在接受委托任务后，为了充分了解既有结构现状，合理制订工 作方案，首先进行的现场考察和相关原始资料的搜集工作

2. 1.3 既有结构

已经存在的各类工程结构、

法兰标准existingstructure

inspection

为获取能反映既有钢塔榄结构现状的信息和资料而进行的现 场检查和测试工作

assessmeni

根据检测和计算结果，基于国家和行业标准，对结构安全性、 适用性和耐久性进行的评价

strengthening

对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及相 关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其满足现行设 计规范及业主所要求的安全性、适用性、耐久性。

各种性能均能满足使用要求自

2. 1. 8 可靠性

structure service life

reliability

结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定 能力。

2. 1. 9 耐久性

durability

在设计确定的环境作用和维修、使用条件下，结构构件在设计 使用年限内保持其适用性和安全性的能力，

2. 1. 10 安全性

且标使用期内结构能够满足

2. 1. 11 适用性

serviceability

根据检测、评定结果及业主要求，对既有钢塔榄结构加 确定的结构后续且标使用期内的安全性、适用性和耐久性要

新增的用于加固既有结构的构

被加固的既有结构构件。

2. 1. 17 维护

maintenance

结构在正常使用过程中进行的维修、保养。

N 轴心力； Rd 结构构件抗力的设计值； Sd 荷载基本组合效应的设计值； Sk 荷载标准组合效应的代表值； V 剪力。

材的抗拉、抗压和抗弯强度设

fy 角焊缝的强度设计值； fy 钢材的屈服强度； ar 垂直于角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算 tr 平行于角焊缝长度方向，按焊缝有效截面讠 应力。 2.2.3 几何参数： A. 构件加固后的总截面面积； 焊缝的计算厚度； hr 角焊缝的焊脚尺寸； lw 焊缝计算长度。 2. 2. 4 计算系数： ai 钢结构前期锈蚀速度调整系数： a2 锈蚀环境调整系数； kr 角焊缝强度折减系数； Y. 结构重要性系数； nr 焊缝强度影响系数。 2. 2. 5 其他： T 锈蚀时间； To 前期锈蚀时间； to 钢结构原厚度： tr 时间T后的钢结构厚度估计值： U 钢结构后期锈蚀速度： △t 前期锈蚀厚度。

2. 2. 3 几何参数:

2. 2. 4 计算系数:

2. 2. 5 其他:

1 拟改变用途、改变使用条件和使用要求； 2 拟进行较大规模维修或其他形式结构改造； 3 拟拆除后在异地安装； 4 结构受到灾害、事故等不利作用影响，产生损伤； 5 对结构的可靠性产生有根据的质疑； 6 超过设计使用年限，拟延长其使用年限； 7 根据业主要求，对重要的钢塔结构进行定期的检测； 8 其他需要检测的钢塔榄结构。 0.5 经过长期使用，需要定期了解结构的工作状况和可靠度

表3.0.5检测频度要求

3.0.6通过检测和评定，认为结构已无法满足预期使用要求，且 需要继续使用的既有钢塔榄结构，应按本规程进行加固。 3.0.7当工程验收资料不全、现场无损检测无法确定材料特性 时，应在保证结构安全的条件下对结构材料进行取样和实验；需判 定结构整体刚度时宜对钢塔榄结构进行动力测试。 3.0.8检测、评定报告应包括结构、构件和连接节点的缺陷和损

算结构工程施工质量验收规范》GB51203的有关规定建立质量管 理体系和检验制度，工程现场应委派项目技术负责人，并应具备经 审批的施工组织设计。

3.0.11钢塔榄结构加固工程竣工后，应根据加固目标组织验收。

3.0.11 钢塔榄结构加固工程竣工后，应根据加固目标组织验收。 3.0.12 各分项检测评定等级指标应分为a、b、c、d四个等级，结

4.0.1检测、评定与加固工作前应了解工作对象、工作目标，进行 现场调查。 4.0.2 调查工作应包括下列内容： 1 搜集原始资料； 2了解结构建造、使用、损坏、修历史； 3当有原结构设计图纸时，应以其为依据进行检测、评定和 加固工作；当没有原结构设计图纸时，宜根据现场勘测绘制测绘 图，并将其作为检测、评定和加固的依据。 4.0.3钢塔榄结构检测、评定与加固前应对其荷载与作用进行实 地调查，荷载与作用取值应符合下列规定： 1符合现行国家标准《高算结构设计规范》GB50135的荷载 与作用应按该标准和后续目标使用年限取值； 2不符合现行国家标准《高结构设计规范》GB50135规定 或未作规定的永久荷载，可根据实际情况进行调查确定；调查资料 时间跨度不得少于5年，且应以其平均值乘以1.2系数作为该永 久荷载的标准值； 3现行国家标准《高算结构设计规范》GB50135未作规定的 其他荷载与作用，应根据使用单位提供的资料和实际情况取值。 4.0.4对建于楼顶上的既有钢塔榄结构进行检测和加固时，应首

