A.2对接焊缝中的体积型缺欠

GB/T37910.12019

附录A （资料性附录） 射线检测缺欠指南

对接焊缝中的体积型缺欠： 球形气孔（2011），局部密集气孔（2013），条形气孔（2015）和表面气孔（2017）； 条形气孔（2015）和虫形气孔（2016）； 固体夹杂（300）； 铜夹杂（3042）。 按GB/T3323.1或GB/T3323.2规定的A级或B级检测（见表1)，可检出表2列出的上述缺久

A.3对接焊缝中的裂纹

对接焊缝中的裂纹： 裂纹（100）； 弧坑裂纹（104）。 射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向（分叉部分）、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方 向的角度和射线检测参数有关， 因此，射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2规定的B级或更好的等级检测 裂纹，比用A级检测可靠性更高。

对接焊缝中的裂纹： 裂纹（100）； 弧坑裂纹（104）。 射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向（分叉部分）、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方 向的角度和射线检测参数有关。 因此，射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2规定的B级或更好的等级检测 纹.比用A级检测可靠性更高。

A.4对接焊缝中的平面型缺欠

对接焊缝中的平面型缺欠： 未熔合（401）； 未焊透（402）。 未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。 除非射线中心束沿侧壁方向透照，侧壁未熔合极有可能无法检出（该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外）。

（资料性附录） 缺欠面积占比示例 A是缺欠投影面积总和在L×W。区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比，帮助检测人员判 定评定区域内的缺欠面积占比，见图B.1～图B.9。

A是缺欠投影面积总和在L×W，区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比，帮助检测人员 平定区域内的缺欠面积占比，见图B.1～图B.9

图 B.1 A=1%

图B.2A=1.5%

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图B.4A=2.5%

图 B.7 A=5%

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整个密集气孔区域用包络所有气孔的直径为dA的圆表示，见图C.1。 如果D小于或等于dAi或dA2中的较小值，不论多小，整个密集气孔应用包络相邻气孔的直径为 dA的圆表示，见式（C.1）和图C.2

图C.1密集气孔.D>d

图C.2密集气孔.D

如果D小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的直径，应累计两相邻气孔间距D、气孔直径d，和 1，，视为一个气孔进行评定，见图C.3和图C.4。

C.3条形气孔和虫形气孔

图C.3链状气孔.D>d

图C.4链状气孔D

在每一检测长度L内，应累计各气孔的长度之和，见图C.5。 如果D小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的长度，应累计两相邻气孔间距D、两气孔长度，视 个气孔长度进行评定，见图C.6。

图C.5条形气孔和虫形气孔.D>1

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图C.6条形气孔和虫形气孔，D≤l