6.4.9常用钢材采用中等热输入焊接时， 推荐的最低预热温度见表2。

，4.8恢钢和低合金钢的预：

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常用钢材采用中等热输入焊接时施工管理标准规范范本，推荐的最低预

2.当采用非低氢型焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20℃ 3.当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度 适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度； 4.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度； 5.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度： 6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材：控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定： 7.“一”表示环境温度在0℃以上时，可不采取预热措施； 8.表中母材类别的划分见DB37/T2486。 “铸钢除外，I类母材中的铸钢预热温度宜参照IⅡI类母材的要求确定： 仅限于IV类母材中的Q460、Q460GJ钢。

7.1技术人员应根据设计文件、工作要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出 发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件（焊接工艺规程表格参见附录B）。 7.2焊工应按焊接工艺文件施焊

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7.11双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊 透及焊接质量，亦可不作清根处理。 7.12接弧处应保证焊透与熔合。 7.13施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热 温度。 7.14每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施， 重新施焊时，仍需按原规定预热。 7.15可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝、盖面层焊缝和 焊缝坡口边缘的母材不宜锤击。 7.16引弧板、引出板不应锤击拆除

8.1.1对裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。 8.1.2后热应在焊后立即进行。 8.1.3后热温度一般为200℃～350℃，保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min， 达到保温时间后应缓冷至常温。 3.1.4若焊后立即进行热处理则可不进行后热

8.2.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊件进行局部热处理时，尚应符合下 列要求：

8.2.1焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊件进行局部热处理时，尚应符合下

a) 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求； b 焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm； 加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖。 8.2.2对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹

a使用配有 控温性能应符合使用要求； b）焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm； c）加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖。 8.2.2对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹

9.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工 艺文件。 9.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。 9.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃～50℃。 9.5同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施。 9.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

9.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修 艺文件。 9.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。 9.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高30℃~50℃。 9.5同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施。 9.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

b）焊接设备、仪表、工艺装备； c) 焊接环境； d) 焊接坡口、接头装配及清理； e) 焊工资质； f) 定位焊缝； g) 焊接工艺文件。 10.2 施焊过程中： a) 焊接规范参数； b) 执行焊接工艺情况； c) 执行技术标准情况； d) 执行设计文件规定情况。 10.3 焊后： a) 实际施焊记录： b) 焊工钢印代号或其他规定的标记； c) 焊缝外观及尺寸； d) 后热、焊后热处理； e) 无损检测。

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焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.1。

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表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

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表A.1焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.2。

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表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

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表A.2气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.3.

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）

焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.4。

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表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

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A.4焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续

气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.5。

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表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.5气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.6

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表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

工程规范DB37/T37032019

表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）

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附录B （资料性附录） 焊接工艺规程推荐表格

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注：如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意图。

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快递标准表B.2焊接材料汇总表

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