4.0.1检测、评定与加固工作前应了解工作对象、工作目标，进行 现场调查。

.2调查工作应包括下列内

1搜集原始货科； 2了解结构建造、使用、损坏、修历史； 3当有原结构设计图纸时，应以其为依据进行检测、评定和 加固工作；当没有原结构设计图纸时，宜根据现场勘测绘制测绘 图.并将其作为检测、评定和加固的依据

4.0.3钢塔榄结构检测、评定与加固前应对其荷载与作用

1符合现行国家标准《高箕结构设计规范》GB50135的荷载 与作用应按该标准和后续目标使用年限取值： 2不符合现行国家标准《高算结构设计规范》GB50135规定 或未作规定的永久荷载，可根据实际情况进行调查确定；调查资料 时间跨度不得少于5年，且应以其平均值乘以1.2系数作为该永 久荷载的标准值； 3现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50135未作规定的 其他荷载与作用，应根据使用单位提供的资料和实际情况取值。

4.0.4对建于楼顶上的既

5.1.1 基础检测可包含材料、尺寸、变形和损伤的检测 5.1.2 基础质量可分ai、bi,、Ch和d，四个等级，并应按表5.1.2 进证宝

表 5. 1. 2 基础评定等级

5.2.1当对基础材料性能有疑问时，应对基础混凝土、钢筋、预埋 件钢材等部件的材料性能进行检测。 5.2.2基础混凝土材料性能检测采样，采用无损检测方法时，每 个典型部位不应少于3个测区；有损检测时，每个典型部位不应少 王1个试样

5.2.1当对基础材料性能有凝问时，应对基础混凝土、钢 件钢材等部件的材料性能进行检测。

典型部位不应少于3个测区；有损检测时，每个典型部位不 1个试样。

5.2.3基础混凝土材料性能检测包括基础混凝土强度检测和碳 化深度检测

后装拔出法或钻芯法等方法

有损检测方法时：应选择不影响基础承载力的部位，且避开主要钢 筋，钻芯后采用较原混凝土强度高一等级的细石混凝土或高强灌 浆料进行修补

5.2.6混凝土碳化深度检测可采用酚酥试剂法。

行补强，可用截面积不小于原钢筋的两根钢筋在截断部 接，并对截取处采用高一等级的细石混凝土修复

5.2.10当采用无损检测法检测钢筋强度时，可采用里日

法测出钢筋表面的里氏硬度值，再根据本规程附录A直接推定出 钢筋的强度，

5.3.3结构裂缝的检测应符合下列规定

1 检测项目应包括裂缝的位置、长度、宽度、深度、形态和 数量； 2 裂缝深度可采用超声法检测，必要时可钻取芯样予以 验证。

5.3.4在使用过程中,基础性能表现异常的,可对混

5.3.5内部缺陷检测取样可根据工程经验对可疑部位抽！ 于3个样本进行检测

5.3.6混凝土内部缺陷的检测，宜采用超声法等非破损方法，必

5.4.1符合下列情况的应按本规程进行钢筋检测： 1混凝土结构表面有大于建造时或最后一次改造时的国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求的裂缝 或有露筋； 2对钢筋的锚固与搭接存在疑问。 5.4.2钢筋位置、保护层厚度和钢筋数量，宜采用非破损的方法 进行检测，必要时可凿开混凝土验证钢筋直径或保护层厚度 5.4.3 需要对钢筋外观质量进行检测时，应根据图纸和现场条 件，对可能存在钢筋严重锈蚀等部位进行开凿。 5.4.4钢筋锈蚀程度检测可根据测试条件和检测要求选择剔凿

