砂浆找平），这样不仅可减少卷材与基面的粘结作用力，而且还有利于防 水层铺贴，达到无缝防水的要求

3）根据目前各项目防水卷材保护情况，建议保留砖砌刚性保护墙。侧墙防水 层的软性保护材料可参考以下：粘结在防水层上的有聚乙烯发泡毡（厚10毫 米）、聚苯乙烯（厚30毫米）、200克/平米纤维无纺布一层；现喷于防水层上的 20毫米厚发泡聚氨酯；或在边回填土边浮搁在防水层侧面的岩棉板（厚30毫米 等。 4）地下室底板与侧墙连接处应铺贴卷材加强层，每侧均不少于250毫米， D、管根处卷材铺贴不严 1）管道表面的污垢和铁锈应清除干净。管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚 度不小于300毫米。抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50毫米的圆 角。卷材应按照转角要求铺贴严实； 2）亦可在穿管处理埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度 至少为100毫米，并用夹板将卷材夹紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青 夹板下面应加油毡衬垫

3）根据目前各项目防水卷材保护情况，建议保留砖砌刚性保护墙。侧墙防水 层的软性保护材料可参考以下：粘结在防水层上的有聚乙烯发泡毡（厚10毫 米）、聚苯乙烯（厚30毫米）、200克/平米纤维无纺布一层；现喷于防水层上的 20毫米厚发泡聚氨酯；或在边回填土边浮搁在防水层侧面的岩棉板（厚30毫米） 等。 4）地下室底板与侧墙连接处应铺贴卷材加强层，每侧均不少于250毫米

沥青路面标准规范范本D、管根处卷材铺贴不严

1）管道表面的污垢和铁锈应清除干净。管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚 度不小于300毫米。抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50毫米的圆 角。卷材应按照转角要求铺贴严实： 2）亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度 至少为100毫米，并用夹板将卷材夹紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青 夹板下面应加油毡衬垫