5.4.1符合下列情况的应按本规程进行钢筋检测：

5.5.1当对基础的尺寸有疑问时.应进行尺寸与偏差检测。基础

5.5.1 当对基础的尺寸有疑问时.应进行尺寸与偏差检测。基础 中各部分的尺寸与偏差的检测可分为下列项目： 1 构件截面尺寸； 2 构件方位； 3 预埋件尺寸与位置； 4 锚栓位置； 5 基础埋深。 5.5.2 基础尺寸与偏差检测抽样应为有疑问的基础全数。 5.5.3 基础开挖前应进行必要的计算，确保基础开挖后结构的抗

5.6.1基础变形检测内容应包含钢塔结构各个基础的 包括基础沉降、水平位移和偏斜。

5.6.1基础变形检测内容应包含钢塔榄结构各个基础的变形值，

5.6.3对于施工阶段和使用阶段保留有完善沉降观测基准点的

钢塔结构，应对其基础沉降和变形值进行检测；对于没有沉降观 测基准点的钢塔榄结构，应测量其各基础的相对沉降及中心水平 位移，并保留此次测量的观测点。

6.1.1对既有钢塔榄结构主体结构中的钢材、紧固件和纤绳等材 料，当材料性能有可靠记录时，可不再检测；当材料的性能存在疑 问时.应进行检测

检测方法。当选用局部破损的取样检测方法或原位检测方 宜选择结构或构件受力较小的部位，并不得降低结构的安全性 3 抽取试样、制作试样及复验检测应由专业单位执行

6.1.3抽取试样、制作试样及复验检测应由专业单位执行

6.2.1钢材材料检测宜包含力学性能检测和钢材主要化学成分

6.2.1钢材材料检测宜包含力学性能检测和钢材主要化学成分 分析。对设计有乙向性能要求的厚板，有疑问时应对钢板进行超 声波探伤

6.2.2无验收资料或对钢材材料性能有疑问时，可采用里氏硬度

法等无损检测手段推定材料的极限抗拉强度，必要时应进 取样检测。里氏硬度法检测操作应按本规程附录A的规负

6.2.4焊缝及其热影响区发生破坏时，应截取试样进

6.3连接用紧固标准件检测

证荷载、螺母及垫圈硬度试验。高强度大六角头螺栓连接副的试 验方法、检验规则和检验结果应符合现行国家标准《钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的有关 规定；扭剪型高强度螺栓连接副的试验方法、检验规则和检验结果 应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 2的?机宝

6.3.2普通螺栓连接发生破坏时.应进行螺栓实物最小拉力荷载

6.3.3原螺栓拆下后，应对现场取样部位螺栓进行逐一补装，且 补装螺栓强度等级不应小于原设计要求，规格应与原螺栓相同。 6.3.4下列情况下应进行锚栓材料机械性能试验：

6.3.3原螺栓拆下后，应对现场取样部位螺栓进行逐一补装，且

1 锚栓外观检测异常时； 2对于利用既有锚栓的新建项目，当对材料及承载力性能存 在疑问时。

6.3.5锚栓材料机械性能试验，可采用直接张拉法将

部位的螺栓连接节点应取样进行磁粉探伤或渗透探伤检测。 6.3.7杆用线夹、花篮螺栓或拉线棒等发生破坏时，应对材料 性能进行检测

6.4.1当对纤绳材料有怀疑时，可在原结构纤绳尾绳上截取试 件，进行纤绳材料性能试验

观异常的钢构件应进行儿何尺寸、表面质量和变形检测。

观异常的钢构件应进行儿何尺 、表面质量和变形检测。 7. 1. 2 当遇到下列情况之一时，宜针对相关区域的构件进行 检测： 1 外观有缺陷或表面受损伤； 灾害发生后结构受损。 7.1.3 钢构件质量可分为a.、b、c。和d。四个等级，并应按表 7.1.3进行评定。当外观质量检查发现钢构件表面存在裂纹时 则该构件质量评定为d.级

表7.1.3 钢构件评定等级

7.2构件几何尺寸检测

.1构件截面尺寸检测应抽取对被测构件安全性影响较大 以上部位进行检测。

3个以上部位进行检测。

7.2.2构件截面尺寸检测应清除锈蚀层，打磨至露出钢材原色后 进行测量。

匀性检测和表面裂纹等缺陷检测。 7.3.2构件表面质量检测抽样数应为存在疑问构件的全数。 7.3.3构件表面质量检测可采用目测法，对于存在局部孔洞、凹 凸、翘曲、磕碰等明显缺陷的，应采用钢尺或游标卡尺测量并记录 其位置。

7.3.3构件表面质量检测可采用目测法，对于存在局部孔洞、凹

凸、翘曲、磕碰等明显缺陷的，应采用钢尺或游标卡尺测量 其位置。

7.4.1构件的变形检测应包括构件的弯曲变形检测、扭转变形检 测及榄杆纤绳的松弛变形检测等。 7.4.2构件变形检测抽样应为存在疑问构件的全数。 7.4.3杆纤绳的松弛变形检测，应在无风或微风天气的清晨或 阴天进行。

通过换算得到纤绳预拉力值，并与原设计值进行对比。

8.1.1连接节点的检测应包括焊接连接、螺栓连接、插接连接和 锚栓连接检测等。 8.1.2连接节点的质量可分为a;、b,、c,和d,四个等级，并应按表 一一#产

8.1.1连接节点的检测应包括焊接连接、螺栓连接、插接 锚栓连接检测等。

8.1.2连接节点的质量可分为a;、b,、c,和d，四个等级，并应按表 8. 1. 2 进行评定。

8.1.2钢结构连接节点评定等级

8.2.1焊接连接检测应包括焊缝外观质量检测和内部质量检测。 8.2.2关键部位的角焊缝和对接焊缝应同时检测焊缝外观质量 和焊缝尺寸。

以放大镜；焊缝内部质量可采用磁粉探伤、渗透检测或超声波检测 等无损检测方法。

8.3.1普通螺栓连接的检测应包括螺栓防松措施、强度等级、儿 何参数、外观质量和连接性能检测。 8.3.2普通螺栓防松措施、强度等级和几何参数应采用目测法全 数检查。

洛、螺杆弯曲、节点板平整度等。

1 螺栓出现断裂、脱落、螺杆弯曲； 2连接板严重翘曲，螺栓孔挤压破坏； 3主要受力螺栓受力方向的边距和间距不符合建造时或最 后一次改造时的国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关 规定。

8.4.1高强度螺栓连接的检测应包括螺栓强度等级、几何参数、 外观质量和连接性能的检测。 8.4.2高强度螺栓连接的强度等级和几何参数应采用目测法全 数检查。

8.4.3目测法检测有疑问时，应重点检测高强度螺栓连接的外观 质量和连接性能。

8.4.4高强度螺栓连接的外观质量检测应包括螺栓困

脱落、螺杆弯曲、滑移变形、螺栓孔挤压变形等。

拉力检测、节点板和法兰板的贴合度检测等

1 螺杆弯曲、断裂或螺母松动； 2 连接板严重翘曲、螺栓孔挤压变形或摩擦型高强度螺栓连 接滑移变形； 3 螺栓预拉力值低于设计值的90%； 4螺栓边距和间距不符合建造时或最后一次改造时的国家 标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定

8.5.1插接连接检测应包括插接长度、插接段贴合率和 件焊缝检测

8.5.2单管塔插接节点检测抽样应为全数

8.5.3插接长度可采用钢卷尺测量，当测量有困难时可采用全站 仪测量，并结合设计图纸换算插接深度。当设计图纸缺失或对测 量结果有疑问时，可采用超声波法检测插接深度

1 插接段发生明显变形、翘曲； 2 插接段发生可观察到的晃动。

1锚栓连接的检测应包括锚栓防松措施、几何参数、外 口连接性能检测。

3.6.2锚栓防松措施和儿何参数应米用日测法全数检查。 8.6.3目测法检测有疑问时LYT标准规范范本，应重点检测锚栓连接的外观质 连接性能

8.6.4锚栓连接外观质量检测应包括锚栓断裂、拔出、弯曲、滑移 变形检测等

和法兰板的贴合度检测；预应力锚栓连接性能的检测应包括预应 力锚栓预拉力、抗拔承载力、节点板和法兰板的贴合度检测。

8.6.6预应力锚栓连接的预拉力检测应采用直接张拉

张拉到检查拉力后用30Nm扭矩拧螺母以判断锚栓预拉力保 持状态阀门标准，对于安装后划线的锚栓可采用目测法检测。

1 锚杆断裂、拔出或预应力锚栓松动； 2连接板严重翘曲、滑移变形、锚栓孔挤压变形； 3锚栓边距和间距不符合建造时或最后一次改造时的国家 标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定； 4预应力锚栓的预拉力值低于设计预拉力的90%。